Накатывание шлицев на валах

Предназначен для продольного накатывания шлицев на валах многороликовыми головками. [c.38]

При накатывании мелких шлицев на валах (рис. 6.П6, в) накатной ролик имеет профиль шлицев. Он внедряется в поверхность заготовки при вращении и поступательном продольном перемещении вдоль вала. [c.390]

Обработка шлицев производится фрезерованием, строганием, протягиванием и холодным накатыванием (главным образом эвольвентных шлицев). Технологическими базами при обработке шлицев на валах обычно являются центровые отверстия. [c.206]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШЛИЦЕВ НА ВАЛАХ МЕТОДОМ ПРОДОЛЬНОГО НАКАТЫВАНИЯ [c.153]

Следует отметить, что успешное применение продольного накатывания шлицев во многом зависит от размеров заготовки под накатывание. При накатке металл из впадин шлицев перемещается в основном вдоль оси вала и незначительно по диаметру. Pla удлинение и уширение заготовки влияют ее форма, марка стали и твердость, количество шлицев на валу. [c.157]

Шлицевые валы весьма разнообразны по своей конструкции и геометрическим параметрам, поэтому разработано несколько схем приложения проталкивающих усилий к валу и его базирования относительно накатных роликов. При накатывании шлицев на жестких валах, у которых отношение длины заготовки к диаметру не более 6 мм и общая длина вала не более 300 мм, базирование производится в центрах с приложением усилия к торцу вала (рис. 6.1). При накатывании шлицев, расположенных на концах длинных валов, базирование производится по нижнему центру, а по цилиндрической части — самозажимной цангой, к которой прикладывается усилие проталкивания. При накатывании шлицев, [c.157]

Наряду с этим находят применение специализированные и специальные станки для накатывания, например для накатывания шеек у колесных пар железнодорожного состава, стержней и впадин шлицев на валах, впадин зубьев зубчатых колес и др. [c.515]

Шлицы на валах изготовляются фрезерованием, долблением и накатыванием. Для получения высокой точности шлицев на валах, особенно после термообработки, их шлифуют. [c.263]

Методы изготовления шлицевых валов и втулок. О б -работка шлицевых валов. Шлицы на валах и различных деталях, в том числе и шлицевых калибрах, обрабатывают фрезерованием, строганием, накатыванием, а точные шлицевые валы подвергают шлифованию. [c.199]

Обработка шлицев на валах. Шлицы на валах обрабатываются фрезерованием, строганием, протягиванием, шлифованием, накатыванием. [c.755]

На специальных станках для накатывания шлицев (рис. 189) накатная головка / размещается на салазках, для которых направляющими служат валы 2 и 5, соединяющие две массивные стойки. Салазки перемещаются приводом от гидроцилиндра, расположенного в задней стойке. В передней стойке находится гидравлический зажимной патрон 4, в котором закрепляется обрабатываемая деталь 3. Каждый ролик независимо регулируется на требуемую высоту. Головка как самостоятельный узел снимается со станка, не нарушая расположения роликов. На смену роликов затрачивается 5—10 мин, на наладку станка — около 30 мин. [c.343]

Каковы способы накатывания шлицев н резьб на валах в их особенности [c.185]

Мелкие шлицы треугольного профиля можно получить на валу накатыванием с выигрышем в прочности и производительности изготовления. [c.259]

Шлицевое соединение образуют выступы (зубья) на валу, входящие в соответствующие впадины (шлицы) в ступице. Рабочими поверхностями являются боковые стороны выступов. Выступы на валу выполняют фрезерованием, строганием или накатыванием в холодном состоянии профильными роликами по методу продольной накатки. Впадины в отверстии ступицы изготовляют протягиванием или долблением. [c.54]

Холодное накатывание шлицев производят роликами, рейками, многороликовыми профильными головками. Валы с накатанными шлицами могут выдерживать более высокие нагрузки (примерно на 40%), чем обработанные резанием. В ряде случаев холодное накатывание шлицев позволяет отказаться от термической обработки шлицевых валов и шлифования шлицев. [c.277]

