Допуски резьб крепежных

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры. [c.201]

Следует отметить, что без специальных знаний нельзя обоснованно назначать для резьбовой крепежной детали такие параметры, как поле допуска резьбы, класс прочности, вариант применения спокойной стали, вид и толщину покрытия. Поэтому рекомендуется при изучении курса Черчение в условном обозначении детали эти параметры не указывать. [c.202]

Шероховатость поверхности профиля резьбы крепежных деталей, обеспечивающих герметичность уплотнения рабочей среды, допускается 20, а во всех прочих случаях max O по ГОСТ 2789—73. [c.283]

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЬБ И ДОПУСКИ НА КРЕПЕЖНЫЕ РЕЗЬБЫ [c.213]

Необходимо проверять размеры тяг, подвесок и крепежных деталей. Уменьшение размеров против указанных в чертеже не допускается. Резьба тяг, болтов и шпилек не должна иметь дефектов — заусениц, забоин, срывов, а также слабины в резьбе гайки, навинченной на тягу при наличии хотя бы одного дефекта детали нужно браковать. [c.332]

При сопоставлении с допусками основных крепежных резьб можно принять, что степень С соответствует 1-му классу точности, степень Р — 2-му классу точности и степень Н — 3-му классу точности крепежных резьб. [c.322]

На фиг. 454 приведена схема расположения полей допусков часовых резьб. Величины и расположение полей допусков часовых резьб регламентированы ГОСТ 3197-46 для 1-го класса точности и ГОСТ 3198-46 для 2-го класса точности по аналогии с допусками на крепежные резьбы. [c.336]

Переход на новые допуски резьб обеспечивает международную унификацию метрических резьб (профиль и основные размеры этих резьб были унифицированы ранее), что будет содействовать экономическому сотрудничеству и международной торговле в области машиностроения и приборостроения. Созданы предпосылки для унификации резьбовых крепежных деталей, резьбообразующих инструментов, резьбовых калибров и т. д. [c.160]

Нормализацией приспособлений предусматривается нормализация их общих конструктивных и размерных элементов (размерных рядов, габаритных и присоединительных размеров, резьбы, крепежных деталей, шпоночных соединений и т. д.), посадок и допусков, установочных и зажимных элементов, корпусов, вспомогательных механизмов (делительных, поворотных и др.). [c.419]

Стандартизация приспособлений предусматривает унификацию их общих конструктивных и размерных элементов (размерных рядов, габаритных и присоединительных размеров, резьбы, крепежных деталей, шпоночных соединений й т. д.), посадок и допусков, установочных и зажимных элементов, корпусов, вспомогательных механизмов (делительные, поворотные и др.). Применение стандартизованных деталей и сборочных единиц приспособлений сокращает их номенклатуру и объем конструкторских работ, снижает себестоимость их изготовления и повышает кратность их применения для повторного использования при сборке новых приспособлений. В настоящее время свыше 70% стандартизованных деталей применяют при конструировании и изготовлении приспособлений. [c.179]

Суммарный люфт в механизмах ведущего моста (дифференциал, главная передача), замеренный по ободу колеса, не должен превышать 45 мм для автомобилей типа ГАЗ-51, ЗИЛ-150. Продольный (осевой) люфт ведущего вала главной передачи не должен ощущаться. Не допускаются трещины или повреждения картера главной передачи, срыв резьбы крепежных деталей. Не допускается течь масла через сальники и другие уплотнения картера ведущего моста. [c.147]

Насадные фрезы без выточек на торцах (тип А) и с выточками на обоих торцах (тип Б) применяются для фрезерования глухих или упорных резьб, которые не допускают, чтобы крепежный винт выступал за торец фрезы. Фрезы типов А и Б являются как право-, так и леворежущими. Фрезы с выточкой на одном торце (тип В) применяются для сквозных отверстий. Эти фрезы и хвостовые фрезы изготовляют, [c.605]

Винты для металла делятся на крепежные (табл. 201—207) и установочные (табл. 208—210). Они отличаются конструктивными формами головок и формами концов стержня. Первые имеют головки под отвертку (со шлицами), а вторые —под ключ (шестигранные и квадратные). На винтах применяют метрическую резьбу (по ГСЮТ 9150—59 ) с крупными й мелкими шагами и классами точности 2,2а и 3. Допуски резьб — по ГОСТ 9253—59 для резьб с крупными шагами класс точности 2 или 3, с мелкими — 2а или 3. При выборе шагов резьб крупные шаги следует предпочитать мелким и класс точности резьбы 3 —классам точности 2 и 2а. Класс точности резьбы 3 в обозначении винтов не указывается. Для крепежных винтов диаметром от 1 до 6 мм мелкие шаги резьбы не [c.385]

