Колеса Измерение осевого шага

Цилиндр, имеющий ту же ось, что и червяк, и соприкасающийся с начальным цилиндром червячного колеса Цилиндр, на котором торцевой шаг червячного колеса равен осевому шагу червяка- Начальный цилиндр червячного колеса совпадает с делительным Наибольший диаметр червячного колеса Расстояние между разноимёнными (правой и левой) профильными поверхностями витка червяка, измеренное по делительному цилиндру в направлении, параллельном оси червяка [c.339]

Косозубые колеса образуются при помощи основной рейки, зубья которой составляют угол Вд с осью колеса (рис- 7)..При качении колеса по такой рейке зубья колеса получаются изогнутыми по винтовым линиям. При продолжении любая из этих винтовых линий может образовать несколько витков, расстояние между которыми, измеренное вдоль оси колеса, называют шагом S винтовой линии зуба, расстояние же ta между соседними зубьями, измеренное также вдоль оси колеса, называют осевым шагом зубьев. Так как шаг S одинаков для всех винтовых линий одного и того же зуба, угол наклона зуба различен для точек, находящихся на различных радиусах [c.318]

Мояшо определить угол наклона зуба измерением осевого шага при помощи двух шариков, как показано на рис. И, или установив зубчатое колесо на станок, где можно осуществить вращение колеса и жестко связанное с ним поступательное движение индикатора, мерительный штифт которого скользит по зубу. Если при повороте колеса на угол 6° индикатор, показывая О, продвинулся на хмм, то [c.329]

Измерение осевого шага. Отклонения осевого шага нор.мируются в стандарте для широких косозубых колес. Объясняется это тем, что участок одновременного зацепления зубьев располагается вдоль оси колеса, а поэтому при контроле осе- [c.179]

Рл — осевой шаг зубьев рейки или зубчатого колеса (расстояние между одноименными боковыми поверхностями соседних зубьев, измеренное параллельно оси зубчатого колеса) [c.584]

Косозубые колеса обрабатывают теми же зуборезными инструментами, что и прямозубые, поэтому стандартные параметры колес задаются в нормальном к зубу сечении пп (рис. 7.10,а). Нормальный модуль т =Рп1%, где Рп — нормальный шаг, измеренный по делительной поверхности. Кроме нормального модуля в косозубых колесах различают окружной модуль m,=pjn. где р, — окружной шаг, измеряемый по дуге делительной окружности в торцовом сечении осевой модуль т =р 1п, где р — осевой шаг, измеряемый по образующей делительного цилиндра. [c.118]

Коэффициент определим как добавочное среднее число пар зубьев, входящее в зону зацепления из-за наклонного расположения зубьев. Это добавочное число пар зубьев получим, если ширину колеса b разделим на расстояние между зубьями, измеренное вдоль оси колеса. Это расстояние носит название осевого шага винтовых зубьев и обозначается через поэтому [c.463]

Специальные приборы, применяемые для измерений червяков и червячных колёс, по назначению делятся на приборы 1) для проверки угла и формы профиля червяка 2) для контроля осевого шага червяка 3) для проверки винтовой линии червяка 4) для комплексной проверки боковой поверхности витка червяка 5) для проверки толщины, витка червяка и колеса 6) для комплексной проверки червячной пары и Проверки бокового зазора передачи. [c.206]

Для широких зубчатых колес с эффективным коэффициентом осевого перекрытия больше единицы применяются приборы для измерения суммы нескольких осевых шагов. Например, на приборе модели БВ-5028 может измеряться отклонение в расстоянии между идентичными поверхностями зубьев вдоль образующей соосного цилиндра. При этом отклонение измеряется по линии, перпендикулярной к поверхности зуйа. [c.251]

