Калибры Шаг-резьба — Допуски

Допуски на шаг резьбы. Величина допусков на шаг резьбы калибров определяется в зависимости от длины нарезанной [c.141]

Вследствие возможных случаев неправильной оценки годности непроходными резьбовыми калибрами резьб с малыми шагами рекомендуется применять непроходные резьбовые калибры для резьб с допусками по 1-му и 2-му классам (степени точности С, с— Р, 1), начиная с шага 0,4 мм, а резьб с допусками по 3-му классу (степени точности Н, Ь и К, к), начиная с шага 1 мм. [c.6]

Вместо колец ПР могут применяться проходные резьбовые регулируемые скобы, а вместо колец НЕ — непроходные резьбовые регулируемые скобы. Ввиду того что возможны случаи неправильной оценки годности непроходными резьбовыми калибрами резьб с малыми шагами, рекомендуется применять непроходные резьбовые калибры для резьб с допусками по 1-му и 2-му классам (степени точности С, с — Р, О, начиная с шага 0,4 мм, а для резьб 3-го класса (степени Н, Ь—К, к) — начиная с шага 1 мм. [c.348]

Допуски шага резьбовых калибров. Допускаемые отклонения по шагу резьбы калибров не должны выходить за пределы, указанные в табл. 90. [c.150]

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведённый средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого (как с учётом, так и без учёта параметров рассеивания отклонений составляющих элементов) были уже приведены в статье Допуски резьбовых изделий . Пользуясь этими правилами, рекомендуется при проверке изделий 1-го класса точности производить отбор резьбовых калибров таким образом, чтобы сумма действительных отклонений по шагу, половины угла профиля и собственно среднего диаметра составляла не более 500/о суммы наибольших допустимых отклонений этих элементов. Такое ограничение допуска приведённого среднего диаметра производится для того, чтобы снизить влияние погрешностей калибров на относительно малые допуски резьбовых изделий 1-го класса точности. [c.152]

Для трапецоидальных резьб допуски установлены по ОСТ 20151-39, который в настоящее время пересматривается в соответствии с ГОСТ 1623-42. Этим самым расположение полей допусков калибров для трапецоидальных резьб будет унифицировано с калибрами для крепёжных резьб. Учитывая наличие гарантированных зазоров у резьбы изделия, поля допусков калибров откладывают от соответствующих предельных размеров изделий таким образом, чтобы гарантированные зазоры были обеспечены. Ввиду сравнительно больших допусков самих изделий допуски калибров для трапецоидальных резьб несколько расширены по сравнению с калибрами для крепёжных резьб, для допусков диаметров — приблизительно на 50%, а для половины угла профиля— на 2—3, так как изготовление калибров с малым углом профиля (а = 30°) связано с производственными затруднениями. Допуски по шагу сохранены по ГОСТ 1623-42 почти без изменений. Сама спецификация калибров должна быть пополнена калибрами или другими средствами для измерения наименьшего внутреннего диаметра резьбы винта подобно тому, как это рекомендуется для трубных цилиндрических резьб. [c.155]

Во избежание неправильной оценки годности резьб с малыми шагами посредством непроходных резьбовых калибров рекомендуется применять непроходные резьбовые пробки для резьб с допусками по классу 1—3 начиная с шага 0,4 мм, а непроходные резьбовые кольца для резьб с допусками по классам 1—2а начиная с шага 0,4 мм, для резьб с допусками по классу 3 — с шага 1 мм. [c.616]

Отклонения расстояний между любыми витками резьбы калибров не должны превышать предельных отклонений по шагу резьбы, указанных в табл. 42. У калибров колец отклонения по шагу и половине угла профиля должны обеспечиваться в пределах полей допусков контролем резьбообразующего инструмента. [c.627]

Тр — допуск шага резьбы калибра [c.91]

Допуски шага резьбы резьбовых калибров по ГОСТ 24997 — 8 1 [c.99]

Для круглых резьб, имеющих прямолинейный участок профиля, возможно построение непроходных резьбовых калибров с укороченным профилем, однако и для этих резьб часто пользуются изложенным выше методом проверки. Величина допусков диаметров калибров для круглых резьб приблизительно в 2—3 раза больше допусков калибров для крепежных резьб. Допуски по шагу приближаются к допускам по ГОСТ 1623-46. Величины допусков на радиусы составляют 0,01—0,02 мм. [c.352]

Допуски на шаг резьбы калибров определяются в зависимости от длины нарезанной части калибров. Для резьбы диаметром свыше 1 мм они подсчитываются по следующим эмпирическим формулам [c.191]

Таким образом, в отличие от допусков на все другие параметры резьбы калибров, допуски на шаг резьбы диаметром от 1 до 200 мм принимаются различными для различных классов точности. [c.192]