До 1974 г. по допускам на крепежную резьбу с зазорами действовали два стандарта ГОСТ 9253—59-—допуски на резьбу с посадкой типа скольжения для размеров от 1 до 600 мм и ГОСТ 10191—62 —допуски на резьбу с гарантированными зазорами при размерах от Г до 180 мм. Стандарты предусматривали 4 класса точности (1—2—2а и 3). В чертежах в обозначении резьбы с крупным шагом числовое значение шага не показывалось, а у резьбы с мелким шагом показывался и шаг. Примеры М12—3 кл. М12—1 кл, 2а. Для резьбы по ГОСТ 10191—62, кроме шага и класса точности, пока- [c.159]

До 1974 г. по допускам на крепежную резьбу с зазорами действовали два стандарта ГОСТ 9253—59 —допуски на резьбу с посадкой типа скольжения для размеров от 1 до 600 мм и ГОСТ 10191—62 — допуски на резьбы с гарантированными зазорами при размерах от 1 до 180 мм. [c.171]

Связь допусков на крепежные резьбы с прочностью резьбовых соединений [c.175]

Обозначение резьбы и классов точности ее на чертежах Связь допусков на крепежные резьбы с прочностью [c.715]

Поля допусков резьбы для крепежных изделий установлены для классов точности А и В —наружной 6g, внутренней 6Я С —наружной 8 , внутренней 7 К [c.208]

В ходовых винтовых парах неравномерность распределения нагрузки по виткам выравнивается вследствие приработки резьбы. Поэтому здесь допускают более высокие гайки, чем в крепежных изделиях. [c.258]

Для крепежных деталей одного диаметра с разными шагами резьбы допускается делать концевую фаску одного размера, принятую по наибольшему шагу резьбы. [c.150]

Изображение и нанесение обозначения резьбы на чертежах приведено в табл. 16.16. На сборочных чертежах и чертежах общих видов (табл. 16.17) допускаются упрощенные и условные изображения крепежных деталей (табл. 16,18), которые выбирают в зависимости от назначения и масштаба чертежа. [c.410]

При комплектовании и контроле крепежных деталей необходимо выдержать следующие основные требования резьба шпилек и гаек (и болтов) должна быть чистой, без коррозии, задиров, рисок, сорванных ниток, заусенцев и других дефектов. Эксцентричность резьбы относительно шейки не должна превышать 0,25 мм. Кривизна оси шпильки допускается не более 0,001 длины шпильки, а отклонение торца гайки от плоскости, перпендикулярной резьбе, допускается не более 0.2 мм. Каждая шпилька проверяется навертыванием на нее двух гаек, по одной с каждой стороны, при этом не допускается слабина (качание) гаек. [c.198]

В процессе ремонта отбраковывается значительная часть крепежных деталей в связи с коррозией и повреждениями резьбы. Отбракованные детали заменяются новыми. В ряде случаев, при отсутствии запасных, крепежные детали изготовляются силами ремонтного цеха или завода. Возможны случаи, когда возникает необходимость в изготовлении новых шпинделей, штоков и ходовых гаек (резьбовых втулок). Крепежные резьбы выполняются с полем допуска 8д для болтов и 7Н для гаек по ГОСТ 6093—70. Трапецеидальная резьба для шпинделей и штоков выполняется по классу ЗХ, а для резьбовых втулок (ходовых гаек) по классу 3 по ГОСТ 9562—75. [c.283]

В годы, предшествующие возникновению второй мировой войны, помимо ускоренной разработки многочисленных военных стандартов, в Германии были проведены реформы в области стандартизации, имеющие важнейшее военное значение и потребовавшие известного напряжения в германской машиностроительной промышленности. Эти реформы начались с внедрения, в качестве обязательной, международной системы допусков ИСА и одновременного аннулирования стандартов ДИН на допуски и посадки. Внедрение системы допусков ИСА отражало далеко идущие планы в отношении намеченного захвата н использования французской и бельгийской машиностроительной промышленности, где уже давно были отменены национальные системы допусков и посадок и внедрена система ИСА. Затем были внедрены новые стандарты на нормальные диаметры и нормальные длины в соответствии с международными стандартами ИСА, что также представляло собой важный в производственном отношении шаг в области взаимозаменяемости, наиболее затрагивающей производство военной техники и боеприпасов. Было также запрещено применение дюймовых резьб в крепежных деталях. [c.330]

