Заплечики (в доменных печах)

Схема доменной печи показана на рис. 10.2, а. Шихта I подается в загрузочное устройство 2, оборудованное двумя приемными камерами и запирающими конусами. Попеременное открывание конусов исключает прорыв доменных газов в атмосферу. Под загрузочным устройством располагается колошник 3, из которого печные газы по трубам удаляются из печи. Шахта печи 4 футеруется (выкладывается) огнеупорным шамотным кирпичом 5. Толщина кладки превышает 1 м. Ниже шахты находятся распар 6, заплечики 7и горн 8. В верхней части горна, заполненного коксом, находятся 16...20 водоохлаждаемых медных фурм 12, по которым из фурменного пояса 13 в доменную печь под давлением 300 кПа подается нагретый до 900... 1200 °С воздух, зачастую обогащенный кислородом. В нижней части горна находятся шлаковая 9 и чугунная 11 летки, через которые с интервалом 2...3 ч выпускается жидкий шлак и чугун, скапливающиеся на лещади 10. [c.171]

Сырьевые материалы, прошедшие предварительную подготовку к плавке, поступают в специальных вагонах на рудный двор, расположенный параллельно линии печей. При помощи мостового крана материалы со склада перегружают в приемные бункеры до менных печей. Кокс подают в бункеры специальным транспортером При помощи вагон-весов 1 шихту подвозят к загрузочной (ски повой) яме. Через воронку 2 шихта поступает в вагонетку (скип) 5 После этого скип поднимается стальным канатом по рельсам на клонного подъемника доменной печи до самой верхней точки За и там опрокидывается. Через загрузочное устройство (приемную воронку 4 малого конуса 4а, воронку 5 большого конуса 5а) шихта поступает в доменную печь, которая имеет колошник б, шахту 7, распар 8, заплечики 9 и горн 10. Конусы поочередно опускаются и поднимаются. [c.17]

Колошник предназначен для приемки шихты и отвода газа. Он имеет цилиндрическую форму и примыкает к постепенно расширяющейся книзу шахте печи. Кладка колошника и шахты печи заключена в стальной кожух с коробчатыми холодильниками для циркуляции воды. Самую широкую цилиндрическую часть доменной печи называют распар. Она соединяет шахту с заплечиками. Заплечики несколько сужаются книзу и соединяются с нижней частью доменной печи горном. В верхней части горна, имеющего форму цилиндра, расположены водоохлаждаемые медные фурмы для подачи горячего воздуха в доменную печь. Нижняя часть горна имеет лещадь 11, на которой накапливаются чугун и шлак, а затем выпускаются через соответствующие летки. [c.18]

Через колошниковый затвор в доменную печь загружают шихту. Шахта имеет форму усеченного конуса, расширяющегося книзу, что способствует свободному опусканию шихты по мере плавления. На уровне распара и заплечиков образуется губчатое железо, которое затем науглероживается, плавится и стекает в горн. Заплечики от распара суживаются к горну, поэтому твердая шихта удерживается в распаре и шахте. [c.51]

В колошнике находятся газоотводные трубы 3, по ним уходит избыточный колошниковый газ, который в дальнейшем используется в качестве топлива. В шахте, распаре, заплечиках имеется система холодильников для охлаждения кладки печи. Самой сложной частью является горн. В горне расположены фурмы 2 — устройства для вдувания в печь нагретого воздуха, который поступает из воздухопровода 5. На современных доменных печах число фурм составляет 25-30. В нижней части горна имеется устройство для выпуска чугуна — чугунная летка 1 и выше ее — шлаковая летка 6 для выпуска шлака. [c.74]

Кладка доменной печи, как и других металлургических печей, должна обладать огнеупорностью, противостоять механическим воздействиям загружаемой шихты, сопротивляться химическому действию шлаков и металла в печи и выдерживать резкие перемены температуры, не давая трещин и не разрушаясь. Наиболее высокая огнеупорность требуется от кладки стен, заплечиков, горна и лещади. [c.17]