Этот метод обработки высокопроизводительный, однако, каждая многороликовая головка предназначена для обработки только одного размера шлицев. При накатывании многороликовой головкой происходит значительное удлинение детали и поэтому метод пригоден для получения шлицев на концах валов. Многороликовой головкой можно накатывать и эвольвентные шлицы, если их число не превышает 16—18 при большем числе шлицев невозможно разместить ролики в головке. [c.69]

Накатывание за несколько ходов значительно уменьшает усилие деформирования и позволяет накатывать шлицы средних и крупных размеров большой длины (550 мм) на валах пониженной жесткости. Основное время при накатывании шлицев [c.239]

Планетарную накатку используют для накатывания на сплошных валах треугольных шлицев, рифлений с высотой профиля до 1,5 мм на деталях диаметром до 12 мм (редко до 30 мм) и длиной до 100 мм. [c.342]

Особенно эффективно применение станков с двумя парами плашек, которые позволяют вести одновременное накатывание на деталях типа вала (диаметром до 42 мм) двух поверхностей различных резьб или резьбы и шлица, шлица и зубьев и т.п. При этом достигается необходимая точность взаимного расположения двух одновременно обрабатываемых поверхностей детали относительно друг друга и относительно оси, а расстояние между обрабатываемыми поверхностями практически не имеет ограничений. Недостатками этой схемы являются высокая стоимость оборудования, сложность конструкции и большие размеры инструмента. [c.527]

ПРЕСС СПЕЦИАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ШЛИЦЕВ НА ВАЛАХ Модель П0532 [c.38]

Шлицы на валах и других деталях изготовляются различными способами, к числу которых относятся фрезерование с последующим шлифованием, накатывание (шлиценакатывание), протягивание, строгание (шлицестрогание). [c.339]

Точность изготовления шлицев на валах характеризуется следую1цими параметрами шагом шлицев, смещением шлицев относительно оси вала, непараллельностью боковых поверхностей шлицев относительно оси вала, биением делительной окружности и биением наружного диаметра относительно оси вала, которое характеризует его изгиб. На точность изготовления шлицев методом продольного накатывания большое влияние оказывают следующие исходные погрешности и факторы [c.156]

Если в валах предусмотрены радиальные отверстия, то их обрабатывают на агрегатных сверлильных многошпиндельных станках, лыски или пазы — на вертикально-протяжных или фрезерных станках. Шлицы на валах нарезаются шлицефрезерованием, шлицестрога-нием, протягиванием или холодным накатыванием. Шлицефрезерова-ние на обычных шлицефрезерных станках является трудоемкой операцией. Применение сборных острозаточенных червячных шлицевых фрез увеличивает стойкость и позволяет несколько повысить режимы обработки, однако, их переточка значительно сложнее, чем обычных заты-лованных фрез. Одновременная обработка шлицев на двух валах [c.64]

Зубозакругление относится к числу трудоемких операций, поэтому в условиях массового производства ее более экономично производить на двухш пиндельных станках одновременно с двух противоположных торцов зубчатого венца чашечными фрезами, а снятие фасок одновременно с обоих торпов зубчатого венца производить методом непрерывного деления одновитковыми много-зубыми фрезами. Трудоемкой операцией является также и обработка шлицов на валах. При обработке резанием целесообразно применять метод единичного деления дисковыми профильными фрезами, его производительность на 20—30 % выше, чем производительность при фрезеровании червячными фрезами на зубофрезерных или шлицефрезерных станках с обкатыванием. Более высокая эффективность достигается при обработке шлиц методом холодного накатывания без снятия стружки. При накатывании прямобочных и эвольвентных шлиц планетарными роликами производительность, по сравнению с фрезерованием, повышается в 4—б раз. Время цикла накатывания эвольвентных шлиц зубчатыми рейками составляет 3—7 с. [c.108]

Имеются более производительные методы обработка шлицев на шлицестрогальных и шлицепротяжных станках, а также образование эвольвентных шлицев методом пластического деформирования с помощью накатывания. Накатыванию подвергают валы с твердостью не более НВ 220 при модуле шлицев не свыше 2,5 мм. Накатанные шлицы повышают износостойкость вала. [c.173]

