Градуирование плоскости

Проекции и градуирование плоскости. Изображенная на рис. 395 плоскость задана треугольником АВС, вершины которого имеют соответственно отметки 4, 6 и 9. Такое задание неудобно для решения большинства задач, лучше, когда плоскость задана горизонталями. Для этого нужно градуировать плоскость, т. е. построить ее горизонтали с отметками, выраженными целыми числами и отличающимися друг от друга на единицу длины. Градуируем сторону треугольника, расположенную между вер- [c.151]

Градуирование плоскости. В качестве примеров рассматриваются плоскости откосов дорожного полотна. [c.236]

Генеральные планы 386 Градуирование плоскости 236 поверхности 237 прямой линии 235 Графопостроитель 405 [c.445]

Помимо известных способов задания плоскости ( 14), в проекциях с числовыми отметками положение плоскости определяют также масштабом падения или масштабом уклона плоскости. Так называю) градуированную проекцию линии наибольшего ската плоскости. [c.182]

Касательная к основанию конуса, проведенная из точки В , в которой заданная прямая пересекает плоскость основания, представляет собой горизонталь искомой плоскости (на черт. 415, а показана одна из двух плоскостей, удовлетворяющих условию задачи). Линия касания (образующая А К) является линией наибольшего ската построенной плоскости, а ее градуированная проекция будет масштабом падения. На черт. 415,6 показано решение той же задачи в проекциях с числовыми отметками. [c.190]

Рассмотрим случай, когда длина отрезка изменяется в пути (рис. 379), В градуированную пробирку А налито 100 см- легка испаряющейся жидкости. В пробирках, обозначенных буквами В, С, D, объемы жидкости уменьшаются по разным причинам — от времени или с повышением температуры. В общих чертах повторяется предыдущая диаграмма, но только здесь соединяем не десятые деления шкал, а деления 4 п 6 шкал В и С, послс-чего приходим к нулевому делению D —вся жидкость испарилась. Путем интерполяции определим объем жидкости )ia середине пути, в точках 5 шкал осей ОТ и OR. Плоскости а и fl рассекающие диаграмму на уровнях пятых делений, приведут к двум плоским двухмерным трапециям, которые, пересекаясь между собой, дадут длину отрезка пересечения, что позволит по шкале Z определить объел[ жидкости в см- для данного положения. [c.76]

После установки на диск детали, имеющей дисбаланс, люлька наклоняется в ту или другую сторону. Соответствующим натяжением спиральной пружины, пропорциональным величине дисбаланса, градуированный диск снова возвращается в горизонтальное положение. Величина изменения натяжения пружины, пропорциональная величине дисбаланса, отсчитывается по делениям на шкале маховичка. Определив величину дисбаланса в одной плоскости, деталь вместе с градуированным диском поворачивают на 90° и также определяют величину дисбаланса в этой плоскости. Зная величины дисбаланса в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, можно определить величину и угловое расположение фактического дисбаланса детали. Это часто выполняют при помощи специальных счетных приборов, сокращающих время и упрощающих работу. [c.317]

По схеме фиг. 38 дисбаланс в обеих выбранных плоскостях коррекции определяется поочередно по показаниям милливольтметра 3, включаемого в цепь индукционных датчиков, генерирующих э. д. с. при вибрации упругих опор балансируемой детали. Плоскость расположения дисбаланса определяют стробоскопическим методом. В момент максимального отклонения опор вращающийся вместе с деталью градуированный диск освещается вспышкой стробоскопической лампы 4, при этом неподвижный указатель 5 отмечает на вращающемся диске угловые положения дисбаланса. Применяется для мелких и средних деталей и узлов весом до 150 кГ, диаметром до 600 мм и длиной до 600 мм. Скорость вращения детали порядка 1000— [c.250]

Схема работы оптической системы отсчета показана на рис. 8. Свет от источника 1 через зеленый светофильтр 2 поступает на призму 3, где, преломляясь на 90°, проходит градуированный лимб 4. Далее через угловую призму 5, объектив 6 и призму 7 передается изображение штриха и цифр в плоскости А—А. В этой плоскости находятся поверхность шкалы сетки 8, а также передний фокус, от которых лучи идут параллельным пучком и поступают в телескопическую систему дро- [c.14]

После спуска защелки молот маятника свободно падает, проходя через точку Ь. где перпендикулярно к плоскости схемы находится испытуемый образец, ломает его своим ножом и взлетает на некоторый угол р, поднимаясь на высоту h. Этот подъем отмечается стрелкой на градуированной шкале. [c.155]

