Чугун с нормальным и повышенным содержанием углерода

Метод получения модифицированного чугуна доступен для любого литейного цеха н позволяет прн обычной технологии получать отливки с повышенными механическими свойствами. Сначала в вагранке выплавляют чугун с небольшим содержанием углерода и кремния. Этот чугун при нормальных условиях приобретает структурно-белый или половинчатый излом. Затем в струю чугуна при заливке в ковш вводят мелкозернистый модификатор, который, смешиваясь с чугуном, образует жидкий металл, приобретающий после отливки в форме и охлаждения более высокие прочностные свойства. [c.82]

Введение дуплекс-процесса снижает брак по газовым и шлаковым раковинам. Металл получается высококачественным, с повышенной жидкотекучестью. В электропечи содержание кремния доводится до нормального соотношения с углеродом (S Si = 3,8—40 q). Перед выпуском металла из электропечи производится присадка алюминия в ковш для раскисления чугуна . [c.182]

Наиболее распространенным модификатором ковкого чугуна является алюминий. Присадки его в количестве 0,015—0,025% от веса расплавленного металла обеспечивают отсутствие первичного графита при нормальном содержании углерода и кремния и толщине стенки отливки до 40 мм [25]. Повышение механических свойств при оптимальных добавках алюминия связано с увеличением дисперсности и более равномерным распределением графита в металлической основе, а также, возможно, упрочнением феррита. Дальнейшее повышение содержания алюминия в ковком чугуне приводит к резкому снижению механических свойств (рис. 9). [c.128]

Первый выпуск чугуна производят через сутки, а шлака — через 12—15 ч. В период задувки доменной печи газ из-за повышенного содержания окиси углерода и водорода в нем взрывоопасен. Поэтому его через клапаны выпускают в атмосферу и принимают в общий газопровод только после того, как уменьшается опасность взрыва, т. е. когда его состав и давление становятся нормальными. Правильная задувка печи, выполнение необходимых требований при этом во многом способствуют нормальной работе доменной печи. [c.159]

O—30 мин не открывают заслонку рабочего окна. При этих условиях в зоне действия электрических дуг начинается образование a g. Процесс протекает с большим поглощением тепла поэтому для образования и сохранения хорошего карбидного шлака необходимы высокая температура, высокая ксяцентра-цня СаО в низкая концентрация FeO в шлаке, повышенное количество раскис-лителя. По ходу восстановительного периода, с целью компенсации окислительного действия воздуха и сохранения в печи восстановительных условий, nef o-дически добавляют новые порции раскислителей, вследствие чего компенсируется. окислительное действие воздуха и восстанавливаются не только окислы тяжелых металлов, но и некоторое количество окиси кальция по реакции СаО -j-ЗС= СаСа+СО, чему благоприятствует высокое содержание углерода в чугуне. Признаком нормального процесса образования СаС являегся появление густого сажистого дыма и коптящего пламени, вырывающегося через все неплотности печи. По мере остывания карбидный шлак рассыпается в светлосерый или темно-серый порошок в зависимости от содержания СаС, и графита. При смачивании водой или под действием воздуха СаСг разлагается с образованием ацетилена. По истечении 30 мин после дачи раскислительной смеси берется проба проверяются температура металла и его химический состав. При хорошем нагреве металла вводятся в печь необходимые присадки (ФС, феррохром, ФМн и др.). [c.224]

Если к металлу предъявляются повышенные требования (например в автотракторной пром-сти), перед заливкой металла производят его раскисление. Рас-кисленис можно произвести при помощи ферромарганца, ферросилиция, алюминия и ряда других металлов и сплавов, имеющих большее сродство с кислородом, чем железо. В нек-рых случаях перед заливкой в ковш добавляются специальные добавки, напр, в виде феррохрома или никеля, для получения легированных чугунов. Для получения малоуглеродистого чугуна иногда добавляют мягкое железо или, наоборот, для увеличения содержания углерода в чугуне добавляют в ковш молотый уголь. Т. к. результаты заливки в большой степени зависят от правильной i° металла, необходимо время от времени проверять f металла. Для получения надлежащих механич. качеств отливки (сопротивление разрыву, удлинение, плотность и др.) заливку необходимо производить при правильно выбранной t . Как излишне высокая, так и недостаточная ( заливки приведет к получению бракованного или в лучшем случае недостаточно качественного литья. При излишне высокой t° возрастает усадка металла, а вместе с ней и вероятность образования пустот и усадочной раковины в отливке, растворимость газов металлом и в связи с этим образование газовых раковин, ликвация (см.), меньшие механич. показатели, и наконец вследствие увеличения пригара земли получается менее чистая отливка. При недостаточно высокой (° заливки возрастает брак по недоливу, особенно у тонкостенных деталей, вследствие густоты металла. Если чугун был получен холодным в печи, то в результате получается отливка с крупными включениями графита, ослабляющими металл. Лучше несколько перегреть металл в печи (в известных пределах) и остудить в ковше до нормальной t° заливки. Для ориентировки можно указать следующие применяемые 1° заливки для чугунных деталей [c.94]

При нормальном ходе основного процесса (как и при кислом) достаточно ярко выражены все три периода первый — окисление железа, кремния и марганца второй — интенсивное окисление у г л е р о д а и очень слабое окисление фосфора третий — интенсивное окисление фосфора. Первые два периода соответствуют первым двум периодам кислого процесса, но протекают при более низкой температуре вследствие того, что температура плавления металла понижается не только за счет углерода, но и за счет фосфора. Повышение teмпepaтypы металла в первый период небольшое из-за низкого содержания кремния в чугуне, применяющегося для передела в основном конвертере. [c.36]

Чугун в мартеновском скрап-процессе ускоряет период плавления шихты и тем самым способствует сокращению угара металла и его газонасыщеиности, а затем вносит углерод в количестве, достаточном для проведения нормального кипения с целью получения здорового металла и нагрева его до необходимой температуры. Количество расходуемого чугуна повышается с выпуском высокоуглеродистой стали и низкой термической мощностью печи и понижается с выпуском мягкой стали в печах с высокой термической мощностью. Повышенное количество чугуна вызывает излишнюю затрату времени на окисление С и понижение производительности печи, а при недостаточном расходе его и содержании С в расплавленном металле ниже требуемой нормы (на 0,5—1 % выше содержания в выпускаемой стали) приходится повышать нагрев его подсадкой чугуна и тем затягивать длительность плавки. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...