Нарост на резце

При тонком точении часто образуется нарост на резце, что резко снижает качество обрабатываемой поверхности. С увеличением переднего угла -у склонность к образованию нароста уменьшается, но одновременно понижается и прочность резца из-за уменьшения угла заострения, поэтому из-за хрупкости алмазов приходится принимать угол f в пределах 0—5° в зависимости от обрабатываемого материала. [c.283]

При попутном точении, в зоне высоких скоростей, нарост на резце наблюдается крайне редко, существенно уменьшаются силы трения по передней поверхности резца. [c.195]

Гипотеза И.С. Штейнберга. Возбуждение колебаний связано с образованием и срывом нароста на резце. [c.119]

Исследования показывают, что при малых скоростях резания (2—5 м/мин) вследствие элементной стружки и низкой температуры, возникающей при резании, нарост на резце отсутствует (фиг. 39) По мере увеличения скорости резания стружка из эле- [c.52]

При прерывистом резании (строгание, фрезерование) нарост хотя и образуется на резце, но периодически отпадает, так как процесс резания в этих случаях сопровождается резко переменной (ударной) нагрузкой на инструмент. Реже обнаруживается нарост на резце и при обработке чугунов, когда образуется стружка надлома и имеет место пульсирующе-ударная нагрузка на режущую кромку. [c.54]

Рис. 36. Схема нароста на резце

При малых скоростях резания (2—5 м/мин) вследствие элементной стружки и низкой температуры, возникающей при резании, нарост на резце отсутствует (рис. 39). По мере увеличения скорости резания стружка из элементной переходит в ступенчатую и сливную наблюдается течение пластически деформируемых слоев, и температура резания такова, что металл в зоне застоя не только упрочняется и затормаживается на передней поверхности резца, но и приваривается к ней. Скорость резания, соответствующая наи- [c.46]

Скорость резания, при которой нарост имеет наибольшую высоту, и скорость, начиная с которой нарост на резце будет отсутствовать, зависят от условий обработки. Чем выше твердость обрабатываемой стали, больше угол резания резца и больше толщина среза (т. е. чем выше температура резания при одинаковых скоростях резания), тем при меньших скоростях исчезает нарост. Наивысшей скоростью резания [c.47]

Исследователи в области резания металлов предпринимали попытки создания аналитической теории процесса резания, которая давала бы ясное понимание его механизма и предсказывала важнейшие параметры без проведения экспериментальных исследований. Большинство практических операций резания геометрически сложны, и поэтому рассмотрим сначала наиболее простой случай прямоугольного (ортогонального) резания с дальнейшим расширением теории применительно к более сложным процессам. В данной главе излагается теория сливного стружкообразования при отсутствии нароста на резце, как наиболее простая и имеющая широкое применение. В конце главы коротко обсуждаются процессы элементного стружкообразования и резания с наростом. [c.31]

Выкрашивание инструмента сопровождается удалением относительно больших частиц инструментального материала. Инструменты, применяемые для прерывистого резания, особенно склонны к выкрашиванию. Выкрашивание инструмента усиливается в условиях резания с развитым наростом. Нарост на резце не является абсолютно стабильным, а периодически разрушается. Вместе с наростом может отделиться частичка режущего лезвия, приваренная к наросту. Это приводит к выкрашиванию режущей кромки (рис. 6.4). [c.97]

При осуществлении процесса резания в нейтральной среде (например, жидкого воздуха, газообразного водорода) имеет место чрезвычайное усиление трения и как следствие—образование нароста на резце и задиров на обработанной поверхности. Например, в среде инертных газов усилие шлифования возрастает в 20 раз в результате повышения трения на задних поверхностях абразивных зерен 16 [c.16]

ЯВЛЕНИЯ ЗАСТОЯ СТРУЖКИ И НАРОСТА НА РЕЗЦЕ [c.74]

Естественно ожидать и весьма различных характеристик обрабатываемости этих сплавов. При обработке бронз с обычными скоростями резания не было обнаружено нароста на резце и лишь при весьма малых скоростях резания некоторых бронз возникал нарост, но очень неразвитой формы. Усадка стружки колебалась в пределах = 1—7. Столь же различны были и силы резания при этом замечено значительное влияние некоторых элементов сплавов. Так, присадка олова к сплаву снижала силы резания в три раза, а присадка к меди 30% свинца уменьшала силы резания в семь раз. И вообще свинцовистые бронзы обрабатываются относительно легко, они же дают наименьшую температуру резания. Правда, последняя не является во всех случаях критерием обрабатываемости из-за большого абразивного воздействия некоторых бронз на режущий инструмент, особенно при наличии в бронзе микротрещин и шлаковых включений,в виде тонких межкристаллических пленок. [c.171]

Рис. 206. Схема нароста на резце

При наличии нароста на резце на обработанной поверхности образуются неровности и местами надрывы. Поэтому при чистовой обработке нарост вреден, но при черновой полезен. [c.411]

Образование нароста на резцах [c.323]

Деформациям срезаемого слоя сопутствует ряд физических явлений усадка стружки, появление опережающих трещин и нароста на резце, теплообразование и нагрев материала, трение и сопутствующий ему износ, возникновение вибраций. [c.394]

На фиг. 358 показан нарост на резце. Тело нароста состоит из сильно пластически деформированного металла. Нарост все время находится в движении, то он срывается, то вновь образуется. [c.551]

На рис. У1-9,а показан нарост на резце, который состоит из сильно пластически деформированного металла. Нарост в процессе [c.322]

Фиг. 41. Схема нароста на резце а — устойчивый нарост б — разрушение нароста.