Более точно величину предварительной затяжки обеспечивают дополнительным поворотом гайки на определенный угол. Гайку вначале затягивают обычным ключом, чтобы создать плотность в стыках. Затем ее ослабляют и вновь завертывают до соприкосновения торца с опорной плоскостью. После этого гайку с помощью накладного градуированного диска поворачивают на определенный угол ф. Его величину в зависимости от требуемой силы затяжки определяют по формуле [c.819]

По схеме фиг. 163 дисбаланс в обеих выбранных плоскостях коррекции определяется поочерёдно по показаниям милливольтметра 3, включаемого в цепь датчиков, генерирующих э. д. с. в процессе вибрации опор балансируемой детали. Плоскость расположения дисбаланса определяется стробоскопическим методом. В момент наибольшего отклонения пружинной опоры вращающийся вместе с деталью градуированный диск освещается вспышкой стробоскопической лампы 4, при этом неподвижный указатель 5 отмечает иа вращающемся градуированном диске угловое положение дисбаланса. Машина требует предварительной наладки по эталонной детали. Применяется для мелких и сред- [c.868]

При координатном растачивании положение осей растачиваемых отверстий задается двумя размерами (координатами), которые отсчитываются от базисных установочных плоскостей детали. Установка оси шпинделя расточного станка на заданные координаты осуществляется с помощью градуированных линеек и нониусов, имеющихся на станке, или с помощью специальных вкладышей, регулируемых по размеру соответствующих координат. Перед растачиванием производится проверка правильности установки детали на столе станка индикатором, закрепленным в шпинделе станка, затем производится установка шпинделя в нулевое положение с помощью ловителя, вставляемого в конце шпинделя станка, с проверкой щупом. После этого можно начать растачивание, предварительно совместив ось шпинделя и ось растачиваемого отверстия. Координатное растачивание повышает точность межцентровых расстояний и их соосность, упрощает обработку и увеличивает производительность, [c.237]

Требуемая величина затяжки может быть также выдержана, если гайка после соприкосновения стыковых плоскостей соединения будет дополнительно повернута на определенный угол. При сборке соединений по этому способу гайку вначале затягивают обычным ключом, создавая за счет обжатия неровностей на поверхности резьбы и сопрягаемых плоскостях плотность в стыках собираемого узла затем гайку отвертывают на несколько витков и вновь навертывают до соприкосновения торца с опорной плоскостью. После этого гайку повертывают при помощи градуированного диска (фиг. 145, а) на установленный угол. [c.197]

Плоскость расположения дисбаланса определяется стробоскопическим методо.м. В момент наибольшего отклонения пружинной опоры вращающийся вместе с деталью градуированный диск освещается вспышкой стробоскопической лампы 4, при этом указатель 5 отмечает на диске угловое положение дисбаланса. [c.775]

Погрешность этого метода обусловлена трудностью определения начала отсчета угла поворота гайки и нелинейным характером зависимости Р от ф в начале затяжки. Гайку сперва затягивают на два—три витка, затем полностью отпускают и вновь завинчивают до соприкосновения ее торца с опорной плоскостью. После этого гайку навертывают на расчетный угол, контролируя угол поворота при помощи градуированного диска, закрепленного на гайке, и неподвижного указателя (стрелки). [c.645]

Если к отверстию А закрытого сосуда (рис. 1.7) с находящейся в нем жидкостью под давлением р > р тм присоединить открытую сверху стеклянную трубку, то жидкость в трубке поднимется на высоту кр. Такая трубка с внутренним диаметром 5 — 12 мм, помещенная на доске измерительной шкалы, градуированной обычно в миллиметрах, называется пьезометром, а высота Нр — пьезометрической высотой. Напишем основное урав нение гидростатики относительно плоскости, проходящей через центр тяжести отверстия (точку А), к которому присоединена пьезометрическая трубка [c.14]

Поворотная фрезерная головка дает возможность повернуть ось вращения шпинделя станка и фрезы под необходимый угол и тем обеспечить фрезерование наклонной плоскости или скоса. Отсчет величины поворота производят по градуированной шкале. [c.80]

ПО шкале на колонке. После поворота головки на требуемый угол гайку 6 затягивают. Точный поворот верхней части стола в горизонтальной плоскости производят винтом 4 с отсчетом угла поворота по градуированной шкале при отпущенной гайке. [c.91]

