Руды кислотные 713, VII

Окись цинка можно извлечь из руды с помощью серной кислоты и затем подвергнуть кислотный раствор сернокислого цинка электролизу (пропусканием тока) для получения осадка цинка на катоде [c.8]

В — при 90°С в шахтной воде при добыче сульфатной руды, содержащей 5230 мг/л магния, 2599 мг/л сульфата железа (II), 2285 мг/л бисульфата кальция, с кислотностью 200 мг/л, без перемешивания. Для I и II V кп — 0,003 Мм/гОД [c.255]

Иногда низкокачественную хромовую руду перерабатывают кислотным методом путем обработки тонкоизмельченной руды в растворе 75%-ной серной кислоты в присутствии в качестве [c.42]

Раствор вольфрамата аммония, получаемый в результате кислотного разложения высокосортного шеелита и растворения вольфрамовой кислоты в водном растворе аммиака, часто подвергают кристаллизации с целью использования без дополнительной очистки. Однако в большинстве вольфрамовых концентратов содержится достаточно большое количество таких примесей, как кремневая кислота, мышьяк, фосфор и особенно молибден, поэтому необходима очистка первичного раствора вольфрамата. Очистку раствора производят по существу одними и теми же методами независимо от того, какой очищается раствор — вольфрамата аммония, калия или натрия, а также независимо от метода, применявшегося при разложении руды. Можно применять один из следующих методов или любое их сочетание. [c.141]

В настоящее время наиболее распространен метод кислотного выщелачивания нормальным раствором серной кислоты как более экономичный и обеспечивающий высокое извлечение урана. Производительность заводов, работающих по схеме кислотного выщелачивания, различна и составляет 500—700 т руды в сутки. Измельчение руды доводится до 0,5—0,2 мм и тоньше. Процесс ведется при температуре 20—80 °С и продолжается в среднем 12—24 ч при непрерывном перемешивании пульпы. [c.172]

Средний расход реагентов н других материалов иа 1 т руды на гидрометаллургических заводах США, Канады, Франции и других стран при кислотном выщелачивании следующий серная кислота — 50—67 кг азотная кислота (60 %) — ,8—3,6 кг окислители хлорат натрия — 1,2—2,5 кг пиролюзит — 3,6—7,3 кг флокулянт — 0,023—0,225 кг аммиак — 0,49—0,67 кг оксид магния — 0,9 кг известь — 4,5—21,5 кг известняк—7,2 кг вода —1,5—2,0 т. [c.193]

В качестве руды в первую очередь следует иметь в виду каолиновые глины, содержащие много глинозема. Во многих бедных бокситами странах имеется изобилие этих глин, поэтому там снова стали заниматься разработкой кислотных способов. Хотя они все еще недостаточно разработаны, можно сказать, что соляная, серная, азотная или сернистая кислоты, очевидно, найдут применение в производстве глинозема. [c.45]

Для комплексной переработки алунитовых руд было предложено несколько способов щелочной, замкнутый щелочной, аммиачно-щелочной, восстановленный и кислотные. Ниже рассматривается восстановительный способ, осуществленный в нашей стране. [c.188]

Процесс кислотного выщелачивания производят в аппаратах, изготовленных из стали и защищенных от коррозии резиновым или керамическим покрытием. Применяются также аппараты из бетона и дерева. Расход кислоты зависит от свойств руды и колеблется от 25 до 250 кг на 1 т. При содержании закиси-окиси урана в пределах 0,5—2% на 1 т руды требуется 30—80 кг серной кислоты. Выщелачивание производят или на холоду, или при температуре 40—50° С. [c.60]

Для этого служит печь кислотного обжига. Здесь содержащаяся в руде окись лития при температуре 250° С превращается в сульфат лития. Обогрев печи осуществляется с помощью форсунки, в которой сжигается газ. Поток горячих газов в этой печи Совпадает с [направлением движения руды. [c.126]

После кислотного обжига руду подают в большие резервуары, где из нее выщелачивают сульфат лития, а оставшийся шлам после промывки водой удаляют в отвал. В дальнейшем раствор сульфата лития подвергают соответствующей обработке с целью очистки его от различных примесей и подают в выпарной аппарат, где концентрация сульфата лития повышается от 30 до 150 г/л. [c.126]

