Калибры-втулки для конусов

Калибры-втулки для конусов — Допуски 599 [c.1009]

При контроле калибра-втулки (для конусов АТ4 и АТ5), припасованного к калибру-пробке, расстояние а между их измерительными плоскостями должно соответствовать указанным в табл. 2.19 и на рис. 2.14, а, где / — измерительные [c.66]

Калибры-втулки для конусов метрических и Морзе (по ГОСТ 2849—45) для контроля конусов, й инструментах и изделиях [c.56]

Калибры-втулки для конусов 1 30 [c.56]

Калибры-втулки для конусов Морзе и метрических с лапками [c.409]

Калибры-втулки для конусов инструментов [c.842]

Фиг. 35, Калибры-втулки для контроля инструментальных конусов а — без

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

Рис. 4.38. Калибр-втулка для проверки наружных конусов а) и пример ее применения б)

Калибры (пробка и втулка) для конусов изготовляются двух типов без лапок (рис. 56, а, б) и с лапками (рис. 56, в, г). По точности калибры-пробки разделяются на три степени [c.119]

Фиг. 36. Калибры-втулки для контроля инструментальных конусов а — без лапки 5—с лапкой.

Для более точной проверки конусов в серийном производстве применяют специальные калибры. На рис. 217, а показан конический калибр-втулка для проверки наружных конусов, а на рис. 217, б—конический калибр-пробка для проверки конических отверстий. [c.211]

На рис. 46, а показан комплект конусных калибров калибр-пробка— для контроля конусных гладких отверстий /, калибр-втулка для контроля наружных конусов 2. [c.54]

Калибры-втулки для инструментальных конусов 4—123 Калибры-пробки для инструментальных конусов 4—123 Калугина резцы 5 — 300 Кальцинированная сода 2 — 200 Каменный уголь — см. Угли Камеры киносъемочные 2 — 247, 249 [c.428]

Конусные калибры применяют для комплексного контроля, так как ими одновременно проверяют все главные размеры конуса. На рис. 135, а показан комплект конусных калибров калибр-пробка — для контроля гладких конусных отверстий 1, калибр-втулка — для контроля наружных конусов 2. [c.208]

Калибры-пробки для инструментальных конусов предназначаются для контроля конических отверстий в шпинделях станков, в переходных втулках, в приспособлениях и др. Калибры-втулки для инструментальных конусов предназначены для контроля конических хвостовиков на режущих инструментах (сверла, развертки и т. п.). [c.341]

В серийном производстве для контроля конических поверхностей применяют специальные калибры. На рис. 131, а показан конический калибр-втулка для измерения наружных конусов, а на рнс. 131,6 — калибр- [c.313]

Для проверки угла конусности вала применяются конусные калибры-втулки полные и неполные, а для проверки угла конусных втулок — конусные калибры-пробки. Для проверки угла конусности вала вдоль образующей конуса наносят карандашом прямую линию и осторожно вводят вал внутрь конусного калибра-втулки. Приложив некоторое осевое усилие для плотного соприкосновения конических поверхностей вала и втулки, поворачивают их относительно друг друга на небольшой угол. Если образующая конуса вала прямолинейна и угол конуса выполнен правильно, то графит карандаша равномерно распределится по всей длине конуса, в противном случае образуются только отдельные пятна. При проверке внутренней конической поверхности. детали карандашную линию наносят на калибр-пробку. [c.604]

Для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорасстоянию служат конусные калибры пробки — для конических отверстий и втулки — для наружных конусов. Требования к калибрам для конусов инструментов определены ГОСТ 2848—67. [c.212]

Калибры-втулки, предназначенные для проверки наружных конических деталей, выполняются с уступом у меньшего или большего основания конуса в зависимости от расположения базы (фиг. 204). Проверка наружных [c.156]

Допуски на диаметры калибров (в частности, на диаметр в плоскости первой риски О — фиг. 202) применяют обычно равными от + 5и/о до Ю /о от допуска диаметров изделия. Допуск на расстояние т между рисками или на высоту уступа т принимается в пределах + 10% от самой величины т (допуска базорасстояния). Допуски на угол уклона нормируются в сравнительно жёстких пределах. Так, для калибров к инструментальным конусам (ГОСТ 2849-45) Морзе №1—5 допуск на угол уклона составляет от 13" до + 8" при нормальной точности и от б" до+ 4" — при повышенной точности. Калибры втулки припасовываются к пробке (торец втулки совпадает с первой риской на пробке). Износ калибров можно допустить до перехода торца втулки за первую риску на величину 0,2 т. [c.157]