Современная доменная печь является мощным и высокопроизводительным агрегатом с полезным объемом печи 3000—5000 м и производительностью более 5000 т чугуна в сутки. Полезная высота таких печей достигает 30 м и более. Доменная печь (рис. 1) снаружи заключена в стальной кожух, а внутри футерована огнеупорным (шамотным) кирпичом. Внутреннее очертание печи называется ее профилем. При этом следует различать колошник /, шахту I/, распар III, заплечики /V и горн V. [c.19]

Газообразные продукты в зоне горна и нижней части заплечиков доменной печи содержат много окиси углерода и обладают резко восстановительными свойствами. [c.19]

Горизонтальные размеры — диаметры горна, распара и колошника, а также углы наклона стен шахты и заплечиков к горизонту, как и высота отдельных частей профиля, оказывают большое влияние на работу и производительность доменной печи. Так, диаметр распара влияет на распределение и движение материалов и газов по сечению печи, диаметр колошника определяет скорость газов на выходе из печи при узком колошнике в результате увеличения скорости из печи уносится много мелочи. От высоты цилиндрической части колошника зависит первоначальное распределение материалов. Поэтому все элементы профиля предварительно рассчитывают одним из известных методов — аналитическим способом академика М. А. Павлова или по эмпирическим формулам профессора А. Н. Рамма. [c.113]

Прп этих температурах из рз ды, находящейся в нижней зоне шахты доменной печи, образуется твердое губчатое железо. Некоторая часть закиси железа опускается до уровня распара и заплечиков, где восстанавливается твердым углеродом кокса в результате двух одновременно протекающих реакций [c.38]

Восстановление окислов железа наиболее интенсивно протекает при 750—900° С. В результате в нижней части шахты начинает образовываться твердое губчатое железо. Часть закиси железа опускается еще ниже и процессы восстановления железа заканчиваются в распаре и заплечиках доменной печи твердым углеродом кокса в результате двух одновременно протекающих реакций [c.36]

Процесс расплавления пустой породы руды с флюсами называется шлакообразованием. Образование шлака происходит постепенно. Сначала пустая порода руды, смешанная с флюсами, размягчается, затем при температуре 1300—1400° она расплавляется, образуя доменный шлак. Расплавление пустой породы обычно происходит в распаре и заплечиках. Образовавшийся шлак стекает в горн доменной печи. [c.14]

Ниже шахты следует самая широкая цилиндрическая часть доменной печи — распар. Здесь происходит плавление пустой породы и флюсов с образованием шлака, которое заканчивается в заплечиках, имеющих форму сужающегося книзу усеченного конуса. Нижнее основание заплечиков имеет меньший диаметр из-за сокращения объема материалов вследствие их плавления. [c.16]

Рабочее пространство доменной печи состоит из колошника, шахты, распара, заплечиков и горна (рис. 21). Их форма и относительные размеры определяются происходящими в них процессами. [c.64]

Доменная печь. Доменная печь (рис. 34, а) является шахтной печью, в которой выделяют колошник, шахту, распар, заплечики, горн и лещадь 6. [c.51]

Доменная печь (рис. 15) представляет собой шахту, выложенную изнутри огнеупорным кирпичом 1. Снаружи ее для прочности устроен стальной кожух 2. Шихта загружается через загрузочное устройство 4 колошника. По мере плавления нижележащих слоев шихты и сгорания топлива она опускается в зону более высоких температур, а в освободившееся пространство сверху загружается следующая порция шихты. В районе колошника поступающая руда высушивается отходящими газами, имеющими температуру 200—400° С. В зоне шахты при температуре 400—800° С окись углерода, которая получается от неполного сгорания топлива, отнимает от железной руды кислород, в результате чего получается чистое железо. Чистое железо, опускаясь ниже, попадает в распар и заплечики, где нагревается до 1000—1200° С и растворяет в себе углерод, который имеется в окиси углерода и в расплавленном коксе. Одновременно с этим железо растворяет в себе примеси (кремний, марганец, фосфор и серу), имеющиеся в пустой породе. [c.35]

Замшевание 285, VII. Запаривание 303, VII. Запирающий контур 169, VIII. Заплечики (в доменных печах) [c.468]