Комплексный метод контроля точности всех цилиндрических резьб осуществляется предельными калибрами, а резьб малых размеров также и с помощью проекторов, путем сравнения действительного контура проверяемой резьбы с предельными на всей длине свинчивания. Этот метод применяется для проверки резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным. При этом методе проходными резьбовыми калибрами проверяют у болта размеры с/г и ь а у гайки — г и й. Одновременно с помощью этих калибров проверяют наличие диаметральной компенсации погрешностей шага и половины угла профиля. Проходной калибр должен свободно свинчиваться с проверяемой резьбой. Таким образом, проходные калибры дают возможность установить приведенный средний диаметр резьбы. С помощью непроходных резьбовых калибров проверяют только собственно средний диаметр резьбы. Непроходной калибр не должен свинчиваться с проверяемой резьбой (допускается свинчивание непроходного калибра до двух оборотов [1, 2, 7, 129]. [c.444]

Согласно ГОСТ 6725-53 для калибров свыше 200 мм допускается превосходить нормы по шагу, если это может компенсироваться недоиспользованием допуска на половину угла профиля резьбы калибра. [c.52]

Примечания 1. Предельные отклонения по шагу относятся как к расстояниям между соседними витками, так и к расстоянию между любыми витками резьбы калибра. 2. Допуски по шагу резьбы и половине угла профиля для резьбовых колец, ука- I занные в таблицах, служат для контроля инструмента, образующего профиль. Непосредственная проверка шага резьбы и угла профиля резьбы у колец производится по согласованию с заказчиком в зависимости от наличия контрольных средств. [c.92]

В чертежах калибров допуски на половину угла профиля резьбы должны проставляться равными приведенными в таблицах. Изготовление же калибров, в частности с мелким шагом резьбы, инструментальными заводами, должно производиться с уменьшенными допусками, чтобы избежать рекламаций со стороны потребителей. Необходимость в таком уменьшении допусков обусловливается тем, что при проверке угла профиля резьбы имеют место большие расхождения в показаниях измерительных приборов. Это обстоятельство надо учитывать инструментальным цехам машиностроительных заводов при изготовлении калибров на сторону. [c.99]

Отклонения расстояний между любыми витками резьбы калибра не должны превышать указанных в табл. 32 предельных отклонений по шагу резьбы. У резьбовых колец отклонения но шагу и половине угла профиля должны обеспечиваться в пределах полей допусков по табл. 32 контролем резьбообрабатывающего инструмента непосредственная проверка шага и угла профиля колец производится по соглашению сторон в зависимости от наличия средств контроля. [c.411]

Допуски калибров для резьб от 0,3 до 200 мм по среднему диаметру (шагу и половине угла профиля) должны быть выдержаны каждый в отдельности. [c.352]

Допуски на шаг и на половину угла профиля. Допускаемые отклонения по шагу резьбы п по половине угла профиля не должны превышать указанных ниже. Вместе с тем для калибров свыше 200 до 600 мм допускается превышать допуски по шагу, если такое превышение компенсируется недоиспользованием допусков на [c.353]

Допуски шага резьбы калибров (ГОСТ 1623-45 и 6725-53) [c.357]

Допуски шага резьбы калибров [c.363]

На проходных (однопредельных) рабочих пробках, на рабочих кольцах и на контркалибрах У-ПР. К-ПР. К-П и К-И дл резьб с допусками по 2-му и 3-му классам класс точности не наносится, но если отклонения по шагу резьбы рабочих калибров не удовлетворяют требованиям к калибрам для 2 го класса, то на этих рабочих калибрах наносится обозначение Кл. 3 . [c.717]

Если при контроле деталей используются комплексные калибры расположения, то увеличение указанного в чертеже допуска за счет увеличения диаметра отверстия, а также компенсация увеличения отклонений на один размер уменьшением отклонений на другой осуществляются автоматически. Аналогичное положение имеет место в случае применения резьбовых калибров для комплексной проверки собственно среднего диаметра, угла и шага резьбы. [c.138]

Допуск на неточность шага резьбовых калибров 1-го и 2-го классов точности, а также контрольных калибров при длине резьбы калибра 30—50 мм равен 6 мк. Неточность шага при шлифовании резьбы складывается из многих погрешностей неточности шага резьбы ходового винта станка, неточности передаточного отношения колес гитары, неточности шпинделя станка и др. Следовательно, неточность шага резьбы, вызываемая нагревом калибра в процессе шлифования, может составлять только часть от общего допуска на шаг резьбы. Предположим, что эта часть составляет 7з [c.188]

В тех случаях, когда при щлифовании резьбы невозможно получить требуемую точность, после шлифования производят доводку резьбы притиром. В данном случае притир и доводимый калибр-должны иметь согласованные отклонения в шаге, т. е. если резьба на калибре имеет шаг с плюсовым отклонением, то и притир также должен иметь плюсовое отклонение в шаге (в пределах допуска). Если это правило не соблюдать, то для компенсации различий в величине шага притира и калибра необходимо оставлять увеличенный припуск, в результате чего значительно повышается трудоемкость доводки и может получиться погрешность в величине угла профиля резьбы. [c.345]

Комплексный метод контроля применяется для проверки резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным допуском. Этот метод основан на одновременном контроле среднего диаметра, шага, половины угла профиля, а также внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительного контура резьбовой детали с предельными. При комплексном методе резьбы контролируются предельными калибрами, а резьбы малых размеров — также и с помощью проекторов, путем сравнения действительного контура проверяемой резьбы с предельными на всей длине свинчивания. [c.314]