Эксплуатационные качества резьбовых соединений у резьб с пря молинейными боковыми сторонами профиля (крепежных, трапецеидальных, упорных и пр.) зависят в основном от трех параметров резьбы среднего диаметра ds, шага S и угла профиля а. Вследствие взаимосвязи этих элементов допуски и отклонения для них раздельно не нормируются (за исключением метрических крепежных резьб с натягами). В стандартах приводится суммарный допуск Ь, который включает погрешность среднего диаметра da и диаметральные компенсации [c.213]

Значения L а Li соответствуют углу сбега наружной резьбы а = = 25 (табл. 113) и допускам на стандартные крепежные детали. При применении резьбонарезного инструмента с а >25° значения L н i-i могут быть уменьшены. [c.325]

Пригодность шпилек и болтов оценивают по результатам внешнего осмотра проверки калибрами, изготовленными по номинальному размеру резьбы измерений ультразвукового контроля на отсутствие трещин. Крепежные детали подлежат замене при выявлении вытягивания резьбы трещин рваных мест, выкрашивания ниток резьбы глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы или длиной, превышающей 5 % общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке — 0,25 его длины непрямолинейности, превышающей 0,2 мм на 100 мм длины повреждения граней и углов гаек, препятствующего затяжке крепежного изделия уменьшения размера под ключ более, чем на 3 % от номинального вмятин глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы. Заусенцы, вмятины глубиной менее 0,5 высоты профиля резьбы и длиной, не превышающей 8 % длины резьбы, а в одном витке—50% его длины устраняют прогонкой резьбонарезным инструментом. Шероховатость поверхности резьбы допускается не более Rz 20. На гладкой части шпилек повреждения допускается устранять механической обработкой с шероховатостью поверхности не более Rz 30, если она не приводит к уменьшению диаметра более 3 % номинального. [c.385]

Исправление каких бы то ни было дефектов крепежных деталей для трубопроводов высокого давления не допускается. Для крепежа фланцев с давлением в трубопроводе до 40 ати допускается только исправление тугой резьбы разгонкой. [c.76]

Допуски на метрическую крепежную резьбу [c.37]

ДОПУСКИ НА МЕТРИЧЕСКУЮ КРЕПЕЖНУЮ РЕЗЬБУ [c.37]

I - исполнение (исполнение 1 не указывается) 2 - диаметр резьбы крепежной детали 3 -толщина. Указывается для щайб с толщиной, не предусмотренной в стандартах на конкретные виды шайб 4 - условное обозначение марки (группы) материала 5 - марка материала. Указывается для групп 01 02 И 32 и для материала, не предусмотренного в настоящем стандарте. Допускается в конструкторской документации не указывать марку материала для групп 01 02 И 32 6 - условное обозначение вида покрытия. Отсутствие покрытия не указывается 7 - толщина покрытия. Для многослойного покрытия указывается суммарная толщина всех компонентов. Условное обозначение покрытия, которое не предусмотрено в настоящем стаггдарте, - по ГОСТ 9.306-85 8 - обозначение стандарта на конкретный вид шайбы. [c.707]

Допуски часовых резьб. Схема построения допусков на часовые резьбы диаметром от 0,3 до 0,9 мм при шагах от 0,075 до 0,225 мм мало чем отличается от схемы построения допусков на крепежные метрические резьбы. По внутреннему диаметру резьбы гайки предусмотрено нижнее отклонение, облегчающе изготовление резьбы. Допуски наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки приняты из условия, чтобы отношения- ио воз- [c.336]

По требованию потребителя болты поставляются термически обработанными, с антикоррозионным и декоративным покрытием. Вид покрытия и механические свойства указанных болтов определяются техническими условиями. При отсутствии в заказе указапш относительно класса точности резьбы резьба крепежная выполняется по 3-му классу точности, а резьбы мелкие — со степенью точности Н. Изготовление черных болтов с резьбой 2-го класса точности, а также с резьбами метрическими мелкими производится по соглашению сторон. Резьба выполняется способом накатки или нарезки. Размер диаметра стержня иод накатанную резьбу 5гстанавливается заводом-изготовителем. Допускаются незначительные местные срывы резьбы общей протяженностью не более половины витка, а также вмятины и заусенцы, не нренятствуюпще навинчиванию резьбового кольца. [c.189]