Восстановление FeO твердым углеродом сопровождается поглощением теплоты. Чем выше температура кусков агломерата и кокса, чем больше тепла к ним подводится, тем активнее будут проходить реакции восстановления. На основании опытных данных можно сказать, что восстановление FeO твердым углеродом, начавшееся на уровне распара, заканчивается в верхней части заплечиков или несколько ниже. К этому моменту материалы нагреваются до 1200—1300°С. Большую роль в развитии теории доменного процесса сыграли работы академика М. А. Павлова, который впервые установил количественные соотношения между прямым и косвенным восстановлением оксидов железа. Прямым восстановлением в доменной печи получается 20—50 % железа. Прямое восстановление железа углеродом менее желательно, чем косвенное, так как требует большего расхода кокса. Для развития реакций косвенного восстановления необходимо использовать в доменной печи природный газ, повышать равномерность распределения материалов и газов в печи, соответствующим образом подготавливать шихту, в этом случае степень прямога восстановления может быть снижена до 20—30 %. В восг становлении оксидов железа принимает участие и водород. Водород в доменной печи образуется в результате разложения метана и паров воды, содержащейся в ших- [c.71]

Доменная печь — вертикальная печь шахтного типа, профиль ее в разрезе показан на рис. 10, а. В стальном кожухе стенки печи выложены из огнеупорного кирпича. Рабочее пространство печи имеет пять частей колошник /, шахту 2, распар 3, заплечики 4 и горн 5, основанием которого служит лещадь 6. Через колошник в печь загружают шихту (офлюсованный агломерат, кокс). Все шихтовые материалы поступают сначала на рудный двор в траншею или прямо вагонами 8 на бункерную эстакаду 7. Кокс и агломерат Oгyт также подаваться ленточными транспортерами 9 кокс — от коксовой батареи, а агломерат — с агломерационной фабрики. Бункерная эстакада состоит из нескольких десятков бункеров 10 для шихтовых материалов. Бункера обслуживаются вагон-весами И. на которые загружают материалы (по весу) из бункеров и передают в специальную вагонетку (скип) 12. Два скипа передвигаются по наклонному мосту /5 при помощи скиповой лебедки, расположенной в машинном здании 18, они поочередно поднимаются над колошником доменной печи и, опрокидываясь, высыпают шихту в засыпной аппарат (рис. 10, б). Сначала шихта попадает в воронку распределителя шихты 14. При опускании малого конуса 15 шихта попадает в чашу засыпанного аппарата 16, а при опускании большого конуса 17 — непосредственно в доменную печь. Каждый раз после загрузки очередной порции материалов малый конус вместе с приемной воронкой повертывается на угол, кратный 60. Это способствует равномерному распределению шихты по сечению доменной печи. Все механизмы по загрузке шихты в доменную печь (засыпной аппарат с распределителем шихты и скиповым подъемником шихты) работают автоматически по заданной программе. Таким путем через колошник в печь попадаются все шихтовые материалы с такой периодичностью, чтобы весь полезный объем печи в процессе работы был заполнен. [c.32]

Шамотные плотные доменные изделия ШПД-42 с содержанием А1гОз не менее 42% применяют для кладки горна, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 2700 м и более. Изделия ШПД-41 и ШПД-39 используют для кладки тех же конструкций, но в доменных печах объемом менее 2700 м а шамотные уплотненные изделия ШУД-37 —для кладки конструкций доменных печей объемом 1719 м . [c.154]

Первая печь Э. Стассано по своей конструкции была похожа на доменную печь. Она имела шахту, заплечики и загружалась сверху через засыпную воронку. В ее горн вводили два горизонтально установленных угольных электрода. В дальнейших конструкциях Стассано отказался от печи шахтного типа. От старой конструкции фактически остался только горн. Новая печь имела три пары электродов. Заставляя гореть одну, две или все три электрические дуги, можно было регулировать температуру в плавильном пространстве. Шихтовые материалы для электроплавки вводили ниже зоны горения электрической дуги. Несколько лет спустя Э. Стассано построил в Турине вращающуюся электропечь. При этом [c.131]

