Изогнутость — Проверка

Чалочные цепи 492 Червячные передачи 633, 634 Чертилка изогнутая для проверки взаимного положения валов 333 Чесаные волокнистые набивки 99 Чистота [c.663]

Чтобы проверить прямолинейность поверхностей, располагают уровень на мостике вдоль направляющих и мостик с уровнем перемещают по направляющим, останавливая его то на одном, то на другом проверяемом участке и замечая на каждом показание уровня. На рис. 71, б показана установка приспособления на станине токарного станка для проверки средних направляющих на параллельность с базовой поверхностью, т. е. с плоскостью под зубчатую рейку (изображена слева короткой жирной линией), и проверки на спиральную изогнутость. Первую проверку делают индикатором 4 а вторую — уровне.м 2. [c.151]

Провести статическую и деформативную проверки подсчитать прогибы посредине каждого пролета и на консоли показать характер изогнутой оси балки с указанием на ней найденных прогибов. [c.84]

Формула (13.64) во всем аналогична формуле проверки прочности крайнего волокна изогнутой балки [c.331]

Допускаемые отклонения межцентрового расстояния при расстоянии до 300 мм + 0,06 мм, при расстоянии свыше 300 мм + 0.10 мм. Для проверки контакта зубьев по длине спирали шестерни на равных расстояниях укладывают (на тавоте) четыре — шесть кусков свинцовой проволоки, изогнутой по профилю зуба. Затем, повернув на один оборот за вал большой шестерни вал [c.245]

Проверка сопротивления всасывающих рукавов смятию производится местной нагрузкой поверх и поперёк подковообразно изогнутого рукава или двух параллельно расположенных рукавов кладут доску и нагружают ёе в местах, лежащих на рукавах, грузами по 80 кг. Через 10 мин. грузы удаляют. Остаточная деформация не должна превышать 5<>/о. [c.325]

Ускорение проверки и испытания ремонтируемого оборудования и отдельных деталей и узлов 2. Проверка взаимной параллельности направляющих поверхностей 2. Проверка взаимной перпендикулярности отдельных деталей и узлов 3. Проверка правильного положения осей узлов 4. Проверка спиральной изогнутости станин 31. 33. 34 32 ЗГу 1 — [c.696]

При проверке вала на прочность необходимо учитывать, что при его вращении в изогнутом состоянии напряжения г периодически изменяются, образуя симметричный цикл напряжений. При дей- [c.175]

Подготовка к упрочнению заготовок заключается в проверке ее геометрических размеров. Это особенно важно при обработке таких деталей, как листы рессор, которые получают изменения первоначальной геометрии (кривизны) в процессе наклепа, и поэтому заготовка листа рессоры должна быть изогнута с учетом изменения ее в процессе наклепа. [c.161]

Проверка качества очистки прямых труб проверяется просвечиванием их электролампой, а изогнутых труб — пропусканием металлического шара с диаметром, разным 0,85 внутреннего диаметра трубы, [c.340]

Можно применять для проверки резиновый шланг, которым, кроме обычных труб, возможна проверка и перепускных (соединительных) труб верхних барабанов, а также и изогнутых экранных труб. [c.140]

Экспериментальная проверка изложенной методики расчета частот свободных колебаний трубопроводов на жестких опорах производилась на моделях, изогнутых из стального прутка диаметром 7 мм. Опорные устройства трубопроводов имитировались специально изготовленными стойками, в которых можно было или жестко защемлять конец испытываемой модели или опирать его шарнирно. Стойки крепились к массивным балкам, которые в свою очередь прикреплялись к универсальному фундаменту. Общий вид испытательного стенда представлен на рис. 91. [c.215]

Проверка прочности сжато-изогнутого стержня из пластичного материала может быть сведена к требованию, чтобы наибольшие сжимающие напряжения от действия заданных [c.283]

Особое внимание при внутреннем осмотре барабанов уделяется проверке состояния поверхностей в районе трубной решетки, изогнутых участков днищ, сепарационных и питательных устройств. Осмотр трубных отверстий барабана и коллекторов производится после удаления концов [c.42]

Проверка параллельности направляющих станины (спиральной изогнутости) производится уровнем, установленным на линейку перпендикулярно направляющим (фиг. 154,в). Вся система передвигается вдоль направляющих по всей длине. По показаниям уровня определяют величину непараллельности направляющих через каждые 100 мм. Для станков с числом направляющих больше двух, проверку изогнутости производят по отношению к средней направляющей. [c.238]

Рис. 62. Проверка спиральной изогнутости направляющих

Изогнутая ось неразрезной балки непрерывна на опорах, т. е. взаимный угол поворота сечений левее и правее данной опоры равен нулю. Отсюда вытекает условие для проверки правильности решения задачи эпюра Мх в пределах двух смежных Рис. 5.31. пролетов неразрезной балки верна, если [c.129]

