Расчет сборочной силы

Рис. 2.4.26. Схема для расчета сборочной силы, необходимой для установки втулки аксиальным способом

При расчете сборочной силы нужно использовать максимальное значение коэффициента трения запрессовки (распрессовки), поскольку необходимо гарантировать запрессовку (распрессовку) всех поступающих на сборку деталей. [c.299]

Расчет сборочных сил показал, что наибольшие их значения приходятся на заключительный этап — вход детали в отверстие, чем объясняется максимальная вероятность отказов по заклиниванию в этот момент. [c.416]

При проектировании привода учащиеся производят кинематические расчеты, определяют силы, действующие на детали и звенья сборочных единиц, вьшолняют расчеты изделия на прочность, решают вопросы, связанные с выбором материалов и наиболее технологических форм деталей, освещают вопросы сборки и разборки отдельных сборочных единиц и привода в целом. Они знакомятся с действующими стандартами и нормалями, справочной литературой и приобретают навыки пользования ими при выборе конструкций и размеров деталей, а также при выполнении конструкторской документации пояснительной записки, сборочных и рабочих чертежей, включающих составление технических требований. [c.6]

Силы закрепления каждой детали зависят от действующих в процессе сборки сил и моментов. Поэтому расчет сил закрепления соединяемых деталей и точности их установки надо начинать с расчета режимов технологического процесса, определения направления действия сил и значения сборочной силы. [c.290]

З.1. РАСЧЕТ ЖЕСТКОСТИ БАЗИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ и СБОРОЧНОЙ силы [c.290]

Объектом закрепления теории вопроса и навыков решения комплексных инженерно-технических задач служит привод. Студенты производят кинематические расчеты, определяют силы, действующие на детали и звенья сборочных единиц, выполняют расчеты деталей на прочность и жесткость, решают вопросы, связанные с выбором материалов и наиболее технологичных форм деталей, освещают вопросы сборки и разборки отдельных сборочных единиц и привода в целом. Они знакомятся с действующими стандартами и нормативными материалами, справочной литературой приобретают навыки пользования ими при выборе конструкций и размеров деталей, а также при выполнении рабочей конструкторской документации пояснительной записки, габаритных, сборочных и рабочих чертежей. Знания и опыт, приобретенные студентами при выполнении курсового проекта, по деталям машин — это база для выполнения последующих курсовых проектов по специальным дисциплинам и дипломному проектированию. Материал размещен в последовательности, соответствующей порядку работы студента над проектом. [c.4]

Проектирование механизмов и машин (синтез) должно быть завершено обоснованным определением конфигураций и расчетом размеров всех их элементов, деталей и сборочных единиц по критериям прочности, надежности, долговечности и требуемого выполнения технологических функций. Однако такая цель может быть достигнута лишь методом последовательных приближений. Действительно, для реализации требуемых движений рабочих органов какой-либо машины должны быть выбраны подходящая кинематическая схема механизма и размеры длин звеньев. Для преодоления сил полезных и вредных сопротивлений, свойственных технологическому процессу, необходимо обеспечить прочные размеры звеньев, которые зависят не только от технологических факторов, но и от сил инерции, сил трения звеньев машины и т. д. Но силы инерции и моменты сил инерции их не могут быть опре 74 [c.74]

Расчетная схема отражает принципиальное устройство рассматриваемой сборочной единицы с указанием направления и места действия сил на нее. Правильно составленная расчетная схема позволит сократить продолжительность расчета и повысить его достоверность. [c.228]

Для сборочного приспособления необходим учет силы веса приспособления и изделия и усилий от прижимов. Расчет должен обеспечивать прочность конструкций приспособления и ограничение искажений базовых размеров в пределах заданных допусков. Если в процессе сборки изделие подвергается кантовке, то расчет следует производить для наиболее неблагоприятного положения с учетом усилий от механизма вращения. [c.299]

При расчетах не следует учитывать точность базирования детали, если ее значения, связанные с изменениями размеров посадочных поверхностей, не превышают последних. Точность базирования деталей составляет лишь некоторую часть точности их установки, которая зависит также от изменения сил закрепления и физико-механических свойств соединяемых деталей и базирующих устройств сборочной машины. [c.290]

