Проход сита

В самом деле, ЛШ представляет собой прямую, неразрывно связанную с Ф эта прямая, будучи общей нормалью к сопряженным профилям сит. постоянно проходит через I. И так как I является некоторой определенной точкой Ф, то мгновенный центр J должен находиться на перпендикуляре к ЛШ, или, что то же, на прямой, параллельной к МТ и проходящей через I. [c.238]

Испытание проводят обдуванием изделий или образцов материала в течение 1 ч просушенной пылевой смесью, содержащей 70 % кварцевого песка и по 15 % мела и каолина. Количество пылевой смеси, пропускаемой через камеру, равно 0,1 % объема камеры. Скорость движения пылевой смеси 10—15 м/с. Размер частиц пыли должен быть таков, чтобы они проходили без остатка через сито с сеткой № 014 по ГОСТ 6613—73 и оставляли остаток около 3 % на сите с сеткой № 02. [c.478]

Проход через сито [c.15]

Свинцовый порошок (ЦМТУ 4452—54). Через сито № 0075 проходит не менее 97% [c.94]

Титан порошок (ЦМТУ 4706—55) с содержанием основного вещества не менее 98,0%. По гранулометрическому составу подразделяют на марки ТПД-А — проходит через сито № 085 и остается на сите № 03, ТПД-Б — проходит через сито № 03 и остается на сите № 015. [c.104]

Глина через воронку /3 шнеком 15 подаётся через пустотелую цапфу 44 в барабан и по мере измельчения через отверстия в сегментах 6 проходит сквозь решётку 8 и сито, окружающие всю боковую поверхность барабана. Сегменты 6 установлены так, что глина, не прошедшая сквозь решётку 8 и [c.86]

Зернистость характеризует крупность зерен абразивных материалов — их линейный размер. Обозначения зернистости абразивных порошков (по ГОСТ 9206-59) и природных алмазных порошков (по ГОСТ 3647-59) приведены в табл. 17. Цифры, следующие за буквой А, означают размер основной фракции. Верхний предел размера зерна соответствует размеру ячейки сита (в микронах), сквозь которое зерно основной фракции проходит, а нижний предел — ячейки сита, на котором зерно основной фракции задерживается. [c.283]

Поток химически очищенной и другой воды для деаэрации поступает через трубу 7 в верхнюю часть, откуда, проходя через сита с мелкими отверстиями, разделяется на большее количество мелких струй. Пар, поднимаясь снизу из трубы 8, интенсивно нагревает эти струи и увлекает с собой выделяющиеся из воды газы. Отвод паровоздушной см еси производится через верхний патрубок в охладитель 2. В охладителе 2 паровоздушная смесь конденсируется, воздух и газы удаляются через патрубок 1 наружу, а конденсат через патрубок 6 возвращается для последующего использования. Деаэрированная вода откачивается насосом 9. Уровень воды в деаэраторе поддерживается поплавковым регулятором уровня воды 4. [c.62]

Примечание. Знак плюс — остается на сите, знак минус — проходит через сито. [c.405]

Поток отработанной смеси 11 и /2 из первой группы цехов сливается в общий поток 13. Смесь проходит магнитную сепарацию с помощью барабанного магнитного шкива 14 и поступает в щековую дробилку 15 для грубого размола комьев. Освобожденная после размола стержней арматура и другие металлические включения отделяются от смеси в специальном барабанном магнитном сепараторе 16. Отработанная смесь, очищенная от металла, проходит через четырехвалковую дробилку 17, на выходе из которой размер кусков не превышает 3—5 мм. Смесь просеивается на полигональном сите 18 с отверстиями 5 мм, ленточным магнитным сепаратором 19 от нее окончательно отделяется металл, и она распределяется по расходным бункерам 20, 21, 22 и 23. [c.131]

