Допуски и посадки крепежных резьб

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ КРЕПЕЖНЫХ РЕЗЬБ [c.318]

Допуски и посадки крепежных резьб [c.319]

В основном стандартизованы допуски и посадки крепежных резьб. Основополагающей для стандартизации допусков и посадок резьб в нашей стране явилась система допусков на метрические резьбы ИСО. Международные стандарты на другие типы резьб (например, трапецеидальные, упорные) также базируются на этой системе ИСО. [c.278]

В годы, предшествующие возникновению второй мировой войны, помимо ускоренной разработки многочисленных военных стандартов, в Германии были проведены реформы в области стандартизации, имеющие важнейшее военное значение и потребовавшие известного напряжения в германской машиностроительной промышленности. Эти реформы начались с внедрения, в качестве обязательной, международной системы допусков ИСА и одновременного аннулирования стандартов ДИН на допуски и посадки. Внедрение системы допусков ИСА отражало далеко идущие планы в отношении намеченного захвата н использования французской и бельгийской машиностроительной промышленности, где уже давно были отменены национальные системы допусков и посадок и внедрена система ИСА. Затем были внедрены новые стандарты на нормальные диаметры и нормальные длины в соответствии с международными стандартами ИСА, что также представляло собой важный в производственном отношении шаг в области взаимозаменяемости, наиболее затрагивающей производство военной техники и боеприпасов. Было также запрещено применение дюймовых резьб в крепежных деталях. [c.330]

Допуски и посадки метрических крепежных резьб с гарантированным зазором установлены ГОСТ 10191—62. Этот стандарт распространяется на резьбы с крупным и мелкими шагами диаметром от 1 до 180 мм по ГОСТ 9150—59. [c.410]

Допуски и посадки метрических крепежных резьб с гарантированными зазорами стандартизованы ГОСТом 10191—62. Указанный стандарт распространяется на резьбы с крупным и мелким шагом по ГОСТу 9150 —59 для диаметров от 1 до 180 мм. [c.165]

Стандарты в приборо- и машиностроении охватывают а) общие вопросы ряды чисел линейных размеров, конусности, числа оборотов в минуту, стандартные обозначения и оформления чертежей и схем и т. д. б) материалы, их химический состав, сортамент, механические свойства и термическую обработку в) точность размеров (допуски и посадки) и качество поверхностей деталей г) формы и размеры деталей массового применения крепежные детали, подшипники качения, ремни, цепи, канаты, муфты, смазочные устройства, радиодетали и т. д. д) конструктивные элементы деталей механизмов модули зубчатых колес, резьбы, шпоночные и шлицевые соединения и т. д. е) ряды основных параметров приборов и машин и качественные показатели их. [c.188]

В первой части приведены справочные сведения из общих стандартов и нормалей, а также о допусках, посадках, материалах, резьбах и крепежных деталях. [c.3]

До 1974 г. по допускам на крепежную резьбу с зазорами действовали два стандарта ГОСТ 9253—59-—допуски на резьбу с посадкой типа скольжения для размеров от 1 до 600 мм и ГОСТ 10191—62 —допуски на резьбу с гарантированными зазорами при размерах от Г до 180 мм. Стандарты предусматривали 4 класса точности (1—2—2а и 3). В чертежах в обозначении резьбы с крупным шагом числовое значение шага не показывалось, а у резьбы с мелким шагом показывался и шаг. Примеры М12—3 кл. М12—1 кл, 2а. Для резьбы по ГОСТ 10191—62, кроме шага и класса точности, пока- [c.159]

До 1974 г. по допускам на крепежную резьбу с зазорами действовали два стандарта ГОСТ 9253—59 —допуски на резьбу с посадкой типа скольжения для размеров от 1 до 600 мм и ГОСТ 10191—62 — допуски на резьбы с гарантированными зазорами при размерах от 1 до 180 мм. [c.171]