Профиль же зубьев червячного ко чеса эвольвентный. Зацепление червяка и червячного зубчатого колеса происходит по начальным делительным окружностям (фиг. 44, б). На чертеже буквой 5 обозначен ход винтовой линии или высота подъема винтовой линии нарезки червяка по начальному цилиндру, измеренная по оси червяка. На этой длине 5 может располагаться один, два, три и более витков, в зависимости от количества которых на один заход различают червяки однозаходные, двухзаходные и т. д. На фиг. 44, б схематически показан трехзаходный червяк с осевым шагом t. [c.107]

Причина, вызывающая неправильность направления зубьев косозубых колес и нарушение прилегания по длине зубьев, связана с неточностью настройки цепи дифференциала зубофрезерного станка. При настройке гитары дифференциала станка обычно не удается абсолютно точно осуществить необходимое передаточное отношение. Между передаточным отношением осуществляемой настройки и требующимся отношением имеется небольшая разность Аг. Эта разность Аг вызывает отклонение в угле наклона зуба колеса Ар (рис. 1.134) и в направлении зубьев fp, измеренном в торцовом сечении или в отклонении осевых шагов Fp , измеренном в осевом направлении. [c.213]

Наиболее наглядно расположение лопаток осевого колеса характеризуется так называемая решетка (рис. 23), образуемая путем развертки на плоскость выбранной цилиндрической поверхности радиуса г с соответствующими сечениями лопаток. Чем меньше радиус г, т. е. чем -ближе цилиндрическая поверхность к втулке колеса, тем меньше шаг лопатки t, т. е. расстояние между лопатками, измеренное по окружности. Отношение т. е. ширины лопатки Ь к шагу лопаток 1, называют густотой решетки. Между лопатками и потоком набегающей на них жидкости возникает силовое взаимодействие. [c.42]

Ход винтовой линии Осевой шаг (расстояние между одноименными профилями смежных зубьев, измеренное параллельно оси колесу) [c.15]

Отклонением осевых шагов ДВ называется разность действительного и номинального расстояний между двумя одноименными поверхностями зубьев, измеренных по одной образующей цилиндра, соосного оси вращения колеса и проходящего примерно посередине высоты зуба (фиг. 60, г). Погрешность ДВ , задается для широких косозубых колес она определяется по нормали к направлению винтовой линии зубьев. [c.201]

Расстояниемежду осевыми линиями двух соседних зубьев зубчатого колеса, измеренное по дуге А В на фиг. 253) начальной окружности, называют шагом и обозначают буквой I. Длину начальной окружности колеса можно определить по формуле [c.101]

В процессе измерения окружных шагов колеса все элементы измерительного органа остаются неподвижными, а контролируемое колесо участвует в тех же перемещениях, что и во время обработки (за исключением движения обката). Оно совершает вместе с суппортом станка возвратно-поступательные перемещения вдоль своей оси и периодически поворачивается механизмом деления станка на угол, соответствуюпщй шагу колеса.,При этом регистрация результатов измерения производится в процессе осевого перемещения колеса, когда выходные отверстия сопел располагаются над поверхностью зубьев, а повороты колеса осуществляются в двух крайних положениях суппорта станка, при которых контролируемое колесо отведено от измерительных сопел. [c.201]

Шаг пробного винта может быть любым в пределах, осуществляемых на данном станке лишь в том случае, если имеется возможность последующие измерения пробного винта произвести не только по осевому шагу (измерение по данному осевому сечению), но и по точкам, лежащим внутри витка. При отсутствии такой возможности шаг пробного винта должен быть выбран неравным и некратным шагу ходового винта контролируемого станка для того, чтобы при условии контроля лишь осевого шага нарезки определить циклические (внутришаговые) ошибки ходового винта (см. раздел Косвенный контроль кинематической точности зуборезного станка по нарезанному колесу , стр. 633). [c.643]

