Метод контроля искровой

Все рассмотренные схемы электрических дуг и искр, вообще говоря, настолько просты, что нет никаких затруднений при осуществлении пх в любой лаборатории. Однако в связи с внедрением оптических методов контроля в заводские лаборатории даже цехового значения потребовалось создать достаточно удобные конструкции искровых и дуговых генераторов, оформленных в виде пультов управления. К их числу относятся искровые генераторы ИГ-1, ИГ-2 и дуговые генераторы ДГ-2 и ПС-39. [c.250]

Контроль за качеством изоляционных покрытий осуществляется, как правило, пооперационно в процессе производства изоляционных работ и после нанесения изоляции. До начала работ проверяется качество материалов контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Качество наносимого покрытия проверяется по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, сплошности и прилипаемо-сти к металлу. Сплошность покрытия трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. Качественный контроль законченных изоляционных работ в настоящее время ведут методом катодной поляризации. Катодную поляризацию контроли- [c.8]

Для контроля условий разряда обычно выбирают две близкие линии (искровую и дуговую) основного элемента или примеси, интенсивности которых сильно меняются с изменением условий разряда. Устанавливают такие условия разряда (главным образом самоиндукцию искрового контура), при которых обе линии пары одинаковы по интенсивности. Эту пару линий называют фиксирующим дублетом. Для применения метода гомологических пар необходимо воспроизвести условия равенства фиксирующей пары. [c.120]

Метод искрового контроля применяют в тех случаях, когда необходимо приближенно определить марку стали в зависимости от ее химического состава. [c.198]

Искровой метод применяют для контроля герметичности либо стеклянных вакуумных систем, либо металлических вакуумных систем, если в последних имеются стеклянные детали. Метод основан на возбуждении в откачанном объеме высокочастотного разряда электродом течеискателя. Течи обнаруживают по изменению характера (формы, цвета) разряда, который зависит от степени разрежения и рода газов, содержащихся в изделии или проникающих в течь. Для реализации метода может быть использован искровой помехозащитный течеискатель ИО-60-010, работающий в диапазоне давлений (1,3- -6,6) 10 Па [8]. [c.273]

Описанный процесс в несколько измененном виде используется для формования химически стойких емкостей для фтористоводородной кислоты и других коррозионных химических веществ. Он заключается в том, что листы из поливинилхлорида, полипропилена или таких фторполимеров, как поливинилфторид и поли-винилиденфторид ( тедлар ), в нагретом состоянии соединяют с субстатом или подложкой из стеклоткани. На ткань напылением или ручной укладкой наносят полиэфирную или эпоксидную смолу, армированную стекловолокном. При промышленном производстве химически стойкий наружный слой формуют на оправке, края сваривают, проводят отверждение по заданному режиму и после снятия с оправки швы между панелями, включая наружный слой, сваривают изнутри. Контроль качества каждого шва выполняется методом высоковольтного искрового разряда (провода к каждому сварному шву подсоединяют еще на стадии изготовления наружного слоя). Любая пустота будет причиной искрового разряда, что потребует повторной сварки и испытания. [c.78]

Сущность электроискрового метода (рис.55,д) заключается в приложе-кии тока высокого напряжения к гуммировочному покрытию, являющемуся диэлектриком, и обнаружению в нем дефектов по возникновению искрового разряда в месте нарушения стюшности между металлическим изделием и щупом дефектоскопа. Контроль сплошности проводят электроискровыми дефектоскопами марок ДИ-64, ДИ-1У, ЭИД-1. Напряжение для испытания подбирают в зависимости от толщины и материала покрытия. Обычно оно находится в пределах И. ..26 кВ. Сущность электролитического метода (рнс.55,6) заключается в приложении тока напряжением 12 В через увлажненный электролитом (например, 20 %-ным раствором Na i) щуп к г>-м.мировочному покрытию и определении сквозных дефектов по отклонению стрелки показывающего прибора от нулевого положения. [c.104]

Места проверки изоляционного покрытия методами разрушающего контроля необходимо сразу же отремонтировать с последующей проверкой их на сплощ-ность искровым дефектоскопом. [c.200]

Искровой дефектоскоп ДИ-64 предназначен для контроля сплошности покрытий металлических трубопроводов, уложенных на лежни и дно траншеи, при строительстве методом непрерывного опуска (вслед за изоляционной машиной). Дефектоскоп рассчитан на контроль покрытий толш иной до 9 мм при температуре окружающего грунта от —25 до +35° G при сухой поверхности изоляции. [c.69]