Длл контроля наружных конусов на просвет применяют калибры, называемые плоскими коническими втулками. Отсутствие просвета свидетельствует о полной припасовке. Для лучшего наблюдения просвета плоские калибры-втулки устанавливают на матовое стекло, укрепленное над отверстием в столе, под которым находится источник света (лампа 150—200 вт). [c.599]

Комплект калибров состоит из калибра-пробки, калибра-втулки и контркалибра-пробки. Калибр-втулка припасовывается к парному с ним калибру контрольным калибром-пробкой по краске толщина слоя краски для разных конусов [c.63]

Контроль конических поверхностей. Конусность наружных поверхностей измеряют шаблоном или универсальным угломером. Для более точных измерений применяют калибры-втулки (рис. 4.38), с помош ью которых проверяют не только угол конуса, но и его диаметры. На обработанную поверхность конуса карандашом наносят две-три риски, затем на измеряемый конус надевают калибр-втулку, слегка нажимая на нее и поворачивая ее вдоль оси. При правильно выполненном конусе все риски стираются, а конец конической детали находится между метками А]л В. [c.166]

К контрольным конусам относятся конические калибры (пробки, втулки) для контроля качества изготовления конусов деталей. Фрикционные конусы применяются в различных тормозах и муфтах сцепления и в фрикционных передачах, которые в ряде случаев заменяют более сложные зубчатые передачи. [c.125]

Схема расположения полей допусков на угол конуса инструмента и калибров приведена на рис. 11.73. Как видно из схемы, калибр-втулка не может припасовываться с рабочим калибром-пробкой, так как они имеют разные номинальные размеры. Для контроля калибра-втулки предусмотрен контрольный калибр-пробка, с которым калибр-втулка припасовывается и поставляется в паре. Прилегание конических поверхностей калибра-втулки и контрольного калибра-пробки должно быть не менее 90%, при контакте по с1. Допуск на контрольный калибр-пробку равен половине допуска предусмотренного для рабочих калибров-втулок (отклонение со знаком +). [c.396]

Для проверки угла конусности вала применяются конусные калибры-втулки (полные и неполные), а для проверки угла конусных втулок — конусные калибры-пробки. Для проверки угла конусности вала вдоль образующей конуса наносят карандашом [c.290]

Калибры-втулки контрольные для инструментальных конусов 508 Калибры-пробки контрольные для инструментальных конусов 508 Канавки барабанов для стальных канатов— Размеры 1018 [c.1072]

Калибры-втулки конические для контроля конусов применяются в тех случаях, когда база их расположена со стороны меньшего основания конуса [c.56]

Калибры втулки, устанавливаемые для конусов Морзе к метрических, 1 30 и 1 50 [c.410]

Внешние дефекты хвостовиков, как, например, следы заварки, риски и т. п., не должны превышать 10 /о общей поверхности хвостовика данного инструмента. Линейное перемещение восстановленного конуса инструмента в калибре-втулке не должно превышать 1,5 мм для конуса Морзе Ai 2 и 2 мм для конуса Морзе № 3 и более. [c.251]

Калибры для проверки конических поверхностей. Для более точной проверки при большом выпуске деталей применяют специальные калибры для наружных конусов калибр-втулку (рис. 163, а) и для конических отверстий калибр-пробку (рис. 164, а). [c.152]

Калибры-втулки для инструментальных конусов 123 Калибры-пробки для инструментальных конусов 123 Канавки баргбанов для стальных канатов — Размеры 776 [c.831]

Расчет калибра-втулки и контрольного калибра-пробки (см. рнс. 2.15, в). Схема расположения полей допусков калибров для наружного конуса изделия пред-С1авле)1а на рис. 2.16, б. По сравнению со x Moii (см. рис. 2.15, в) по непроходнои стороне введено смещение а = Zj, обеспечивающее компенсацию погрешностей формы угла конуса изделия [c.68]

Контролеру, занятому приемкой конических калибров, поочередно давали конусы (не в определенном порядке), предлагая определить проверкой по краске годность или негодность каждого конуса. Для припассовки у контролера имелась единственная втулка с углом 2aQ. Каждый из 5 конусов прошел 100 проверок, т. е. всего контролер провел 500 испытаний. Результаты опыта отражены в табл. 8. [c.58]

Для проверки угла конусности вала применяются конусные калибры-втулки полные или неполные, а для проверки угла конусных втулок — конусные калибры-пробки. Для проверки угла конусности вала вдоль образующей конуса наносят карандашом прямую линию и осторожно вводят вал внутрь конусного калибра-втулки. Приложив неко-5-торое осевое усилие для плотного прилегания конических поверхностей вала и втулки, поворачивают их относительно друг друга на небольшой угол. Если образующая конуса вала прямолинейна и угол конуса выполнен правильно, то графит карандаша равномерно распределится по всей длине конуса, в [c.497]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...