После выбивки форм на выбивных решетках 2 отработанная горячая смесь попадает на виброжелоб 1, а затем на ленточный конвейер 25 и проходит магнитную сепарацию 24 для отделения металлических включений, затем конвейером 13 передается к элеватору 8 и проходит сито грубого просева 9. Остатки стержней и комья смеси подаются в разрыхлитель 10. Разрыхленная смесь проходит сито тонкого просева 11 и попадает в гомогенизатор 12, представляющий собой стальной наклонный барабан, где смесь увлажняется водой и перемешивается. Гомогенизированная смесь поступает в охладитель 14 с принудительным отсосом водяных паров и пыли. Смесь в охладителе рас- [c.154]

Конечный размер частиц разных компонентов различен, так как он влияет на характер участия компонента в металлургических взаимодействиях при сварке н на технологический процесс производства электродов. Частицы рудоминеральных компонентов доли ны иметь меньший размер, проходить через сито с размером ячейки 0,07 niM (G240 ячеек на 1 см ), а ферросплавы — несколько больший, проходить через сито с размером ячь йки 0,15—0,2 мм (900 — 1600 ячеек па 1 см-). [c.101]

При просеивании по стандарту АЗТМ ) используют сита, спецификация которых в соответствии с но.меро.м сита, размеро.м и допуском отверстий приведена в табл. 1.1. Эта серия сит была установлена Национа.тьны.м бюро стандартов США [138]. Очевидно, что если некоторая часть порошка проходит через сито Л 70, но задерживается ситом 80, то размер частиц заключен в диапазоне от 177 до 210 лгк, включая некоторые слипшиеся частицы крупнее 210 мк, если они и.меются вообще, и более ме.л-кие частицы пыли, прилипшие к ситу. Агломерация пыли зависит также от влажности, э.лектрического заряда и состояния повер.х-ности. [c.18]

Газ-носитель из баллона высокого давления 1 через редуктор 2 л вентиль тонкой регулировки 3 поступает в осушительную трубку 4, заполненную прокаленным хлористым кальцием и молекулярными ситами с целью очистки от посторонних газов и паров. Затем, минуя манометр 5, газ-носитель проходит через подогреватель 9 в ячейку катарометра 8 и узел ввода пробы 7. Захватив пробу анализируемой смеси в виде пара или газа, которая вводится в колонку через резиновую мембрану узла ввода пробы, газ-носитель направляется в хроматографическую колонку 10. В колонке анализируемая смесь разделяется на составные компоненты. Колонка и детектор термостабилизируются воздушным или водяным термостатом 11. По выходе из колонки газ-носитель вместе с вымываемыми из нее компонентами поступает в измерительную ячейку катарометра, а далее через реометр 12 или другой измеритель скорости потока направляется в атмосферу. Результаты хроматографического анализа записываются с помощью регистратора 6. [c.299]

Л8(4.16 ., Шлюпка БИ- сит из двух шлюпбалках, причем вес се, равный 9,6 кН, распределяется между ними поровну. Шлюпбалка AB нижним полу-шароЕЫМ концом опирается на подяктник i4 и на высоте 1,8 м над ним свободно проходит через подшипник В вылет шлюпбалки р1зен2,4 м. Пренебрегая весом шлюпбалки, определить силы давления ее на опоры А п В. [c.36]

Глубина регулирования тонкости помола выражается отношением остатка пыли на сите с ячейками размером 90 мкм при полном открщии лопатками прохода (Rgoma) к остатку при максимальном закрытии прохода (i omin) [c.55]

С помощью ИК-опектрометрии и газовой хроматографии продуктов реакции Даффи [ 12] изучал взаимодействие тетраэтил-ортосилана с пылеобразной окисью кремния при различных температурах. Установлено, что при 25 °С реакция по существу не идет, а при 100 °С уже через небольшой промежуток времени наблюдаются следы побочных продуктов реакции. При нагреве до 165°С конденсация проходит как с гидратированной, так и с предварительно высушенной окисью кремния. Силанольные сита принимают участие в реакции, которая приводит к образованию этанола и новой силоксановой связи. Эти сита могут быть снова гидратированы после термического разрушения обработанных поверхностей в вакууме. [c.26]