Проверка плоек ост но с т и. Если наложить стеклянную пластину на идеально плоскую поверхность плитки, то наблюдаемые полосы будут прямыми (см. фиг. 52). Если поверхность плитки будет вогнутой или выпуклой, то интерференционные полосы уже не будут прямыми, поскольку они точно следуют соответствуюп им толщинам клина. По характеру искривления полос можно судить о том, выпукла или вогнута поверхность плитки. Если средние точки наиболее удалены от ребра клина, то поверхность плитки выпукла, если же эти точки наиболее приближены к ребру клина, то поверхность плитки вогнута. Степень выпуклости или вогнутости определяется стрелой прогиба интерференционной линии, выражаемой в долях полосы (фиг. 50). Если поверхность изогнута (имеется и выпуклость и вогнутость), то отсчет производится по числу полос от ребра. [c.82]

Некоторые ремонтники делают проверку на спиральную изогнутость индикатором, как показано на рис. 69, б. Однако этот [c.146]

На рис. 7], а дан пример проверки направляющих треугольного профиля, часто встречающихся у станины токарно-револьверных станков. Четыре опоры 1 мостика (из них на рисунке видны только две) помещены на левой призматической направляющей, а одна опора 3 установлена на одной стороне правой направляющей. Перемещая приспособление вдоль направляющих, определяют по индикатору 4 параллельность левой направляющей базовой плоскости по уровню же 2, расположенному поперек направляющих, находят их спиральную изогнутость, 150 [c.150]

У станин шлифовальных и некоторых других станков часто встречается сочетание направляющих, показанное на рис. 71, в. Чтобы их проверить на прямолинейность и спиральную изогнутость, располагают четыре опоры 1 между образующими направляющей У-образного профиля, а одну опору 2 — на противоположной плоской направляюще . Проверку ведут по уровню [c.151]

Перед началом правки определяют характер изогнутости детали. Если это вал, то его укладывают на призму и, медленно вращая, отмечают мелом точки, где индикатор показывает наибольшее отклонение. Такую проверку делают по всей длине вала. Таким образом устанавливают характер изгиба и точки приложения сил для выправления вала. При этом опоры-призмы необходимо устанавливать с двух сторон на равных расстояниях от оси винта пресса. [c.502]

Проверкой 10 допускается биение шпинделя в радиальном направлении до 0,03 мм на длине 300 мм для станков с диаметром шпинделя до 80 мм и 0,04 мм на длине 500 мм для станков с диаметром шпинделя свыше 80 мм. Отмечаемое индикатором биение шпинделя может быть следствием овальности наружной поверхности шпинделя, изогнутости или перекоса его консольной части и овальности подшипниковых шеек (цапф). Очевидно, только последняя причина может привести к изменению положения оси вращения в пространстве, а это, в свою очередь, вызывает такие же изменения в положении вершины расточного резца относительно оси обрабатываемого отверстия. Таким образом, овальность шеек шпинделя приводит к искажению формы поперечного сечения отверстия. [c.266]

Проверка сжато-изогнутых стержней на прочность [c.932]

Проверка растянуто-изогнутых стержней ведётся только по формуле (48). [c.932]

Универсальный шаблон состоит из листового дюралюминия, изогнутого в виде швеллера по обводу профиля крыла, в полках которого просверлены отверстия и в них свободно вставлены большое количество стержней. Между стенкой швеллера и стержнями помещена резиновая камера, в которой закреплен вентиль для подачи воздуха. При проверке обводов универсальный шаблон сначала устанавливают в соответствующем месте на эталонном крыле, симметричном ремонтируемому, стержни при этом опускают до соприкосновения с поверхностью обшивки и с помощью камеры, заполняемой через вентиль воздухом, закрепляют, фиксируя обвод агрегата. Затем шаблон переносят на отремонтированное крыло и устанавливают на то же место, что и при снятии эталонного контура с симметрично расположенного крыла. Величину отклонения в обводах крыла определяют при помощи щупов. [c.71]

Для проверки, как уже упоминалось, можно применять резиновый шланг, при помоши которого, кроме обычных труб, можно проверять и перепускные (соединительные) трубы, а также изогнутые экранные трубы. [c.350]

Для проверки вала устанавливают три рейсмуса один посередине и два на расстоянии одной четверти от концов вала. При каждом обороте вала измеряют зазоры между рейсмусами и валом. Изогнутый вал заменяют новым или правят его по специальным инструкциям. [c.357]

Уровни служат для проверки горизонтальной или вертикальной установки станка, прямолинейности направляющих и столов, взаимного расположения станины и стоек. Уровни бывают обыкновенные, регулируемые и рамные. В этих уровнях имеется цилиндрическая, немного изогнутая трубка, наполненная спиртом с пузырьком воздуха, называемая ампулой. На внешней поверхности ампулы нанесены деления через 2—3 мм. При отклонении корпуса от горизонтального положения пузырек воздуха перемещается по ампуле в сторону подъема, 16-1 [c.164]

Проверка спиральной изогнутости направляющих осуществляется с помощью уровня, установленного на приспособлении, каретке стола или суппорта, подушке задней бабки токарного станка и др. Деталь, на которой устанавливается уровень, должна покоиться на обеих проверяемых поверхностях одновременно (рис. 3, а). [c.11]