Устройство доменной печи и ее работа. Доменная печь (рис. 2.1) имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар 4, заплечики 3, горн I, лещадь 15. В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь зафужают шихту (офлюсованный агломерат и окатыши). Шихту взвешивают, подают в вагонетки 9 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку [c.28]

Доменная печь. Доменная печь — это мощный агрегат непрерывного действия с полезным объемом около 2000 и производительностью около 3000 т чугуна в сутки. Верхняя часть 1 доменной печи (рис. 3) называется колошником. Колошник имеет засыпной аппарат 2 для загрузки шихты и газоотводные трубы 3, отводящие доменные газы. Колошник переходит в коническую часть печи 4, называемую шахтой. Наиболее широкая часть печи 5 получила название распара. Ниже распара находятся заплечики 6, а еще ниже — горн 7, имеющий форму цилиндра. Дно 8 горна назьивается леш,адью на уровне лещади находится чугунная летка 9, предназначенная для выпуска чугуна, а несколько выше расположена шлаковая летка 10. В верхней части горна по его окружности расположено от 12 до 18 отверстий Л, 3 которые вставлены фурменные приборы 12 для вдувания воздуха. Печи 13 выкладывают (футеруют) из шамотного кирпича. [c.12]

В череповецкой домне применена более совершенная бесконусная загрузка, обеспечивающая наилучшее распределение материалов, получение ровного хода печи, устранение осадки и т. д. Загрузка шихтовых материалов и управление режимом плавки этой печи осуществляется с помощью ЭВМ. В колошнике находятся газоотводные трубы 3, по ним уходит избыточный колошниковый газ, который в дальнейшем используется в качестве топлива. В шахте, распаре, заплечиках имеется система холодильников для охлаждения кладки печн. Самой сложной частью является горн. В горне расположены фурмы 2 — устройства для вдувания в печь нагретого воздуха, который поступает из воздухопровода 5. На современных доменных печах число фурм составляет 25—30. В нижней части горна имеется устройство для выпуска чугуна — чугунная летка 1 и выше ее — устройство 6 для выпуска шлака. [c.42]

В колошнике находится засыпной аппарат, с помощью которого загружаются в определенной последовательности сырые материалы и улавливается доменный газ. В шахте, расиоло- и енной под колошником, про- у исходят процессы восстановле- " ния окислов железа и его на-углерожпванне. В районе рас- пара, расположенного ниже шахты, производится плавление устой породы п флюсов с образованием шлака, причем шлакообразование заканчивается в заплечиках. В горне на лещади собираются чугун и шлак, которые периодически выпускаются через специальные отверстия — леткп. Чугунная летка расположена iia 500 мм выше лещади, а шлаковая — на 1,5 м. Обе летки забиваются огнеупорной массой и перед выпуском пробиваются. Общая высота доменной печи достигает 30 м и более. [c.17]

Распар III имеет цилиндрическую форму и является самой широкой частью доменной печи. В распаре начинается шлакообразование и плавление металла. Температура в этой зоне около 1400° и выше. Заплечики IV имеют форму усеченного конуса, сужающегося книзу. В заплечиках происходит дальнейшее расплавление металла и шлака. Температура там достигает 1600—1800—1900°. Горн V —очень важная часть печи. Дно горна 8 называется лещадью. В верхней части горна расположены фурмы б —устройства для вдувания в печь горячего воз-духа, обеспечивающего горение топли-ва. Фурмы расположены по окружности горна. На современных крупных доменных печах их бывает 20. [c.62]

Продольный разрез доменной печи показан на рис. И. Верх печи V называется колошником. Шихту загружают через засыпной аппарат 13. К колошнику прикреплены газоотводные трубы 8, через которые отводят колошниковый газ. Под колошником находится шахта IV, заканчивающаяся цилиндрической частью — распаром III, — это самая широкая часть доменной печи. Под распаром находятся заплечики II. Нижняя часть печи / называется горном. В верхней части горна расположены фурменные отверстия 4, через которые в печь подают воздух. Ниже фурменных, отверстий имеются две шлаковые летки для выпуска шлака. На самом нижнем уровне на поду горна (лещади 20) находится отверстие для выпуска чугуна — чугунная летка. Нагретый воздух подводится к фурмам посредством кольцевого воздухопровода 5. [c.31]