Зубоизмерительные приборы по СТ СЭВ 3004—81 в зависимости от вида измеряемых колес обозначаются для цилиндрических колес — С, конических — К, червячных — G, червяков — 2 и разных колес — R. В зависимости от измеряемых параметров используют 14 групп, которые имеют следующие номера приборы для измерения кинематической погрешности — 1 шага — 2 радиального биения зубчатого ьетаа — 3 смещения исходтого контура — 4 измерительного межосевого расстояния и межосевого угла — 5 шага зацепления — 6 профиля зуба — 7 направления зуба — 8 контактной линии — 9 длины общей нормали— 10 толщины зуба — 11 пятна контакта — 12 осевого шага — 13 и погрешности обката — 14. Многие зубоизмерительные приборы совмещают в себе возможность проверки колес различного вида и измерение колес по двум или более параметрам. [c.234]

Правления у цилиндрических зубчатых колес модулем от 1 до 10 мм, диаметром делительной окружности от 20 до 400 мм (наибольшая длина контролируемой контактной линии 200 мм, наибольший угол контактной линии 45°). Прибор снабжен приспособлениями для измерения накопленной погрешности на к шагов (Рр, т) И накопленной погрешности шага по зубчатому колесу Рр,), отклонения осевых шагов по нормали (Ррхпг) колес с наибольшей шириной зубчатого венца 200 мм, радиального биения зубчатого венца Рг,)- [c.189]

Отклонением осевых шагов ABs называется разность дейст вительного и номинального расстояний между двумя любыми одноименными (правыми или левыми) поверхностями зубьев, измеренных по одной образующей цилиндра, соосного оси вращения колеса и проходящего примерно через середину высоты зуба (рис. 151, г). Погрешность ABs определяется по нормали к направлению винтовой линии зубьев и ее предельные отклонения АвВц и AuBs ограничиваются только для широких косозу-бых колес. [c.345]

Лопасти [( воздушных винтов (регулирование шага 11/30-11/44 установка и крепление 11/04-11/12) несущих винтов летательных аппаратов (27/46-27/50 регулирование положения 27/54-27/80)) В 64 С гидравлических и пневматических муфт F 16 D 38/20 гребных винтов <В 63 FI (1/20-1/26 регулирование положения 3/00-3/12) изготовление прокаткой В 21 Н 7/16) роторов, статоров, вентиляторов, турбин из пластических материалов В 29 L 31 08 в теплообмеиных аппаратах F 28 F 5/04 центробежных насосов F 04 D 29/24] Лопатки [вращающиеся, использование для измерения расхода текучей среды G 01 F 1/06 гидротурбин F 03 В 3/12-3/14 F 04 D осевых 29/38 центробежных 29/30) компрессоров рабочих колес гидродинамических передач F 16 Н 41/26 турбин способами порошковой металлургии В 22 F 5/04) (упрочняющая огделка поверхности Р 9/00-9/04 электроэрозионная обработка Н9/10) В 23> центробежных насосов F 04 D 29/24] [c.107]

Погрешность шага измеря-ют шагомеро.м для окружного шага. В корпусе 4 прибора (рис. 9.9,г) на двух параллельных плоских пр жинах смонтирован подвижный измерительный наконечник 8. Этот наконечник передает свое поступательное смещение через Г-образный рычаг с передаточным отношением 2 1 измерительному стсрй ню индикатора, укрепленного в корпусе 4. Неподвижный наконечник 6 устанавливают в нужном положении в пазах корпуса 4 н закрепляют винтом 2. Передние ножки 5 и 9 и задняя ножка 7 при измерениях опираются на выступы зубьев контролируемого колеса. Их можно устанавливать в нужном положении с помощью стопорных винтов 1 п 3 (остальные винты на рисунке не видны). Ножки имеют выступы, снабженные на сторонах, обращенных к контролируемому колесу, и арика.ми, служащими для фиксации прибора в осевом направлении (по отношению к колесу). Наконечник 6 устанавливают по имеющейся на корпусе шкале в положении, соответствующем модулю проверяемого колеса, причем наконечники 6 н 8 касаю-тся одноименных профилей двух со-седнп.х зубьев. В этом положении стрелку индикатора устанавливают на нулевое деление шкалы. Переходя от одного зуба к другому, можно определить разности между соседними окружными шагами и накопленную погрешность шага. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...