ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Выбор измерительного инструмента

Выбор контрольно-измерительного инструмента. Выбор измерительного инструмента для контроля размеров и геометрической формы обрабатываемых поверхностей зависит от конкретных условий производства, от измеряемых элементов поверхности и их размеров, точности измерения, количества проверяемых деталей и др. [c.176]

При выборе и установлении метода обработки наряду с режущим инструментом указывается измерительный инструмент, необходимый для измерения детали в процессе ее обработки или после нее с краткой его характеристикой наименование, тип, размер. [c.135]

Однако подобная методика не может считаться строгой в отношении операционных допусков и точности измерений, достигаемой одним и тем же измерительным инструментом в различных условиях. Поэтому методику выбора измерительных средств для контроля гладких изделий следует считать ориентировочной и пригодной лишь для предварительного подбора . [c.458]

Основным метрологическим критерием при выборе измерительных средств является точность измерения. Следовательно, чтобы обоснованно назначить измерительный инструмент и гарантировать удовлетворительную точность измерения, необходимо рассчитать погрешности, возникаюш,ие при измерении. [c.460]

На типовой измерительный инструмент и приборы имеется стандартная аттестация точности измерения (в виде предельной погрешности Дца,), гарантируемой данным измерителем, утверждённая Комитетом мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР . Следовательно, при выборе измерительных инструментов и приборов нужно учи тывать, чтобы точность выбранного измерителя была в необходимом соотношении с допуском на изготовление деталей. [c.615]

Отсутствие технологии контроля, необходимость приемки деталей и машин непосредственно по техническим условиям и чертежам при постоянно изменяюш,ейся номенклатуре изделий, самостоятельный выбор способов проверки, измерительного инструмента и измерительных баз, а также другие особенности тяжелого и особенно единичного машиностроения требуют высокой квалификации контролеров и проведения приемки сложных деталей и машин контрольными мастерами. [c.422]

В табл. 3.48 даны рекомендации по выбору измерительного инструмента в зависимости от значения допуска на размер. [c.135]

Погрешность измерений. Выбор измерительных средств зависит от допуска на измеряемый размер (см. табл. 3.48). При выборе измерительных инструментов следует помнить, что погрешности измерений должны быть в несколько раз меньше допусков на размер. Чем чище обработанная поверхность, тем меньше погрешность измерения. В табл. 3.49—3.50, 4.44—4.56 приведены численные значения погрешностей измерения для различных измерительных инструментов. [c.413]

В табл. 29 даны рекомендации по выбору измерительного инструмента или прибора при изготовлении скоб, шаблонов, вкладышей. [c.145]

Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений полей допусков облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств. [c.225]

Выбор измерительных инструментов производится применительно к точности обработки на основании допуска и посадок, которые проставлены на чертежах. Так как токарные автоматы и полуавтоматы применяются в массовом, в серийном производстве, то в качестве измерительных инструментов в основном используются предельные скобы для контроля наружных размеров изделия и предельные калибры для контроля отверстий (рис. 85). Кроме того, применяются измерительные приборы (рис. 86). В новых конструкциях автоматических станков измерительные устройства связывают с системой управления таким образом, что в случае, если размеры обрабатываемых деталей подходят к пределу допуска, происходит выключение станка (пассивный контроль) или автоматическая его подналадка (активный контроль). [c.133]

Обработанные детали контролируют измерительными инструментами, выбор которых зависит от точности размера. Если деталь нужно измерить с точностью до 0,1 мм, применяют штангенциркуль— им можно контролировать как наружные, так и внутренние размеры. В тех случаях, когда необходимо измерить размеры детали с точностью до 0,01 мм, применяют микрометр. [c.189]

Все эти инструменты называются измерительными. Выбор и применение того или иного из них зависят от точности изготовляемого изделия. [c.11]

При выборе измерительных приборов и инструментов для контроля заданных размеров необходимо руководствоваться следующим положением предельные погрешности, допускаемые при измерении данным инструментом, должны быть меньше допуска на изготовление детали. [c.83]

ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.817]

Выбор измерительного инструмента [c.69]

Проходом называется часть перехода, связанная со снятием одного слоя материала. Переход может состоять из одного и более проходов. Разработка технологического процесса включает в себя выбор способов обработки и их последовательности, выбор оборудования, приспособлений, режущего инструмента, определение режима работы, установление способов контроля и выбора измерительного инструмента. [c.320]

Выбор измерительного инструмента можно производить по рис. 10. Для выбора измерительного инструмента при соответствующем допуске и диа- [c.324]

При выборе измерительных средств следует учитывать точность изготовления изделия, производительность и экономичность метода измерений. Чем меньше допуск на изготовление изделия (сборку, ремонт) и чем выше требующаяся точность, тем более точным должен быть измерительный инструмент. [c.184]

Основные причины, вызывающие ошибки при измерениях, следующие погрешности, допускаемые самими средствами измерений, зависящие от их конструкции и степени точности изготовления, температурные ошибки, неправильный выбор измерительных средств, некачественное состояние измерительных поверхностей инструмента, несоблюдение правил его хранения и пользования им, неправильные приемы измерения — силовые ошибки и шероховатость поверхности проверяемой детали, неправильно выбранная последовательность измерения. Допускаемые погрешности измерительного инструмента обычно указываются в прилагаемом к инструменту паспорте. [c.67]