И те и другие горизонтали снабжаются числовыми отметками. Проектные горизонтали проведены через 0,5 м и выделены сплошной основной линией. Между ними через каждые 10 см проведены промежуточные горизонтали. Они выполняются тонкими линиями. Горизонтали поверхности проездов проводятся после градуирования линии оси проезжей части по заданному уклону. Направление уклона обозначено стрелкой, величина его проставлена над нею (3). У поперечного проезда, прилегающего к кварталу с короткой стороны, уклон равен 1 = 0,008, а у продольного 0,033. Поперечный профиль полотна — с выпуклым переломом. Он образован двумя пересекающимися по линии оси плоскостями, образующими гребень . [c.202]

Приспособление для заточки фрезерных головок (рис. 117) позволяет затачивать головки диаметром от 130 до 400 мм. Оно состоит из основания 1, стойки 2 и головки 3. Отсчет поворота стойки 2 относительно основания 1 в горизонтальной плоскости производится по шкале 4. Эта шкала состоит из двух частей нижняя часть закреплена на основании 1 и снабжена градуированными делениями, которые служат для установки на величину угла в плане затачиваемого зуба, а верхняя часть закреплена на стойке 2 и снабжена скорректированными делениями для непосредственного отсчета величины заднего угла. [c.230]

Проведем через произвольную точку (например, В) треугольника прямую, лежащую в плоскости и перпендикулярную горизонталям. Такая линия, как было установлено в ортогональных проекциях, называется линией ската плоскости. В данном случае линия ската градуирована, так как точки пересечения этой прямой с горизонталями плоскости имеют те же отметки, что и горизонтали, и различаются между собой на единицу длины. Градуированная проекция линии ската называется масштабом уклона плоскости. На чертежах масштаб уклона условно обозначается двумя параллельными линиями (из которых одна проводится более толстой), а иногда буквами Р . [c.272]

Проекции и градуирование плоскости. Изображенная на рис. 402 плоскость задана треугольником ЛВС, вершиАы которого имеют соответственно отметки 6, 4 и 9. Как будет видно из последующего, такое задание плоскости неудобно для решения большинства метрических и позиционных задач. [c.271]

Вернемся к черт. 414, где описанное решение выполнено четыре раза. Прямыми, через которые проведены плоскости заданного уклона (две боковые плоскости насыпи и две — выемки), служат здесь бровки откосов насыпи и прямые D и EF, последние расположены в плоскости полотна, но смещены от бровок на 2 м. Двухметровое уширение полотна в каждую сторону от оси в зоне выемки вызвано наличием кюветов. Отметки на каждой бровке получены с помощью горизонталей полотна последние проведены перпендикулярно к оси полотна через точки, найденные градуированием оси. [c.190]

Оптическая головка ОДГ-10 позволяет получить более высокую точность отсчета делений, равную 10". На рис. 41 лредставлены оптическая система головки и органы управления. Отраженный свет от градуированного стеклянного лимба / (рис. 41, а) через линзы объектива 2, 4 п призму 3 проецирует изображение штрихов лимба на плоскость неподвижной окулярной сетки 7. На окулярную сетку нанесено семь двойных штрихов (биссекторов) с ценой деления Ю. [c.92]

Для выполиення контрольных операций автомобиль, закрепленный на основной раме установки (рис. 3.54,а), поднимают двух- или четырехстоечным подъемником на наиболее удобную высоту и устанавливают строго в горизонтальной плоскости. К полу кузова, в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, по местам расположения базовых точек прикрепляют подвесные линейки 3. При этом визирные каретки / 9. (рис. 3.54,6) устанавливают и фиксируют на прозрачных градуированных шкалах 9 линеек, согласно размерам, указанным в контрольных картах завода. Зажимы 7 и фиксаторы 8 подвесок устроены так, что постоянно обеспечивают независимое вертикальное положение линеек. [c.249]

Динамометр представляет собой стальную. замкнутую скобу с двумя утолщенными стенками. К едной из них крепится пассивный захват образца, а другой скоба крепится к общей планке. Динамометр градуирован на предельную нагрузку 100 кГ, при заданной наибольшей деформации — 0,2 мм. К нижней плоскости скобы динамометра прикреплен микрообъект, состоящий из полированного диска с нанесенной тонкой линией. При работе машины микрообъект совершает колебательные перемещения, равные деформации упругой скобы. Находящаяся в поле зрения микроскопа колеблющаяся линия размывается в светлую полосу, по ширине которой определяется деформация динамометра, а следовательно и циклическая нагрузка, действующая на образец. Увеличение объекта равно 20Х, и цена деления на барабанчике микрометра составляет 0,5 мк. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...