Особенности многоинструментной обработки

Выбор конструкции режущего инструмента сказывается на выполнении всех требований, предъявляемых к станку. В данном случае обработка нескольких торцов несколькими резцами позволяет уменьшить длину радиального хода летучего суппорта и дисбаланс масс, вращающихся на шпинделе. Это особенно ценно при больших вылетах суппорта (относительно направляющих), так как уменьшает возможность появления вибрации. Многоинструментная обработка повышает производительность, упрощает конструкцию станка, но имеет и недостатки необходимость дополнительного проектирования инструментальной оснастки для каждой новой детали и специального приспособления для контроля точности установки всех резцов. [c.29]

Особенность назначения режимов резания при многоинструментной обработке состоит в обеспечении согласованной работы режущего инструмента, применяемого в операции. [c.140]

Многоинструментная обработка особенно часто применяется при одновременном выполнении одинаковых операций типичным ее примером может служить одновременное прошивание большого числа отверстий или щелей в сетках. При этом обработка осуществляется либо при наличии одинаковых источников импульсного тока в каждом контуре, что характерно для электроискровых станков с релаксационными генераторами, либо при питании нескольких контуров от одного источника питания, что характерно для электроимпульсных станков с мощными машинными генераторами импульсов. [c.201]

Особенностями выбора режимов резания при многоинструментной обработке являются [c.112]

Особенности построения операции в различных условиях производства. При проектировании схему обработки выбирают из числа немногих сопоставимых схем, так как многие варианты схем отпадают сразу же после общей оценки условий производства и конструктивных особенностей детали. Так, при малом годовом выпуске отпадают многоместные многоинструментные параллельные схемы обработки, требующие применения специального оборудования и сложной технологической оснастки, в то время как при большом выпуске их применение предопределяется заданной производительностью. [c.206]

Чистовая отделка зубьев 371, 372 Обработка многоинструментная - Особенности [c.650]

Настройка по эталонам менее трудоемка, она обеспечивает более полное использование оборудования во времени и достаточно высокую точность. Использование этого метода не связано с бесполезной тратой пробных деталей. Преимущества этого метода особенно выделяются для операций обработки с многоинструментным оснащением. Настройку по эталону можно выполнять вне станка при наличии сменных инструментальных блоков, суппортов и револьверных головок. [c.315]

Настройка по эталонам менее трудоемка, что обеспечивает более полное использование оборудования во времени. Она дает надежные и стабильные результаты в отношении точности. Использование этого метода не связано с бесполезной тратой пробных деталей, что делает его особенно ценным при обработке сложных и дорогих изделий. Преимущества этого метода особенно выделяются при выполнении операций обработки с многоинструментным оснащением. Настройка по эталону не связана с использованием наладчиков высокой квалификации и может производиться вне станка при наличии сменных инструментальных блоков, суппортов и револьверных головок. [c.253]

Настройка по эталонам менее трудоемка, что обеспечивает более полное использование оборудования во времени. Она дает надежную и стабильную точность и исключает расход пробных заготовок. Преимущества этого метода особенно проявляются при обработке с многоинструментной оснасткой. При настройке по эталону не требуются наладчики высокой квалификации ее можно производить вне станка при наличии сменных инструментальных блоков, суппортов и револьверных головок. [c.86]

Одновременная обработка несколькими инструментами снижает машинное и вспомогательное время, в результате чего снижается себестоимость операции. Многоинструментные работы также способствуют повышению точности размеров обработанных поверхностей и, особенно, точности их взаимного расположения, так как обработка происходит при неизменном закреплении детали. Примером многоинструментной токарной обработки является работа на многорезцовых токарных станках. Здесь за одну [c.110]

Кроме того, система управления накладывает свои особенности на кинематику и конструкцию станков, агрегатов линии, так как кинематика и конструкция станков, транспортных и вспомогательных устройств неотделимы от системы управления. Однако любая система управления, независимо от характера технологического процесса, для которого она предназначена, должна максимально отвечать следующему ряду основных требований 1) исполнение команд с высокой степенью быстроты и точности 2) мобильность при смене объекта производства 3) синхронизация перемещений в различных циклах 4) высокая надежность работы 5) автоматическое регулирование процесса обработки и поддержание оптимальных параметров в ходе обработки 6) простота конструкции, низкая стоимость и удобство обслуживания 7) многокоординат-ность и многоинструментность обработки 8) короткий цикл подготовки программы работы 9) выполнение большого количества технологических команд (переключение подач, чисел оборотов Шпинделя, поворот резцовой головки, включение и выключение охлаждения, смена инструмента) 10) управление продолжительными циклами обработки без смены программоносителя. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...