ОСТ НКТП 1256 ОСТ НКТП 273 Резьбы метрические. Допуски Резьба метрическая основная крепежная и мелкие 1, 2, 3, 4, и 5 Сводные таблицы диаметров и шагов С1-557-49 1 [c.311]

Затем разрабатывают проект металлоконструкции (см. далее рис. 5 и 6) и оформляют чертежи группы и общего вида. Заканчивают расчетно-пояснительную записку. Выполняют рабочий чертеж детали (изделие индивидуального производства). Все размеры проставляют с допусками. Допуски на размеры посадочных мест и др. дают с обозначением символами по ГОСТу допуски на остальные размеры выносят на чертеже в технические требования. Допуски на шлицы, шпоночные пазы, посадочные места для шарикоподшипников, на резьбы, зубья шестерен и т. п. ставят на изображении детали или помещают в таблице, соблюдая указания соответствующих ГОСТов. Для резьбы крепежной обыкновенной рядом с размером указывают, например кл. 2 и т. д., кл. 3 — не указывают. На обрабатываемых поверхностях ставят знаки чистоты обработки. Если вся деталь обрабатывается с одной и той же чистотой, то его указывают в правом верхнем углу чертежа. Если же с различной чистотой, то знаки обработки ставят на всем чертеже, но знак преобладающей чистоты записывают в правом верхнем углу. В прилож. 2 дана таблица рекомендуемых минимальных значений чистоты обработки. [c.25]

Винты резьбовых соединений общего назначения бывают крепежные (см. рис. 3.21, б) и установочные. В зависимости от размеров и назначения головки болтов и крепежных винтов (рис. 3.24) весьма разнообразны шестигранные (а), полукруглые (б), цилиндрические (в), потайные (г) и др. Наиболее распространены в машиностроении болты и винты с шестигранной головкой под ключ, как более надежные и удобные в эксплуатации (допускают большую силу затяжки и требуют поворота ключа на / оборота до перехвата). Винты с головкой под отвертку позволяют уменьшить размеры фланца, улучшить внешний вид изделия, но отверткой нельзя обеспечить хорошую затяжку. Поэтому их применяют для малона-груженных соединений. Установочные (стопорные) винты применяют для предотвращения относительного сдвига соединяемых деталей. Установочный винт без головкн со шлицем под отвертку показан на рис. 3.25, а, а с шестигранной головкой под ключ — на рис. 3.25, б. Имеется и много других типов этих винтов. В отличие от крепежных установочные винты имеют резьбу по всей длине. [c.281]

Цилиндрические резьбы по своему назначению делятся на крепежные и специальные. К специальным резьбам относятся, трапецеидальные, упорные, трубные, окулярные, резьба для объективов микроскопов, круглая для цоколей и патронов электрических ламп, замковая — для бурильных труб, обсадных труб и муфт к ним, насосно-компрессор ных труб и муфт к ним, резьбы для предохранительного стекла и кор пусов электроосветителей арматуры. Назначение этих резьб, стандарты на основные их размеры и допуски приведены в табл. 52. Основные параметры резьбы приведены в табл. 53. [c.213]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Т о к а р ь-к арусельщик 6-го разряда. Обработка на карусельных станках различной конструкции сложных, ответственных и точных деталей с выдерживание.м допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание круглых и крепежных резьб. Обтачивание точных (фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов и копиров или с приспособлением. Самостоятельное установление режима работы станка или по технологическим картам. Применение режущего и точного мерительного инструмента и приспособлений. Настройка станка для данной работы. Подбор и подсчет шестерен для наре-зиния резьб и обработки конусных [c.103]

Гайки для болтов фланцевых соединений всех типов фланцев тепловых сетей с Ру < 25 кгс1см при температурах теплоносителя до 300° С изготовляются из стали марок Ст. 3 или Ст. 4 по техническим условиям ГОСТ 1759-62, Резьба в гайках метрическая с крупным шагом, основная крепежная по классу точности 3. На поверхности резьбы вмятины и рванины не допускаются. На поверхности гаек трещины, плёны, заусенцы и несмываемая ржавчина не допускаются. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...