Стали повышенной теплостойкости

Стали повышенной теплостойкости и вязкости [c.657]

Влияние температуры закалки на твердость и величину зерна сталей повышенной теплостойкости и вязкости 16] [c.672]

Для повышения вязкости проводят второй отпуск, назначая температуру на 30—40 С ниже, а продолжительность на 25—30% меньше первого. Температура отпуска влияет на свойства сталей (табл. 72). Режимы окончательной термической обработки и свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости приведены в табл, 73. Если теплостойкость сталей [c.672]

Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур на механические свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости [10 [c.673]

Режимы окончательной термической обработки и свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости [10, 16] [c.674]

МДж/м2 при 20 °С и 0,5 МДж/м при температуре эксплуатации. Выполнение этого требования осложняется отрицательным влиянием масштабного эффекта (усиление карбидной неоднородности). С увеличением диаметра (стороны) штампа с 20 до 100 мм вязкость снижается в сердцевине более чем на 30—35%. Для повышения сопротивления хрупкому разрушению штампы перед началом работы надо нагревать до 300—350 С. Температура испытаний влияет на свойства сталей повышенной теплостойкости и вязкости (табл. 74). Область применения сталей повышенных теплостойкости и вязкости приведена в табл. 75. [c.675]

Штамповые стали для холодного деформирования 631—654 Штамповые стали повышенной теплостойкости и вязкости — Влияние температур закалки на твердость н величину зериа 671, 672 [c.686]

Температура закалки и отпуска сталей повышенной теплостойкости и вязкости [c.404]

Механические свойства штамповых сталей повышенных теплостойкости и вязкости [c.460]

Рассмотренные стали используют также для изготовления пресс-форм литья под давлением, работающих в тяжелых условиях, связанных с периодическим нагревом и охлаждением поверхности и воздействием расплавленного металла. Для изготовления пресс-форм литья медных сплавов (<пл 1000°С) применяют стали повышенной теплостойкости для литья алюминиевых и магниевых сплавов ( пл 500...650 С) — стали повышенной разгаростойкости. В последнее время для изготовления пресс-форм используют также мартенситно-стареющие стали. [c.629]

Стали повышенной теплостойкости [c.167]

Стали повышенной теплостойкости [c.173]

Быстрорежущие стали повышенной теплостойкости. Теплостойкость быстрорежущих сталей можно повысить путем увеличения содержания ванадия и кобальта. [c.229]

Название - Быстрорежущая сталь повышенной теплостойкости. [c.179]

Сверление отверстий в заготовках из жаропрочных сталей (X группа), жаропрочных сплавов (XI группа) и титановых сплавов с а,, < 1100 МГ а следует проводить специальными сверлами повышенной жесткости, изготовленными из быстрорежущих сталей повышенной теплостойкости или их карбидосталей. [c.221]

Для обработки более твердых материалов применяют быстрорежущие стали повышенной теплостойкости, дополнительно легированные для этой цели кобальтом. [c.287]

Рекомендовать быстрорежущую сталь повышенной теплостойкости, пригодную для производительного резания жаропрочных сталей, указать ее марку и химический состав, термическую обработку и микроструктуру Б готовом инструменте. [c.369]

По сравнению с углеродистой сталью повышенные теплостойкость (350— [c.70]

Стали повышенной теплостойкости (для прессования, штамповки и высадки). Стали ц штампах этого назначения находятся длительное время в соприкосновении с деформируемым металлом, нагреваются до более высоких температур и поэтому должны обладать повыигенной чейлостойкостью. Они могут иметь меньшую нрокаливаемость (из-за меньших размеров штампа). [c.92]

Стали повышенной теплостойкости (для шта.нповки, прессования, высадки) [c.93]

Фазовый состав этих сталей в отожженном состоянии — легированный феррит (а) и карбиды типа и М С. Стали теплостойки, малочувствительны к резкой смене температур, обладают повышенной окалиностойкостью, устойчивы к корродирующему действию жидкого алюминия и обладают высокой прочностью при хорошей вязкости. Стали повышенной теплостойкости (ЗХ2В8Ф и 5ХЗВЗМФС) используют для штампов, претерпевающих при деформировании разогрев поверхности до 600—700 °С. Из них изготовляют инструмент, например прошивные пуансоны, выталкиватели для глубоких отверстий, матрицы пресс-форм для отливок под давлением медных сплавов и т. д. Фазовый состав этих сталей в отожженном состоянии — легированный феррит и карбид М зСв и МеС. [c.364]

Стали повышенной теплостойкости и вязкости устойчивы против перегрева до 1020—1070 °С вследствие высокой термостойкости карбидов М С и V , препятствующих росту зерна аусте-нита, н в зависимости от состава закаливаются на твердость HR 48—59 (табл. 71). Лучшее сопротивление хрупкому разрушению и разгаростой-кость получают при закалке на зерно не крупнее 9—10. Для получения [c.671]

Влияние температуры испытаний иа механические свойства сталей повышенных теплостойкости н вяакости [10] [c.676]

Стали, упрочняемые путем мартенситного превращения и дисперсионного твердення. Это наиболее многочисленная группа штамповых сталей к ней с.чедует отнести стали с содержанием углерода до 0,5%, хрома 2—6%, вольфрама и молибдена до 8—10%, ванадия до 1,5% и кобальта до 8% (в сталях повышенной теплостойкости). Стали этой группы отличаются сочетанием повышенной теплостойкости (до 650—740° С) и удовлетворительной вязкости (до 3—4 кгс-м/см jja образцах с надрезом). [c.725]

По сравнению со стандартными сталями повышенной теплостойкости сталь ЭП379 содержит больше углерода и кобальта и меньше молибдена. Она обладает более высокой разгаростойкостью и теплостойкостью, чем сталь Р18. Из нее изготовляют инструменты любой формы для обработки титановых, жаропрочных и закаленных сталей с твердостью до HR 52—55. [c.64]

При заточке сверл из быстрорежущих сталей повышенной теплостойкости, обладающих низкой шлифуемостью (Р6М5ФЗ, Р6М5К5 и др.), целесообразнее применять круги из гексанита-А. [c.207]

Для резания подобных материалов, называемых труднообрабатываемыми, мало пригодны быспрпрежущие стали умеренной теплостойкости, сохраняющие высокую твердость (HR 60) и мартенситную структуру после нагрева не выше 615—620° С. Для обработки аустенитных сплавов необходимо выбирать быстрорежущие стали повышенной теплостойкости, а именно кобальтовые. Кобальт способствует выделению при отпуске наряду с карбидами также и частиц интерметаллидов, более стойких против коагуляции, и затрудняет процессы диффузии при температурах нагрева режущей кромки. Кобальтовые стали сохраняют твердость HR 60 после более высокого нагрева до 640—645° С. Кроме того, кобальт заметно (на 30—40%) повышает теплопроводность быстрорежущей стали, а следовательно, снижает температуры режущей кромки из-за лучшего отвода тепла в тело инструмента. Наконец, стали с кобальтом имеют более высокую твердость (до HR 68 у стали Р8МЗК6С). [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...