Треугольные шлицы применяют главным образом в мелкошлицевых неподвижных соединениях при передаче небольших вращающих моментов. Мелкие шлицы треугольного профиля можно получить на валу накатыванием с выигрышем в прочности и производительности изготовления. Соединение используется с незакаленной ступицей. Оно не обеспечивает хорошего центрирования, которое осуществляется по боковым граням. Стандарта на треугольные шлицы нет, их выполняют по нормалям различных отраслей промышленности. [c.295]

Холодное накатывание шлицев является производительным процессом. Его применяют для получения как прямобочных, так и эвольвентных шлицев. Накатывание шлицев без нагрева заготовки осуществляется роликами или рейками. Схема профильного накатывания шлицез с помощью специальной головки, в которой расположены ролики, профиль которых соответствует профилю поперечного сечения шлицев, показана на рис. 208. Вращающиеся на осях ролики (диаметром 100 мм) по одному на каждый шлиц расположены радиально в корпусе головки. При передвижении головки по заготовке со скоростью 3 м/мии свободно вращающиеся ролики, вдавливаясь в поверхность вала, образуют на ней шлицы, профиль [c.239]

Накатка (калибрование)зубчатыми рейками применяется при угле исходного контура зубчатого колеса а > 25°, например, для накатывания эвольвентных шлицев с а - 30°. На ГАЗе применяется станок МА-597 для накатки рейками эвольвентных шлицев с числом зубьев г 30, т 1,0, а 30 , материал — сталь 35 при НВ 156—207 (рис. 5.13). В отличие от реек фирмы Мичиган Тул , имеющих плавную корректировку высоты зубьев рейки, инструментальная рейка станка МА-597 собирается из шести секций высота зубьев в каждой секции постоянна. Первые четыре секции с числом зубьев 0,521 в каждой секции осуществляют черновую накатку шлицев. Высота зубьев возрастает от секции к секции. Пятая секция с числом зубьев 1,5 г, формирует шлицы на нолную высоту. Шестая секция с числом зубьев г имеет высоту зубьев на 0,04 мм меиьи1ую, чем пятая, и является калибрующей. Комплект реек состоит из четырех реек, изготовленных из стали твердостью НКС 55—59. Накатанные шлицевые валы имеют колебание )азмера по роликам на одной детали 0,025 мм, в пределах партии — 0,035 мм. Ъгрешность направления шлицев составляет 0,025 мм. [c.118]

Холодное накатывание валов с эвольвентными шлицами производят на специальном станке при помощи реек или роликов шлицы с модулем до 1,5 мм накатывают рейками, с модулем до 3 мм — роликами. Диаметр заготовки под накатывание равен диаметру начальной окружности шлицев. Накатанные шлицы имеют чистоту обработанной поверхности в пределах 8—9-го класса и точность размеров в пределах 0,02—0,03 мм. Прочность накатанных шлицев примерно на 40% выше обработанных фрезерованием производительность в 20—30 раз выше, чем при зубофрезеро-вании. [c.101]

Применяют черновое накатывание и конических колес с круговыми зубьями, накатывание шлицевых валов с прямобочными шлицами и других зубчатых деталей. Высокая производительность процесса пластического деформирования, экономичное расходование металла на заготовку (ее масса существентю меньше массы обычной заготовки) стимулирует внедрение этих процессов при массовом производсгве зубчатых колес, валов. [c.328]

Шлицы и зубья щестерен нарезают фрезерованием, строганием, протягиванием и холодным накатыванием. При черновом фрезеровании используют многозаходные червячные фрезы, которые увеличивают производительность, но требуемой точности не обеспечивают. Валы с короткими опорными шейками, к которым непосредственно вько-дят шлицы, нельзя устанавливать в центрах с хомутиком, так как он не дает выхода червячной фрезе. В этом случае шлицевый валик со стороны шпинделя базируется на шлифованной опорной шейке в специальной оправке с обратным конусом либо необходимо использовать торцовый поводковый центр. [c.759]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...