КОБАЛЬТА СОЕДИНЕНИЯ. Известны соединения 2-11 З-валентного кобальта из них техническое значение имеют почти исключительно первые. Кобальт образует два окисла нормального типа—закись, СоО, и окись, Со Оз, и соответствующие им гидраты закиси и окиси—Со(ОН)а и Со(ОН)з, обладающие основными свойствами основной характер в закисных соединениях выражен сильнее, чем Б окисных. Из солей практическое значение имеют лишь закисные соли, отвечающие двувалентному Со и получаемые из кобальтовых руд кислотным выщелачиванием (см. Кобальт) или из других солей Со прн помощи реакций обменного разложения. Хлористая соль, нитрат и сульфат кобальта хоропю растворимы в поде, соли щавелевой, синильной и железистосинеродистоводородной кислот нерастворимы. Нерастворимые соли Со—красного или фиолетового цвета растворимые водные—розового или красного, безводные—синего или лилового цвета. Водные растворы солей имеют кислую реакцию (вследствие гидролиза) и розовый цвет сернистый аммоний осаждает из них Со в виде черного осадка oS. При переменах темп-ры и при замене воды другими растворителями растворы солей Со (в особенности галоидных) обнаруживают характерные изменения окраски. Действием щелочей на раствор солей Со на холоду легко получаются мало растворимые основные соли голубого цвета. От железа и других металлов (кроме Ni) кобальт отличается нерастворимостью сернистого соединения ( oS) в разбавленной НС1 на холоду от никеля он отличается более легкой окисляемостью (способностью переходить в трехвалентное состояние) и некоторыми специфическими реакциями, указанными ниже. [c.197]

Система железо — кислород. Железо может проявлять в своих соединениях степень окисления от -(-6 до +2. Оксид РеОз, образованный ковалентными полярными связями, обладает кислотными свойствами, неустойчив и при сварке образоваться не может. Оксид Ге Оз — соединение со смешанными связями, ам-фотерное — образует соли (ферриты). В природе РегОз встречается в виде железной руды — гематита, или если он гидратирован, то в виде (РезОз-НгО), бурого железняка или гетита. [c.320]

Для получения сухого уранового химического концентрата измельченная руда сначала обрабатывается выщелачивающим раствором (S зависимости от руды либо кислотным, либо основным). Затем из щелочного раствора уран извлекается либо селективной экстракцией, либо ионным обменом. Конечный продукт, содержит от 70 до 80 % UsOg. [c.191]

При достаточно высокой температуре и длительной выдержке можно достигнуть восстановления кремния и довести его содержание в металле до 0,4—0,5%. Однако восстановление Si до требуемого содержания его в литье (0,25—0,45<>/о) экономически нецелесообразно вследствие значительного расхода электрической энергии. Поэтому часть необходимого кремния вводится в металл присадкой ферросилиция. В случае чрезмерного восстановления S1 (при перегреве ванны и густых шлаках с повышенным содержанием Si02) необходимо снизить температуру ванны и добавить СаО или марганцевой руды для уменьшения кислотности шлака. Присадку ферромарганца производят перед выпуском плавки. Алюминий обычно дают в ковш (1,0—1,5 кг на 1 га металла). [c.189]

Кислотное разложение обычно применяется только в случае шеелитовых руд, так как минералы вольфрамитового ряда сравнительно устойчивы к действию кислот. В результате разложения образуются растворимый хлорид кальция и нерастворимая гидратированная окись вольфрама [c.140]

Ограничивается рудами, дающими прозрачный раствор. Больший расход реактивов при осаждении из кислых растворов (на более современных обогатительных фабр1жах, применяющих кислотное выщелачивание, приняты другие методы извлечения). Готовый продукт—обычно окись урана, ио может быть и диуранат натрия [c.827]

В результате вскрытия минералов РЗЭ различными способами (кислотным — с помощью H2SO4 или НС1 щелочным — с помощью фосфатсодержащих руд хлорированием руд, включающих, помимо РЗЭ, тантал, ниобий, титан и т. д. восстановлением углем) получают растворы, содержащие РЗЭ, а также [c.100]

При использовании кислотных вариантов выщелачивания окисленных никелевых руд селективное разделение никеля и кобальта из сернокислых сред сложного солевого состава может быть решено с помощью катионитов, анионитов или амфотерных ионитов аминокарбоксильного типа. Последние обладают способностью образовывать дополнительные координационные связи с сорбированными ионами металлов, которые приводят к повышению селективности ионита [22 178, с. 216 161, с. 1181 [c.236]

Цианистые осадки, получаемые при обработке медистых золотосодержащих руд, могут содержать до 30 /о Си. Металлическая медь не растворяется в серной и соляной кислотах. Поэтому кислотная обработка таких осадков ие позволяет получить кондиционный продукт, годный для дальнейшей переработки. В связи с этим цианистые осадки с высоким содержанием меди после удаления цинка серной кислотой подвергают сернокислотному выщелачиванию в присутствии какого-либо окис-,лителя — аммиачной селитры NH4NO3, диоксида марганца МпОп, хлорного железа РеСЬ и т. д. Помимо меди, в раствор переходит небольшое количество благородных металлов. Осаждение их осуществляют цемен- [c.182]

Все работы на кислых пульпах проводились непосредственно после их получения и, следовательно, они не подвергались старению. Однако, пульпы от кислотного разложения руд Эллиот Лейк перерабатывались спустя три недели после их получения. Образующийся коллоидный кремний в процессе экстракции приводил к повышенным потерям экстрагента [c.312]