Оценки основных термодинамических характеристик плазмы искрового канала температуры, коэффициентов и показателей поглощения, потерь энергии с излучением и других - основаны на измерениях спектральной плотности лучистого потока (или яркости Ья). Результаты измерений спектральной плотности яркости искрового канала в оптически прозрачных твердых диэлектриках (ЩГК, органическом стекле, полевом шпате) по методу сравнения, несмотря на тщательный контроль за сохранением условий эксперимента (параметров разрядной цепи, длины межэлектродного промежутка, параметров оптической системы, геометрии образца и т.д.), подвержены значительным статистическим флуктуациям. Природа этих разбросов обусловлена малыми радиальными размерами искрового канала, особенно в начальной стадии его расширения, искривлениями и нестабильностью положения канала относительно оси электродов, вариациями кинетики трещин вокруг канала и т.п. Изучение влияния типа ЩГК, режимов энерговклада и других факторов возможно только с применением статистических методов, в частности, дисперсионного анализа. Результаты проверки закона распределения отдельных измерений максимального значения спектральной плотности [c.45]

При искровом контроле переносной бормашинкой вызывают обильный пучок искр с зачищенной поверхности поковок, заготовки или испытуемого прутка. По внешней форме и цвету искр опытный контролер может различать содержание углерода с точностью 0,05 % и проверять за один час 600—1000 заготовок средней и малой массы. Метод позволяет достаточно верно различать марки стали с разным содержанием углерода или отличать конструкционные стали цементуемые от улучшаемых и последние — от инструментальных, а также различать некоторые марки стали с высоким содержанием легирующих элементов. [c.574]

Суншость метода заключается в следующем. При наложении тока высокого напряжения к гуммировочному материалу или покрытию, являющемуся диэлектриком, на участке нарунгения-сплошности покрытия (сквозные проколы, микропоры, трещины и другие дефекты) возникает искровой разряд между металлическим основанием и щупом — электродом дефектоскопа. Для контроля используют электроискровой дефектоскоп марки ЭИД-1, обеспечивающий контрольное напряжение на щупе до 50 кВ. [c.89]

Расходомеры с контролем движения меток. С помощью таких устройств в некотором небольшом объеме потока создается изменение каких-либо легко регистрируемых свойств среды и обеспечивается измерение скорости сноса помеченного таким образом объема. Скорость перемещения метки определяется по двум сигналам с возбудителя и приемника (или с двух приемников), расположенных в трубопроводе вдоль по потоку на известном расстоянии I. Очевидно, что скорость переноса помеченного объема равна V = //А/, где А/ — время прохождения меткой пути I. Местное изменение свойств потока может быть вызвано различными воздействиями на поток механическим (кратковременная закрутка) объемным (введение в поток порций среды другого состава, свойств или состояния радиактивного вещества, газовых пузырей в жидкость, вещества иной оптической плотности, порций подогретого вещества) электрическим (ионизация небольшого объема газа искровым методом или с помощью радиоактивного излучения) магнитным (изменение степени намагничивания измеряемой жидкости) тепловым (быстрый подогрев небольшого количества измеряемого вещества). Возможны три режима работы таких расходомеров [3]. [c.374]

Определение отдельных Р.-з. э. представляет собой одну из сложнейших задач аналитической химии. Качественные реакции и методы количественного химич. определения существуют только для Се оранжево-бурая окраска соединений перекиси церия образуется например при добавлении к раствору перекиси водорода и аммиака для количественного определения Се раствор соли окисляют- персульфатом аммония и титруют перекисью водорода. Для определения суммы Р.-з. э. пользуются методами, применяемыми при извлечении их из руд (см. ниже). Для контроля процесса фракционирования и для определения состава смеси их пользуются методом определения среднего эквивалентного или среднего ат. веса смеси. Для этого определенное количество вещества взвешивают в виде окислов, а затем например в виде сульфатов из этих двух взвешиваний определяют средний ат. вес. Указанный метод весьма неточен и почти совершенно вытеснен приводимыми ниже физич. методами. Спектральный анализ— одно из важнейших средств для определения отдельных Р.-з. э. Важнейшим из этой группы является метод абсорбционного спектра, основанный на том, что белый свет, прошедший через слой раствора или отраженный от поверхности твердых соединений,окрашенных Р.-з. э. (Рг, N(3, 8т, Ей, Но, Тн, Пу, Ег), обнаруживает характерные для них абсорбционные полосы. Этот метод очень чувствителен и применим даже для целей минералогопоисковых работ при рассматривании солнечного света, отраженного от скал, в простой карманный спектроскоп можно легко обнаружить содержание окрашенных Р.-з. э. Эмиссионный спектр может применяться для определения не только окрашенных, но и всех вообще земель. Различают пламенный дуговой и искровой спектры, отличающиеся по способу возбуждения эмиссионного спектра введением исследуемого вещества в пламя бунзеновской горелки (устарелый способ), в вольтову дугу или в искровое пространство индуктора, В истории открытия Р.-з. э. сыграли важную роль еще катодньп и особенно рентгеновский спектры. Для определения Р.-з. э. применяется и магнитометрич. способ, основанный на различной магнитной проницаемости отдельных Р. з. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...