В нижней части доменной печи (распаре, заплечиках) образуется шлак. Для правильного протекания доменного процесса важно, чтобы образование жидкого шлака начиналось тогда, когда основная масса железа уже восстановлена. Шлак образуется в результате сплавления окислов пустой породы руды, флюсов и золы кокса. Шлак формируется постепенно, изменяя состав по мере отекания в горн, где он скапливается над слоем чугуна и периодически выпускается через шлаковую летку, расположенную на 1,3—1,8 м выше чугунной летки. Примерный состав шлака при выплавке передельного чугуна 35—38% SiO.,, 41—44% (СаО + MgO), 10— 12% AI2O3, 1—3% (FeO + MnO), 5—6% aS. [c.38]

Температура вразличных зонахдоменной печи. Самая высокая температура развивается в горне доменной печи. У фурм, где происходит сгорание топлива, температура поднимается до 1800—1900°. На лещади температура примерно равна 1500°. В заплечиках температура колеблется от 1350 до 1500° в распаре 1000—1350°, в нижней части шахты она равна 900—1000°, в верхней части 500—600°. В колошнике температура находится в пределах от 80 до 350°. [c.14]

В современных доменных печах довольно значительный расход тепла вызывается охлаждением их водой на 1 пг чугуна в небольших древесноугольных печах при охлаждении только фурм и их коробок расход равен ок. 150 k al, тогда как в амер. печах сих громадной производительностью и энергичным охлаждением горна и заплечиков он спускается до 100 k al. Зная количество воды, поступающей в охладительные устройства, и ее до входа [c.494]

Если известняк как флюс добавляется в шихту отдельно, то при температуре около 900 °С кальцит, из которого преимущественно состоит известняк, распадается с образованием оксида кальция СаО и диоксида углерода СО2. При работе на офлюсованных концентратах необходимость добавления известняка в шихту доменной печи отпадает или значительно сокращается. Вместе с кремнеземом ЗЮг, глиноземом AI2O3, другими составляющими пустой породы и коксовой золы оксид кальция образует шлак, который плавится в распаре и заплечиках и стекает в горн. [c.54]

Науглероживание железа в основном происходит в области заплечиков печи и несколько выше их. Температура плавления науглероженного железа значительно ниже температуры плавления чистого железа (1540°С). Так, сплав железа с 4,3 % углерода плавится при 1147°С. В некоторый момент, когда температура плавления сплава железа с 2—3 % С становится равной температуре доменных газов, начинается оплавление кусков железа и образование капель сплава при 1250—1300°С, т. е. к концу полного восстановления оксидов железа на горизонте распара и верхней части заплечиков. [c.76]

Одним из важнейших для хода доменной плавки свойств шлака является его текучесть в расплавленном состоянии. Слишком густые, тягучие, плохо текучие шлаки загромождают горн, плохо вытекают из него, налипают на футеровку печи, образуя настыли, ухудшают газопроницаемость столба шихты, недостаточно обессеривают чугун. Очень жидкие шлаки, наоборот, быстро разъедают не только ранее образованные настыли, но и кладку горна и заплечиков. Для ровного хода печи надо иметь шлаки со средней текучестью, которая зависит от его химического состава. Наибольшую текучесть в расплавленном состоянии имеют шлаки, в которых [c.144]

Задувка печи. После капитального ремонта или постройки новой печи перед ее пуском необходимо предварительно высушить кладку печи. С этой целью в СССР об ыкно-венно разводят дровяной костер на лещади. Целесообразнее это делать пламенем очи-и енного колошникового газа. Продолжительность сушки 5—6 дней раньше она длилась недели две и более, т. к. придавали этому процессу большое значение. Перед пуском нижний горн заполняется коксом, верхний горн и область заплечиков—дровами, обычно в виде старых Ътал, или коксом далее идут 3—4 холостых копоши кокса, 1—8 колош кокса с известняком и доменным шлаком. [c.503]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...