Основной параметр, характеризующий точность и посадку резьбовой пары, это средний диаметр, так как он определяет взаимное положение образующих профиля резьбы болта и гайки, по которым происходит их сопряжение. Кроме того, вследствие наличия взаимосвязи между погрешностями отдельных параметров резьбы для крепежных резьб можно не нормировать отклонения шага и половины угла, а ограничиться установлением суммарного допуска только на средний диаметр, которым косвенно учитываются и погрешности остальных элементов. Поэтому в основу классификации резьб по точности и посадкам приняты допуск по среднему диаметру и характер сопряжения по образующим профиля резьбы. [c.163]

При запрессовке втулок в корпус во избежание задиров посадочные поверхности смазывают машинным маслом. Для взаимной ориентации применяют приспособления, показанные на рис. 64. Запрессовка втулок на прессе эффективна в тех случаях, когда наружный диаметр втулки выполнен с допусками не более чем i6, а отверстие в корпусе — Я7. При посадках с большим натягом следует нагревать корпус подшипника до температуры 100—150°С, что часто невозможно вследствие больших габаритов, или охлаждать втулку в жидком азоте, теоретическая температура которого — (190 +196) °С. Этот метод целесообразен для крупногабаритных тонкостенных втулок. После посадки втулки ее дополнительно крепят в корпусе с помощью винтов или штифтов, устанавливаемых с торца по поверхности сопряжения или в отверстия буртов. Сверление отверстий и нарезание резьбы в них под крепежные детали вьшолняют после запрессовки. Перед обработкой отверстия втулки вьшолняют сверление отверстий для подвода смазочного материала. Далее втулку подвергают тонкому растачиванию, развертыванию, калиброванию упрочняющими оправками или [c.369]

Допуски метрической тугой резьбы для диаметров от 6 до 48 мм. ГОСТ 4608-49 на метрическую тугую резьбу распространяется на стальные шпильки диаметром 6—48 мм и шагом резьбы 1—3 мм (основная крепежная и 1-я мелкая метрические резьбы) для посадки в детали из чугуна и алюминиевых сплавов с натягом по d p резьбы (сбег резьбы в креплении шпилек не участвует). [c.390]

В основном стандартизованы допуски и посадки крепежный резьб. Первоначально эти стандарты разрабатывались в разных странах иа различной основе. Уже ряд лет происходит замена национальных систем допусков на международные, разрабатываемые в ИС0/ТК1. Основополагающей лвилась система допусков на метрические резьбы ИСО. бсновные положения этой системы используются при разработке международных стандартов на другие типы резьб трапейридальные, упорные. Система допусков и посадок СЭВ для резьбовых соединений также основывается на системе ИСО. [c.5]

В отличие от крепежных резьб, где необходимо большое сопротивление самоотвинчиванию, для кинематических резьб и, в частности, для трапецеидальных важно иметь малое трение. В соединениях с трапецеидальной резьбой посадка гайки по наклонным боковым поверхностям профиля хорошо центрирует детали, а радиальные и осевые зазоры могут быть компенсированы стягиванием разрезной гайки, что невозможно при прямоугольной резьбе, поэтому прямоугольная резьба не рекомендуется к применению. Допуски диаметров трапецеидальной резьбы устанавливают по степени точности, обозначаемой цифрами. Обозначение размера однозаходной резьбы состоит из букв Тг, номинального диаметра резьбы и шага 7 л40Х6 — трапецеидальная резьба диаметром 40 мм и шагом 6 мм. Для левой резьбы обозначение дополняется буквами LH Tr40yi6LH трапецеидальная резьба диаметром 40 мм и шагом 6 мм, левая. [c.89]

От - лонения отдельных параметров откладываются от линии теоретического профиля в плоскости, перпендикулярной оси резьбовой пары, за исключением нескольких случаев (паронепроницаемые и прочие резьбы). Основным посадочным размером, определяющим характер сопряжения (посадку), является средний диаметр, так как резьба должна соединяться только по сторонам профиля. Допуски на наружный и внутренний диаметры резьбы болта и гайки назначаются так, чтобы исключить возможность защемления по вершинам и впадинам резьбы. Исходя из вышеизложенного, устанавливают предельные отклонения на следующие элементы крепежной метрической резьбы (рис. 60) [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...