Исследования показывают, что при малых скоростях резания (2—5 м/мин) нарост на резце отсутствует (фиг. 44). Это объясняется тем, что вследствие элементной стружки и низкой температуры, возникающей при резании, условия для длительного затормаживания металла и его приваривания к резцу отсутствуют. По мере дальнейшего увеличения скорости резания стружка из элементной переходит в суставчатую и сливную, наблюдается течение пластически деформируемых слоев и температура резания такова, что образующаяся зона застоя не только упрочняется и затормаживается на передней поверхности резца, но и приваривается к ней. Скорость резания, соответствующая наибольшей высоте нароста, находится в пределах 10—20 м/мин. При дальнейшем увеличении скорости резания температура становится выше, застойная зона размягчается, высота ее уменьшается и, начиная с некоторой скорости резания, клиновидная зона застоя и нарост на резце могут отсутствовать вовсе. В этом случае на резце может быть тонкий заторможенный, но не приваренный слой. [c.57]

Величина скорости резания, при которой нарост имеет наибольшую величину, и скорости, начиная с которой нарост на резце будет отсутствовать, зависят от условий обработки. По данным проф. [c.57]

Рис. 289. Нарост на резце (а) и изменение переднего угла (б)

Что представляет собой нарост на резце, когда он образуется как влияет на процесс резания [c.302]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки 2-го и даже 1-го класса и шероховатость 7—9-го классов, а в некоторых случаях 10—П-го классов. Наиболее широко обработке тонким точением подвергают цветные сплавы, реже стали и чугуны. Высокая точность и шероховатость обрабатываемой поверхности при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения при высоких скоростях резания инструментами, оснащенными пластинками из твердых сплавов или алмазами с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах, происходят малые усадки стружки из-за очень малых усилий резания и незначительные упругие деформации системы СПИД. [c.307]

При обтачивании торцовых поверхностей большого диаметра по мере приближения резца к центру уменьшается скорость резания, что приводит к образованию нароста на резце чистота обработанной поверхности резко ухудшается. Всего этого можно избежать, если сохранить постоянство скорости резания при обтачивании всей торцовой поверхности. По мере приближения резца к центру обрабатываемой поверхности необходимо увеличивать число оборотов шпинделя в минуту. Это возможно, если станок имеет коробку скоростей с фрикционными муфтами переключения или привод бесступенчатого изменения скорости вращения шпинделя. [c.316]

Нарост на резце. Существенным для процесса резания фактором является образование нароста на резце. Нарост представляет собой размельченные частички обрабатываемого металла, которые, оторвавшись от заготовки в процессе пластической деформации, затем вследствие больших давлений и температур в зоне резания привариваются к вершине резца, образуя на ней защитный колпачок. [c.19]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки второго и даже первого классов и чистоту 7—8 классов, а в некоторых случаях 9-го класса по ГОСТ 2789-59. Производительность процесса не ниже шлифования и равна при обработке алмазными резцами 165—535 мм 1сек твердосплавными резцами — 65— 350 мм 1сек. Наиболее широко тонкое точение применяется для цветных сплавов, реже для сталей и чугунов. Высокая точность при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения, при высоких скоростях резания, инструментами, оснащенными твердыми сплавами или алмазами, с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах. [c.37]

Некоторая инфорхмация о наростообразовании может быть получена в результате исследования влияния СОЖ на температуру резания. При резании наростообразующих материалов в определенной зоне скоростей резания монотонное возрастание температуры существенно нарушается (рис. 46). Как показал дополнительный анализ, это связано с влиянием нароста. При появлении нароста на резце источники тепловыделения (участки внешнего трения) уда-i ляются от источников термо-ЭДС (горячий спай термопары) за счет роста высоты и длины нароста, а также увеличивается фактический передний угол, что приводит к уменьшению темпа роста температуры, а при малых толщинах среза к появлению диапазона скоростей, где она практически не изменяется. После достижения мак-с шальной величины нароста и последующего ее уменьшения, наоборот, источники тепловыделения и источники термо-ЭДС сближаются, а фактический передний угол уменьшается. Поэтому в результате обработки зависимости 0=/(и) может быть получена экстремальная функция 6(t>), несущая информацию о процессах наростообразования. Абсолютное значение ее 6(t )=6 ИНТ—о, 3 ОТНО-сительное —б(и) =0/6инт. Схема определения б (о) приведена на рис. 46. [c.129]

Профессор И. М. Беспрозванный экспериментально установил, что при работе со скоростями резания порядка V — 100 м мин я выше наклеп материала и нарост на резце практически исчезают. [c.400]

Нарост на резце. При резании вязких сталей со скоростью от 4 до 60 м1мин на передней поверхности резца [c.147]

При черновом обтачивании нарост полезен, но при чистовом вреден, так как обрабатываемая поверхность при наличии нароста на резце делается неровной и ше-Рис. 87. Нарост на резце. роховатой. [c.148]

В литературе имеется ряд гипотез и высказываний относительно природы образования лунки. Одна группа исследователей считает, что лункообразование связано с наростом на резце [253], другая группа [196], [132] объясняет лункообразование наличием заторможенного или текущего слоя у режущей кромки и различной скоростью перемещения стружки относительно передней поверхности. Для отдельных частных случаев каждое из указанных высказываний правильно объясняет природу лункообразования. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...