Алюминиевая пудра — тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92, добавки органических веществ — 3— 4%. Плотность 2500—2550 кг/м , укрывистость 10 г/м . Высоко-дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой (стеариновая или олеиновая кислота, парафин, минеральные или растительные масла), обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это свойство пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. Наилучшее листование обеспечивается при использовании парафина. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, ксилол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. [c.66]

Портландцемент и шлакопортландцемент ГОСТ 10178—76 применяют в качестве вяжущих для приготовления растворов при облицовке строительных конструкций кислотостойкими штучными материалами, в основном, для защиты от воздействия щелочных растворов. По механической прочности они разделяются на марки 300, 400, 500, 550, 600, означающче предел прочности при сжатии и изгибе образцов, испытанных через 28 суток с момента изготовления. Технические требования к цементам следующие тонкость помола — проход через сито 008 не менее 85 % сроки схватывания — начало не менее чем через 45 мин, конец не более чем через 10 ч предел прочности в зависимости от марки при изгибе от 5,5 до 6,5 МПа, [c.17]

Шлифпорошки выпускаются двух диапазонов зернистости широкого и узкого. Зернистость определяется по основной фракции и обозначается дробью (например, 100/63). Числитель дроби соответствует размеру ячейки верхнего сита, знаменатель — ячейке нижнего сита в микронах (при рассеве зерна основной фракции через верхнее сито должны проходить, а на нижнем задерживаться). Зернистостей широкого диапазона всего пять, зернистостей узкого диапазона — двенадцать. Для сравнения зернистость широкого диапазона 63/40, соответствующая ей зернистость узкого диапазона 50/40. Для каждой марки алмаза (АСО, АСР, АСВ) выпускаются порошки не всех зернистостей. Алмазных порошков АСО широкого диапазона, например, всего три, причем наиболее мелкие (160/100, 100/63, 63/40), а порошков АСВ — четыре, причем более крупные (400/250 и т. д.). Качество шлифпорошков определяется прочностью, которая зависит от марки алмаза и зернистости. [c.59]

В связи с этим проведена серия экспериментов по определению к.б.д. для некоторых набивок и материалов, применяемых в качестве исходных при изготовлении набивок. Такими материалами и набивками явились дисульфид молибдена природный (молибденит) графит чешуйчатый малозольный марки ГМА набивка с содержанием 5(№ дисульфида молибдена, 45% длинноволокнистого хризотила-асбеста и 5% алюминиевой пудры, условно названная АМ-50 набивка асбестографитовая марки АГ-50 набивки марок АГ-1, A T, АПС, АПР и АС (по ГОСТ 5152-77). Фракционный гранулометрический состав тигельного графита и дисульфида молибдена существенно различен. В соответствии с ГОСТ 4596-49 размер частиц графита характеризуется тем, что на сите с ячейками размером 0,2 мм остается 70% частиц по массе, а через сито с ячейками размером 0,15 мм проходит 5% частиц. Дисперсность дисульфида молибдена — 0,007 мм. [c.39]

Рис. 11.58. Простой вибрационный двухситный грохот. Короб I с ситами 2 опирается через рессоры 3 на раму 4 (рис. 11.58, а). Закрепленные на коробе подшипники 6 (рис. 11.58,6), несут рабочий вал 5 (вибратор) с маховиками-дебалансами 7. Вал приводится от двигателя. Ось 00 проходит через центр тяжестй S системы. Достоинства грохота — простота и малое воздействие вибраций на опоры. Недостаток - зависимость амплитуды вибраций от нагрузок.

Ниобий порошок марки НП-1 (РЭТУ 62—58) содержит Nb + Та не менее 98%, не более 1,0% Ti. Порошок должен проходить через сито № 016 и РЭТУ 1186—64 без указания марки. [c.103]

Тантал порошок (РЭТУ 715—61) получают путем натрийтермического восстановления фтортанталата калия. Содержание основного вещества не менее 97,5%, ниобия не более 1,0%. При свободном просеве порошок должен полностью проходить через сито № 01.. [c.103]

