Стали повышенной вязкости

Цементуемая сталь повышенной вязкости сердцевины применяется для шестерен, шлицевых валиков, поршневых пальцев и пр. [c.45]

Стали повышенной вязкости (табл. 23, 24) применяют для инструмента, работающего с ударными нагрузками. [c.360]

Стали повышенной вязкости [c.86]

Стали повышенной вязкости. Стали этой группы имеют для получения лучшей вязкости солее низкое содержание С. Применяют их Для инструментов, работаюш,их с повышенными ударными нагрузками (зубила, молотки, штампы для вырубки толстых листов и Др.). [c.90]

Стали повышенной вязкости (для молотовых штампов) [c.93]

Стали повышенной вязкости по химическому составу являются среднеуглеродистыми (0,60...0,74% С) и среднелегированными (Мп, Si, Сг и др.). Температура эксплуатации изделий из этих сталей, как правило, менее 200°С, а их твердость — 62 HR . Стали повышенной вязкости (У7, У7А, 7ХФ, 6ХС) используются для изготовления инструментов для обработки древесины (пилы, ножи и др.). [c.180]

В случае отсутствия требований по теплостойкости применяются стали повышенной вязкости 7X3 и 8X3. [c.196]

Оптимальные режимы термической обработки и свойства штамповых сталей повышенной вязкости [c.402]

Температура закалки и отпуска сталей повышенной вязкости [c.403]

Теплостойкие стали повышенной вязкости (штамповые) [c.171]

Химический состав (%) теплостойких сталей повышенной вязкости (штамповых) [c.171]

Теплостойкие стали повышенной вязкости [c.237]

Принимая. за основу теплостойкость и вязкость, теплостойкие стали повышенной вязкости можно разделить на несколько групп [c.237]

Теплостойкие стали повышенной вязкости, хорошо противостоящие термической усталости. К этой группе относятся инструментальные стали с низким (0,3—0,4%) содержанием углерода, 3—5% Сг [c.240]

Среди инструментальных сталей, относящихся к этой группе наименьшей устойчивостью против отпуска и теплостойкостью обладают штамповые стали для горячего деформирования с 2,5% Сг и 4% W (сталь WS и ей подобные), однако эти стали обладают наибольшей вязкостью. Вязкость штамповых инструментальных сталей для горячего деформирования марки W3, в основном подвергшихся переплаву, наряду с малым пределом текучести при растяжении (сто,2= 1450-г 1500 Н/мм ) не уступает вязкости рассмотренных выше инструментальных сталей повышенной вязкости. Однако инструментальная сталь марки W3 обычного качества менее пригодна при циклически изменяющихся тепловых нагрузках (см. рис. 33). Но по сравнению со сталью марки W2 ее можно охлаждать в воде, и она не требует такой тщательной термической обработки. Влияние продолжительности и температуры закалки и отпуска на механические свойства инструментальной стали марки W3 можно видеть из табл. 116. [c.268]

Легированные инструментальные стали благодаря наличию легирующих элементов — вольфрама, ванадия, хрома, кремния, марганца обладают в сравнении с углеродистой инструментальной сталью повышенной вязкостью в закаленном состоянии. более глубокой прокаливае-мостью. меньшей склонностью к поводкам и трещинам при закалке. Однако износостойкость и красностойкость их незначительно выше, чем углеродистых инструментальных сталей, и поэтому из легированных сталей изготовляются инструменты, работающие с низкими скоростями резания. [c.327]

Целью отпуска является изменение строения и свойств закаленной стали повышение вязкости и пластичности, уменьшение твердости (рис. 119). Кроме того, при отпуске частично или полностью устраняются внутренние напряжения [c.201]

Благодаря наличию легирующих элементов — хрома, вольфрама, ванадия, кремния и марганца — легированные инструментальные стали обладают по сравнению с углеродистой инструментальной сталью повышенной вязкостью в закаленном состоянии, более глубокой прокаливаемостью, меньшей склонностью к деформациям и трещинам при закалке. [c.8]

Легированные инструментальные стали вследствие наличия легирующих элементов — хрома, вольфрама, ванадия, кремния и марганца, обладают по сравнению с углеродистыми сталями повышенной вязкостью в закаленном состоянии, более глубокой [c.9]

Для тяжелонагруженных гибких колес (при малых и) применяют стали повышенной вязкости марок ЗНХ2МЮА (т. о.— улучшение и азотирование, твердость сердцевины 32.,.37 НКС , а. = 480...550 МПа) 40ХН2МА (улучшение, 32...39 НКСэ, а 1 = 480...550 МПа), которые менее чувствительны к концентрации напряжений. Средне- и легконагруженные гибкие колеса чаще всего изготовляют из стали марки ЗОХГСА (улучшение, 32...37 НЯС , а. = 420...450 МПа при последующем дробеструйном наклепе или азотировании а 1 = 480...500 МПа). [c.236]