Современная гидрометаллургическая технология наиболее пол< ного (до 90—95 %) извлечения урана из руды требует превращения ее путем дробления и помола в порошкообразное состояние (в рудную муку). Извлечение урановых оксидов из мелкоразмо-лотой руды связано с расходованием больших количеств воды и химических реагентов. Например, при кислотном выщелачивании урана на 1 т размолотой руды требуется израсходовать в зависимости от состава и свойств породы от 45 до 100 кг серной кислоты. [c.112]

В ураноперерабатывающей промышленности проводится непрерывное совершенствование технологии, направленное на снижение капитальных и эксплуатационных затрат на всех стадиях производства. В ряде стран ведется отработка метода кислотного замеса как разновидности кислотного выщелачивания, при котором отпадает необходимость в дорогостоящем тонком измельчении руды и сокращается (на порядок) продолжительность технологического цикла. Сущность метода состоит в том, что грубо размолотая влажная (— 5%) руда смачивается крепкой серной кислотой в вертикальном вращающемся барабане и после выдержки в течение 2—4 ч концентрированный раствор с уранилсульфатом отмывается водой и отсасывается через слои руды. Достигается извлечение урана 94—96%. Для некоторых сортов урановых руд метод кислотного замеса дает существенное снижение удельных затрат [c.173]

В последние годы получило развитие подземное выщелачивание урановых руд как один из перспективных методов добычи урана. При большой территориальной рассредоточенности рудных скоплений, небольших локальных рудных запасах, особенно в месторождениях, размещенных в пластах песчаниковых отложений, а также при очень крутопадающих ураноносных пластах невыгодно и дорого строить открытые карьеры или шахты по добыче урановой руды. Оказалось, что можно пробурить систему скважин для закачивания в ураноносные пласты раствора (кислотного, или содового, или из смеси карбонатов аммония), который через определенное время после осуществления цикла выщелачивания будет возвращен на поверхность в виде продукционного раствора. Этот раствор затем передается на сорбционное или экстракционное из- [c.175]

В качестве руды для получения глинозема пригоден самый богатый алюминием представитель этой группы минералов — чистый монтмориллонит, однако, несмотря на его широкое распространение, применение его едва ли оправдывается молярное отношение SiOj AI2O3 в лучшем случае равно 4 1. Вскрытие даже такой руды по кислотной схеме (см. стр. 45) было бы осложнено чрезмерным выходом шлама, который мог бы найти лишь ограниченное применение. [c.12]

Большое преимущество процесса Байера перед другими способами состоит в том, что железо — главный спутник алюминия в боксите —отделяется уже в начале процесса как отход или побочный продукт. Когда же алюминий находится в руде в составе алюмосиликатов, то в этом случае может быть применено кислотное растворение [281. [c.45]

В кислотных способах обработкой алю.миниевой руды кислотой (H2SO4, НС1, HNO3) получают раствор алюминиевой соли, из которой выделяют глинозем. Комбинированные кислотно-щелочные способы включают в себя две ветви — кислотную и щелочную. В кислотной ветви получают сырую окись алюминия, т. е. глинозем, загрязненный примесями. Сырую окись перерабатывают на чистый глинозем щелочным способом. [c.34]

Известно несколько кислотных способов переработки алюмосодержащего сырья, например сернокислотный, азотнокислотный, солянокислотный. Основные операции - большинства кислотных способов дегидратация руды, разложение ее кислотой с получением растворимой алюминиевой соли и отделение нерастворимого осадка, очистка алюминиевой соли от соединений железа и других примесей, выделение окиси алюминия и регенерация кислоты. [c.195]

Усовершенствованием кислотных способов является разработка кислотно-щелочных способов, включающих в себя две ветви — кислотную и щелочную. В кислотной ветви обработкой руды раствором кислоты из процесса выводится кремнезем. Из раствора алюминиевой соли выделяется сырая окись алюминия, загрязненная соединениями железа. Сырую окись перерабатывают на чистый глинозем щелочным способом, например способом Байера. [c.196]

Последняя реакция—взаимодействие примесных полуторных оксидов с серной кислотой. Стехиометрической нормой серной кислоты считается такое ее количество, которое необходимо для перевода в раствор в виде сульфатов всех катионов, присутствующих в руде, за вычетом SO42-, имеющегося в руде (обычно связанного в виде гипса). Количество подаваемой серной кислоты несколько выше стехиометрической нормы, с тем, чтобы остаточная кислотность пульпы после разложения составляла 0,5%, что связано с необходимостью удержания в растворе полуторных оксидов и улучшения условий кристаллизации борной кислоты. [c.315]

Смотреть страницы где упоминается термин Руды кислотные 713, VII : [c.288] [c.288] [c.357] [c.360] [c.365] [c.380] [c.156] [c.114] [c.115] [c.206] [c.103] [c.133] [c.225] [c.261] [c.264] [c.320] [c.172] [c.177] [c.27] [c.61] [c.474]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...