Производительность контроля также зависит и от выбора измерительного инструмента. Например, контроль резьбы резьбовым кольцом занимает примерно в два раза больше времени, чем проверка этой резьбы резьбовой скобой. [c.195]

Количественным критерием выбора измерительного средства является величина погрешности измерения, которая не должна превышать примерно Д поля допуска на измеряемый размер. Погрешность измерения складывается из погрешности измерительного средства, температурной погрешности и погрешности от изме-. рительного усилия. Погрешность измерительного средства (штан-ген-инструмент, микрометрический и индикаторный инструмент и т. д.) указывается в его паспорте или определяется приближенно в пределах цены одного деления шкалы. [c.87]

В книге приведены справочные сведения по расточным станкам, приспособлениям, вспомогательному, режущему и измерительному инструменту. выбору способов расточки типовых деталей, практическим приемам расточки, методам контроля ее качества, режимам резания, факторам, влияю щим на точность и чистоту обработки. [c.2]

Глава VII ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 1. Выбор измерительных инструментов [c.162]

ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.59]

Истинный размер любой детали в связи с неизбежными погрешностями измерений определить невозможно. При измерении одного и того же вала разными инструментами, например штангенциркулем, а затем микрометром, как правило, получатся размеры, отличающиеся на небольшую величину. Разные значения размеров могут также получаться и при неоднократном измерении вала одним и тем же измерительным инструментом. Поэтому на производстве для определения годности изделий по размерам стандартом введено понятие действительного размера как размера, полученного в результате измерения с допустимой погрешностью. Каждый рабочий, мастер, контролер и технолог при выборе измерительных инструментов должен иметь понятие о допустимых погрешностях измерений. [c.10]

При выборе измерительных средств и методов контроля изделий учитывают совокупность метрологических, эксплуатационных и экономических показателей. К метрологическим показателям относятся допускаемая погрешность измерительного прибора— инструмента цена деления шкалы порог чувствительности пределы измерения и др. К эксплуатационным и экономическим показателям относятся стоимость и надежность измерительных средств продолжительность работы (до ремонта) время, затрачиваемое на настройку и процесс измерения вес, габариты и рабочая загрузка. [c.109]

Измерительные машины 726 Измерительные приборы 718, 723—725 Измерительные средства — Выбор 751 -- для определения параметров цилиндрических резьб 735 Измерительные усилия 720 Измерительный инструмент для больших размеров — Погрешности предельные 733 [c.890]

Выбор способа нанесения предельных отклонений (см. табл. 16.10) может быть ограничен в нормативно-технических документах отрасли или предприятия. На период внедрения ЕСДП СЭВ рекомендуется более широко применять второй и третий способы. Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений нолей допусков способствует освоению новой системы допусков и посадок, облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер, следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств. [c.389]

Правильный выбор измерительных баз заключается в обеспечении метрологически надежных и удобных условий контроля, возможности максимального упрощения конструкции мерительных инструментов, применения универсальных измерительных средств, унификации и уменьшения количества применяемого инструмента и т. д. [c.586]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Измерительные, контрольные и вспомогательные инструменты в соответствии с требованиями выполнения операций и контроля детали подбирают по альбомам нормализованных инструме[1тов. Выбор оборудования, приспособлений, инструментов и т. п. производят на основании разработанного технологического маршрута, включающего технологическую последовательность изготовления и контроля изделия, разряд работы выполняемой операции, нормы и расценки штучного и подготовительно-заключительного времени на операцию. [c.71]

Выбор измерительных инструментов производится в зависимости от точности обработки а основании допусков и посадок, которые проставляютх я на чертежах. Наружные размеры деталей, обработанных на токарных полуавтоматах и автоматах, в основном контролируются предельными скобами, а отверстия — предельными калибрами (рис. 72). Кроме того, применяются измерительные приборы (рис. 73), [c.135]

Погрешности измерения должны быть в несколько раз меньше допуска на размер. При обработке наружных поверхностей изме рительный инструмент настраивают на размер, близкий к наибольшему предельному размеру детали, при обработке отверстий — настраивают на размер, близкий к наименьшему предельному размеру отверстия. Чем чище обработанная поверхность, тем меньше по-гp aчo ть измерения. В табл. 30 даны рекомендации ло выбору измерительного инструмента в зависимости от величины допуска на размер. [c.69]

При проектировании процесса механической обработки детали выполняются следующие работы определение вида и размера заготовки составление плана обработки (порядка операций) выбор оборудования для отдельных операций выбор базовых поверхностей и способов установки детали выбор или проектирование приспособлений выбор режущих инструментов подсчет межопера-ционных размеров нормирование операций (определение режимов резання и штучного времени) выбор измерительных инструментов и приспособлений, а также разработка карт контрольных операций составление технологических карт экономические подсчеты по установлению нанвыгоднейшего варианта обработки путем сопоставления конкурирующих вариантов технологических процессов. [c.279]

Для сравнений различных измерительных инструментов и приборов пользуются так называемыми метрологическими показателями. РТазвание метрологические происходит от слова метрология , под которой понимается наука об единицах, средствах и методах измерения. К метрологическим показателям, учитываемым при выборе измерительных средств, относятся цена деления шкалы, порог чувствительности, допускаемая погрешность измерительного прибора, интервал деления, пре- [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...