Материал колес. Для изготовления гибких колес волновых редукторов применяют стали марок ЗОХГСА, 40ХН2МА и другие конструкционные стали повышенной вязкости, которые менее чувствительны к концентрации напряжений. Заготовками могут служить бесшовные горячедеформироваи-ные трубы и др. Термообработка — улучшение (280...320 НВ). Зубчатый венец рекомендуется подвергать дробеструйному деформационному упрочнению, включая впадины зубьев (29...33 HR J. [c.229]

Стали повышенной вязкости (для молотовых штампов). Стали для молотовых штампов должны обладать высокими механическими свойствами, в том числе вязкостью, при нагреве до 400—550° С разгаростой-костью (т. е. устойчивостью против образования трещин при многократном попеременном нагреве и охлаждении поверхностного слоя) высокой прокаливаемостью для получения однородной прочности и вязкости во всем объе.ме штампа, имеющего глубокие вырезы рабочей фигуры. [c.92]

Режимы окончательной термической обработки нетеплостойких сталей повышенной вязкости [10] [c.681]

Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур иа механические свойства нетеплостойких сталей повышенной вязкости [10] [c.681]

Влияние температуры испытаний иа механические свойства иетеплостойких сталей повышенной вязкости [10] [c.681]

Хромокремнистые стали 4ХС, 6ХС и дополнительно легированные вольфрамом (2,0 - 2,7 %) 4ХВ2С, 5ХВ2С, 6ХВ2С образуют группу сталей повышенной вязкости, используемых для изготовления инструментов, подвергающихся ударам (зубила, гибочные штампы, обжимные матрицы и др.). Повышение вязкости сталей достигается снижением содержания углерода (до 0,4 - 0,6 %) и увеличением температуры отпуска. Стали 4ХС и 6ХС отпускают на твердость 52 - 55 ПКС при температуре 240 —270 °С, которая несколько ниже температуры проявления отпускной хрупкости первого рода. Стали с вольфрамом, нечувствительные к отпускной хрупкости второго рода, подвергают отпуску в более широком интервале температур при 200 - 250 °С (53 - 58 HR ) или при 430 - 470 °С (45 - 50 HR ). Эти стали благодаря сохранению более мелкого зерна имеют несколько большую вязкость и предназначены для инструментов, работающих с повышенными ударными нагрузками. [c.626]

Нетеплостойкие стали повышенной вязкости [c.381]

И 3) теплостойкие. Внутри каждой труты инструментальные стали дополнитадьно различают по иеханичесхщк свойствам стали высокой твердости и стали повышенной вязкости. [c.148]

Температуры ( С) критических точек, отжига и смягчающего отпуска нетепАостойких сталей повышенной вязкости [c.157]

Полутеплостойкие стали повышенной вязкости Марки, свойства и применение [c.162]

Критические точки, температуры отжига и твердость полутеплостойких сталей повышенной вязкости [c.163]

Температуры отпуска и твердость полутепвостоЙ1гах сталей повышенной вязкости [c.163]

Влияние контакта БА с различными сталями, некоторыми сплавами и неметаллическими конструкционными материалами на его полимеризационную активность при 40—45 °С показано на рис. 2.13. Рост вязкости наблюдается после 100 ч выдержки в сосуде из стали 07Х13АГ20 (общее время контакта 300 ч). При использовании углеродистой стали повышение вязкости меньше. После контакта в течение 440 ч при 40—45 °С, 950 ч при комнатной температуре наблюдается более резкий рост вязкости и помутнение раствора. [c.200]

Теплостойкие стали повышенной вязкости главным образом предназначены для изготовления штампов горячей штамповки и пресс-форм для литья металлов под давлением.. Они, в свою очередь, подразделяются на стали а) с умеренной теплостой-, костью, сохраняющие твердость и прочность до температур 500° С (4ХЗВМФ) б) с повышенной тег-нестойкостью, сохраня- [c.23]

Гибкие колеса волновых передач наиболее распространенных конструкций изображены на рис. 5.8. Для изготовления гибких колес используют стали марок ЗОХГСА, 38Х2МЮА, 40ХН2МА и другие конструкционные стали повышенной вязкости, которые менее чувствительны к концентрации напряжений. Заготовками могут служить бесшовные 1рубы [c.170]

Отпуском называется операция термической обработки, состоящая в нагреве закаленной стали до температуры ниже критической Ас], выдержке при этой температуре и последующем медленнол или быстром охлаждении. Отпуск имеет целью устранение или уменьшение напряжений в стали, повышение вязкости и понижение твердости, [c.144]

Для инструмента, подвергающегося в работе ударным нагрузкам (пнев.матические зубила, обжимки и др.) применяют стали повышенной вязкости 4ХС, 6ХС, 4ХВ2С и др. Эти стали закаливают в масле с 840—900 °С и отпускают при 240—270 °С. Твердость HR 50—55. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...