Необходимая для автоматической сборки осевая сила F= 49,25 + 2,55 = 51,8 Н, однако нужно проверить, нет ли повреждений соединяемых деталей в местах их контакта. Эта проверка может быть выполнена после расчета режимов сборочного процесса. [c.302]

Схематично запястье руки сборочного манипулятора можно представить в виде примыкающих друг к другу стержней, шарнирно соединенных в точках Б, В, Д (рис. 3.4.6. а) на руке и точках Д, Е, Ж на кисти. Для определения жесткости запястья выбирают удобную для выполнения расчетов систему координат. Силы действуют на стрежни в осевом направлении, поэтому оси координат направляют вдоль стержней. [c.439]

Все виды передач, а также муфты рассчитывают в соответствии с изложенной методикой. Перед расчетом валов на основе сборочных чертежей (1-й и 2-й листы проекта) вычерчивают общую пространственную схему действующих сил (рнс. 20.1). Для каждого вала вычерчивают его эскиз с размерами. Под эскизом в том же масштабе в двух взаимно перпендикулярных плоскостях дают схемы действующих на вал нагрузок, определяют реакции опор и строят эпюры изгибающих и крутящих моментов. При наличии нескольких режимов эта работа повторяется для каждого из них. [c.241]

Опустив промежуточные расчеты коэффициентов (табл. 3.3.3), получим уравнение параболы. Полученные траектории (см. рис. 3.3.12) подтвердили сложный характер движения валика, включающего вращение его вокруг продольной оси с частотой П " = 0,4...0,5 рад/с. Этим объясняется значительное уменьшение сборочных сил в связи с тем, что движение-скольжение заменялось движением-качением с коэффициентом трения К, в 30-50 раз меньши.м, чем при движении-скольжении. Если для пары "сталь по стали"/= 0,15...0,25, то К = 0,005. [c.417]

Выполняют расчеты валов на статическую прочность и на сопротивление усталости. Расчет проводят в такой последовательности по чертежу сборочной единицы вала составляют расчетную схему, на которую наносят все внешние силы, нагружающие вал, приводя плоскости их действия к двум взаимно перпендикулярным плоскостям (горизонтальной X и вертикальной У). Затем определяют реакции опор в гбризонтальной и вертикальной плоскостях. В этих же плоскостях строят эпюры изгибающих моментов Мх Му, отдельно эпюру крутящего момента Предположительно устанавливают опасные сечения исходя из эпюр моментов, размеров сечений вала и концентраторов напряжений (обьршо сечения, в которых приложены внешние силы, моменты, реакции опор или места изменений сечения вала, нагруженные моментами). Проверяют прочность вала в опасных сечениях. [c.165]

Для сборочного приспособления необходимо учитывать массу приспособления и изделия, а также усилия от прижимов. Должна быть обеспечена прочность конструкции приспособления, а искажения базовых размеров ограничены в пределах заданных допусков. Если в процессе сборки изделие подвергается кантовке, то расчет необходимо производить для наиболее неблагоприятного положения с учетом усилий от механизма вращения. В сборочном приспособлении усадочные силы от прихваток малы и в расчетах па прочность ими mojkiio пренебречь. Перемещения от прихваток также ненелики, но оии могут вызвать заклинивание собранного узла в приспособлении, что необходимо исключить. [c.60]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

Основным элементом конструкции винтового сборочного приспособления для зажатия, запрессовки, выпрессовывания и других работ являются, как уже было указано выше, силовые винты (фиг. 195). При вращении подобных винтов под нагрузкой в них возникает одновременно напряжение сжатия или растяжения и напряжение кручения. Предварительный расчет стержня винта можно вести лишь на сжатие по фиктивной силе, равной 1,25Р, по формуле [c.165]

Рассматриваемые опыты позволили также установить, что силы трёНия в клепаном пакете, в котором поверхность листов только обезжирена протиркой растворителем, весьма незначительны й не должны приниматься во внимание в расчете. Кроме того, алюминиевые заклепки слабо стягивают во время клепки пакет и поэтому количество сборочных стяжных болтов должно быть большим, чём при сборке стальных конструкций. [c.592]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...