Окись хрома техническая Сг Оз (ГОСТ 2912—66) в качестве абразива выпускают двух марок ОХЧ-1 и ОХП-2 с содержанием общего хрома в пересчете на СГ2О3 не менее 98%, влаги не более 0,15%, растворимых в воде веществ не более 0,5%. Зернистость — при мокром просеве проходит через сито № 0071К без остатка. Удельная поверхность (для ОХЧ-1) 2—3,5 м г. Обеспечивает чистоту поверхности по 13 (ОХЧ-1) и 12 (ОХП-2) классу чистоты. [c.266]

Цпркоппй-порошок ЦЭВ (ЦМТУ 3145—52) содержит, % Zr не менее 98,0, п том числе активного Zr 92,0 примесей (не более) Fe 0,05 Са 0,05 С1 0,003. Порошок проходит через сито № 005 с остатком не более 57о- Влажность не менее 13%. [c.193]

Зернистость шлифнорошков определяется основной фракцией (не менее 70%), которая проходит через сито с размером стороны ячейки в свету (в мкм) (даггные числителя) и задерживается на сетке, размер которой (в мкм) поставлен в знаменатель, как показано в табл. 5. [c.381]

Перед употреблением краска должна быть разведена до рабочего удельного веса, указанного в последней строке табл. 132. Для красок марки СТ следует применять песок, содержащий не менее 980/о SIO2. Степень помола должна быть такова, чтобы не менее 90 /q материала проходило через сито № 200. Молотый песок может быть заменён естественным маршалитом при условии высокого содержания в нём S1O2. [c.99]

Подготовка глины. Глина во влажном состоянии плохо смешивается соборотной землёй. Поэтому её предварительно высушивают и размалывают. Сушку глины следует производить при температуре 200 — 250° С, а бентонит— при температуре 110—120° С. Чем тоньше будет измельчена высушенная глина, тем меньшее количество её можно вводить в смесь. Рекомендуется измельчать глину так, чтобы контрольная проба её проходила через стандартное сито № 50. [c.101]

Абразивные свойства топлива учитываются значениями соответствующих коэфициентов размолоспособности. Лабораторный коэфициент размолоспособности по методу ЦКТИ определяется следуюищм образом взвешенная проба угля объёмом 230 см размером фракций 88 -590 мк размалывается в фарфоровой барабанной мельнице объёмом 1,66 л, загружённой 44 шарами диаметром 1". Число оборотов мельницы 47 в минуту. Размол ведётся несколькими циклами. После каждого цикла проба выгружается и просеивается через сито № 70 Проход через сито отбрасывается и взамен него добавляется новая порция до первоначальной ёмкости. Таким образом осуществляется восемь циклов размола Результаты трёх-четырёх начальных циклов не учитываются. Проход в г мин за последние четыре размола определяет лабораторный коэфициент размолосиособности. [c.107]

Одна из конструкций отечественных деаэрационных колонок повышенного давления показана на рис. 2-7. Деаэрируемая вода поступает в водораспределитель, из которого каскадом сливается на горизонтально расположенные тарелки (сита). Проходя через них, вода разделяется на тонкие струйки, обеспечивающие большую поверхность контакта с греющим паром, поступающим снизу колонки. Число тарелок увеличено по сравнению с конструкцией атмосферного деаэратора. По мере движения в колонке деаэрируемой воды сначала происходит ее нагрев до температуры насыщения, сопровождающийся выделением мельчайших пузырьков газа из воды, а затем на последующих тарелках — удаление газов (в основном за счет диффузии их из жидкости в греющий пар). Деаэрированная вода собирается в бак-аккумулятор, на котором установлена колонка. В баке происходит некоторое дополнительное выделение газов, захваченных струйками воды в результате эжекции в колонке, Смесь иесконденсировавшегося в колонке пара и газов — выпар деаэратора — удаляется через штуцер, расположенный в верхней части колонки. [c.35]

В нижней части экономайзера имеется встроенный дегазатор ситчатого типа, в котором нагретая вода через гидрозатвор поступает на сито и, проходя через него тонкими струйками, частично дегазируется. Этому способствует отсос выделяющихся газов через трубу, подключенную к всасывающему патрубку дымососа. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...