Допуски половины угла профиля и шага резьбовых калибров. Погрешность резьбы по углу профиля возрастает с уменьшением шага. Поэтому допускае.мые отклонения половины угла профиля определены незави- [c.129]

Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным допуском. Этот метод основан на одновременном контроле среднего диаметра, шага, половины угла профиля, а также внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительного контура резьбовой детали с предельными. Это достигается при помощи предельных калибров, а для резьб малых размеров — при помощи проекторов. [c.175]

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.43]

Точность резьбы можно контролировать дифференцированным (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексным (контроль расположения контура резьбы в предписанном поле допуска) методами. Метод контроля каждого параметра резьбы в отдельности (среднего диаметра, шага и угла профиля) трудое.мок, поэтому его применяют для точных резьб ходовых винтов, резьбовых калибров, метчиков и т. и. Иногда по результатам контроля отдельных параметров судят (после вычислений) о комплексном параметре, например о приведенном среднем диаметре резьбы. Комп,лексный контроль резьб выполняют либо с помощью предельных калибров, либо с помощью проекторов и шаблонов с предельными контура. п1. [c.295]

Беличины допусков диаметров калибров для круглых резьб приблизительно в 2—3 раза больше допусков калибров для крепёжных резьб. Допуски по шагу приближаются к допускам по ГОСТ 1623-42. Величины допусков на радиусы составляют 0,01—0,02 мм. [c.155]

Допуски шага резьбы калибров (по ГОСТу 1G23—61) [c.622]

У калибров для резьб с крупными шагами по ГОСТу 9150—59 и ОСТу НКТП 1260 допуски шага относятся к расстоянию между любыми витками в пределах длины нарезанной части калибра по ГОСТу 1774—60, [c.622]

При проверке резьбовых изделий предельными калибрами нет надобности проверять отклонения шага резьбы и угла профиля, так как эти элементы резьбы косвенно контролируются проходными и непроходными калибрами. Допуски резьб с крупными и мелкими шагами обозначаются числовым значением класса точности, например-М64 кл. 1, М64 кл. 2, М64ХЗ кл. 2, М64х2 кл. 3 и т. п. [c.87]

Отклонения по шагу резьбы должны быть компенсированы соответствующим уменьшением толш,ины витка (увеличением ширины впадины) в пределах поля допуска, что контролируется проходным резьбовым калибром. [c.311]

Допускаемые отклонения от совпадения торцов трубы и калибра-кольца S/j, а также уступа на калибре-пробке с торцом муфты S/j не должны превышать +s (где s — шаг резьбы в мм). При приемке изделий представителем заказчика отклонения от совпадения торца трубы с торцом калибра-кольца или торца муфты с уступо.м на калибре-пробке допускаются до + l,5s. [c.326]

Эксплуатационные требования к резьбам. 2. Виды резьб. 3. Цснов-ные геометрические параметры цилиндрических резьб. 4. Особенности конических резьб. Погрешности, возникающие при изготовлении резьб. 6. Отклонения шага, половины угла профиля и их диаметральная компенсация. 7. Приведенный средний диаметр. 8. Допуски и посадки метрических резьб. 9. Резьбы со скользящей посадкой. 10. Резьбы с зазорами и с натягами. 11. Допуски и посадки дюймовой, трубной, трапецеидальной и упорной резьб. 12. Допуски конической резьбы. 13. Методы контроля резьбы. 14. Резьбовые калибры. 15. Средства для измерения отдельных параметров точных цилиндрических резьб. Метод трех проволочек. Измерение резьб на инструментальных микроскопах. [c.275]

Размер допуска определяется в зависимости от класса точности резьбы и задается для каждого шага резьбы и определенного интервала номинальных диаметров (номинальным диаметром резьбы является ее наружный диаметр). Стандартные значения допуска гарантируюг свинчиваемость резьбовых соединений при условии, что длина свинчивания превышает длину стандартных калибров не более чем на 25%. [c.295]

Допуски на расстояния между центрами отверстий в деталях, подобных показанной на рис. 75, а также при расположе-. НИИ отверстий по окружности являются одновременно н зависимыми (так как они изменяются в зависимости от действительных размеров проходных отверстий и крепежных деталей) и комплексными (так как увеличение действительных отклонений от расчетных на один из связанных размеров компенсируется уменьшением действительных отклонений на другой размер). Если при контроле деталей используются комплексные калибры расположения, то увеличение указанного в чертеже допуска за счет увеличения диаметра отверстия, а также компенсация увеличения отклонений на один размер уменьшением стклонений на другой осуществляются автоматически, аналогично тому, как это имеет место в случае применения резьбовых калибров для одновременного контроля среднего диаметра, угла и шага резьбы. [c.114]

Погрешность половины угла профиля при изготовлении резьбы увеличивается с уменьшением шага. Поэтому допускаемые отклонения половины угла профиля установлены независимо от классов точности и назначения калибров. Эти отк.юнения зави-сят только от шага резьбы. Для резьб с 5 1 мм допуски определены по формуле [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...