Уровни служат для проверки горизонтальности или вертикальности установки оборудования, прямолинейности и спиральной изогнутости направляющих, перпендикулярно расположенных поверхностей станков в вертикальной плоскости и других проверок. [c.15]

Одновременно с проверкой прямолинейности при ремонте нужно обеспечить еще параллельность направляющих, а также отсутствие у них спиральной изогнутости. [c.72]

При проверке универсальным мостиком спиральной изогнутости направляющих необходимо устанавливать проверяемую станину станка на жесткой опоре, чтобы не было вибраций станины, [c.77]

Правила проверки правильности построения изогнутой оси балки основаны на связи изгибающего момен1а и кривизны балки [c.94]

Для проведения указанной проверки обычно устраивают плаз в виде металлического или обитого железом сплошного деревянного иастила (фиг. 7-29) таких размеров, чтобы на кем могла поместиться самая длинная и наиболее изогнутая труба. [c.206]

Для проверки горизонтальности плоскостей применяют инструмент, называемый слесарным уровнем. Уровнем специальной конструкции (рамным уровнем) можно проверять также вертикальность поверхностей. Основной частью уровня является стеклянная ампула — изогнутая трубка от 5 до 150 мм длиной, заполненная жидкостью и запаянная таким образом, что в ней остался пузырек воздуха (см. фиг. 89, б). В качестве наполнительных жидкостей применяют воду, спирт, эфир. Уровни, ампула которых наполнена спиртом или эфиром, можно применять при работе в зимних условиях. На выпуклой стороне а.мпулы нанесены деления шкалы. Внутренняя поверхность стеклянной трубки отшлифована. При любом положении ампулы пузырек воздуха стремится занять наивысшее положение. Когда ампула расположена горизонтально, пузырек воздуха находится в середине шкалы. Чем больше радиус кривизны трубки, тем более чувствителен уровень. Ампула помещена в металлическую обойму, которая в свою очередь установлена в металлический корпус уровня. Рабочей частью уровня является продольная ампула. Поперечная ампула значительно меньших размеров служит для установки инструмента без перекосов. На нижней опорной поверхности уровня имеется призматическая выемка для установки его на цилиндрических поверхностях. [c.217]

После этого изогнутая труба подвергается тщательной проверке главным образом на эллипсовидность в месте гиба. Если все размеры укладываются в пределы допускаемых, отклонений, станок считается настроенным и пускается в эксплуатацию. Наличие отклонений, превышающих допускаемые, или разрывов трубы в зоне гиба говорит о том, что дорн не отрегулирован. В этом случае соответственно увеличивают или уменьшают длину дорна, т. е. подают дорн вперед или назад на величину 0,5—2 мм. После регулировки дорна в станок вновь заводится пробная труба и процесс гибки колена повторяется. После окончательной регулировки станок пускается в работу. [c.154]

Для проверки дальности действия анодной защиты был поставлен специальный эксперимент [156]. Труба из нержавеющей стали типа 18%Сг — 8%Ni диаметром 1,9 сж и длиной 18,3 ж была изогнута 13 раз на 180° и 2 раза — на 90° (рис. 81). При помощи центробежного насоса 67%-ная H2SO4 из 20-литрового резервуара циркулировала по этой трубе. Опыт, проведенный без анодной защиты, показал, что за 17 час. содерн<ание железа в растворе увеличилось до 0,1 %. Затем кислота была удалена и система промыта водой. После этого резервуар заполняли свежей кислотой и проводили опыты с применением анодной защиты. В этих опытах было показано, что коррозия была ничтожной (рис. 82). Потенциал защищаемой трубы был вблизи расположения вспомогательного электрода, равен +0,8 е, а в наиболее отдаленной точке (+0,4 в). Так как эти значения лежат в пассивной области, то защита осуществлялась полностью по всей длине трубы. Исследование внутренней поверхности трубы после окончания опыта подтвердило отсутствие каких-либо разрушений. [c.120]

Рис. 94. Проверка спиральной изогнутости на-правляющих а — уровнем (правильно), б— индикатором (неправильно) i — уровень, 2 —каретка, 5 —станина, 4 — индикатор, 5 — рычаг, 6 — основание-призма

Для проверки у станин пря.молинейности, параллельности и спиральной изогнутости направляющих существуют различные универсальные приспособления. Одно из таких приспособлений— мостик — показано на рис. 70. При его по.мощи можно проверять направляющие нтосредственно в процессе ремонта. 10 147 [c.147]

Далее переходят к шабренинэ поверхностей 2, 7 и 8. Проверка их ведется соответственно переналаженным мостиком. Уровнем проверяют спиральную изогнутость поверхностей 2, 7 я 8, а индикатором—параллельность между поверхностя.ми 7 и 8 и базовой поверхностью. [c.152]

Способ проверки спиральной изогнутости при помощи индикатора (рис. 3, б) не дает точных результатов, так как отклонение направляющей, на которой установлена стойка индикатора, в горизонтальной плоскости, рав1Ное 0,01 мм при измерении второй направляющей, дает показания тем большие 0,01 мм, чем длиннее рычаг с индикатором. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...