Приборы для контроля — Код и классификация

Классификация КИП дается по конструктивному, технологическому, метрологическому признакам и кодируется по уровням системы контроля. Классификация по метрологическому признаку предусматривает выбор конкретного прибора и устанавливает [c.192]

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ Классификация приборов [c.336]

Принципы классификации. Для удобства изучения механизмов и разработки общих методов проектирования и расчета их целесообразно классифицировать. Могут быть использованы разные признаки классификации по характеру движения — плоские и пространственные по видам кинематических пар — механизмы с низшими и высшими парами по назначению — механизмы приборов для контроля давлений, температуры, уровня ИТ. п. по принципу передачи усилий — механизмы трения и зацепления по конструктивному признаку — шарнирно-рычажные, кулачковые, фрикционные, зубчатые, червячные и т. д. по количеству звеньев — четырех-, шести- и многозвенные. В зависимости от задач, поставленных перед исследователем, пользуются той или иной классификацией, лучше всего удовлетворяющей решению этих задач. [c.14]

Система сравнения имеет ряд существенных дефектов образцы легко подвергаются коррозии, меняют цвет, блеск различные материалы, детали различных размеров и различной формы (плоская, круглая внутренняя, круглая наружная) требуют различных образцов, и поэтому в цехе требуется большое их количество глазомерная оценка субъективна образцы требуют тщательного хранения и бережного обращения они громоздки в практическом применении и должны меняться одновременно с изменением методов механической обработки. Однако несмотря на отмеченные недостатки, система сравнения является весьма простым наглядным методом сравнения обработанных поверхностей, особенно в заводских условиях. Каждый завод, пользуясь общесоюзным стандартом классификации микрогеометрии поверхности, должен определить технические условия на чистоту обработки отдельных деталей, производимых данным заводом. При этом основным способом оценки чистоты поверхности должно быть испытание на одном из приборов, рекомендуемых стандартом, а образцы могут явиться лишь вспомогательным средством, позволяющим не обращаться каждый раз к профилографу и таким образом ускоряющим работу технического контроля. [c.25]

НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИБОРОВ ТЕПЛОВОГО КОНТРОЛЯ И АВТОМАТИКИ [c.294]

Вид стандартов Технические средства необходим для установления требований к средствам контроля и их элементам, используемым материалам и комплексам взаимосвязанных технических средств и систем. Стандарты на терминологию, классификацию и номенклатуру технических средств должны охватывать универсальные контрольные инструменты и приборы, специальные контрольные приспособления и оборудование, а также контрольные образцы продукции, средства механизации и автоматизации процессов технического контроля и инженерно-технических работ, средства получения, передачи и обработки информации в СТК, а также вспомогательное оборудование, инструмент и материалы. [c.437]

По зубчатым передачам следует прежде всего отметить выход ГОСТ 5411-50 по допускам цилиндрических зубчатых колес при модулях 10—20 мм и диаметрах 2000—5000 мм и ГОСТ 5412-50 по допускам цилиндрических зубчатых колес при модулях 20—50 м.м и диаметрах до 5000 мм. В этих стандартах допуски установлены для 3-го, 4-го и 5-го классов точности. Далее, большой интерес представляет сводный ГОСТ 5368-50, в котором даны классификация средств контроля цилиндрических зубчатых колес и основные технические требования, предъявляемые к соответствующим приборам. [c.7]

Все смазываемые узлы обычно находятся внутри станков и машин, подача смазочного материала к ним производится с помощью масленок, шприцев, лубрикаторов, питателей, насосов, устанавливаемых снаружи в местах, удобных для обслуживания. К смазываемым узлам смазка поступает не сразу, а пройдя через каналы или трубопроводы, соединяющие трущиеся поверхности с устройствами для ее подачи. К смазочным устройствам относятся также и приборы по очистке и контролю за движением, давлением и температурой смазочных материалов. Для облегчения ориентировки в большом разнообразии существующих смазочных устройств ниже приведена краткая их классификация с указанием основных способов подачи жидкой и консистентной смазки (табл. 7). [c.79]

Классификация приборов неразрушающего контроля качества материалов и изделий [c.9]

В книге приведена классификация контактных сварочных машин отечественного производства, дано краткое описание устройства и работы отдельных узлов и механизмов. Рассмотрены конструкции и работа приборов для контроля параметров режима контактной сварки, а также методы определения этих параметров. [c.2]

Классификация объектов по точности их измерений позволяет наиболее объективно определить необходимые средства измерения объектов, а классификация их сложности дает возможность правильно выбрать метод измерения. При контроле точных и весьма точных объектов измерения применяют точный контрольно-измерительный инструмент и приборы, а при контроле грубых — менее точный. [c.5]

Классификация существующих способов измерения параметров резьб облегчает выбор и обоснование способа автоматизации контроля. Один из возможных вариантов подобной классификации представлен в табл. 1, в горизонтальных рядах которой указаны инструменты и приборы для контроля резьб с приблизительно одинаковой степенью автоматизации. В первом горизонтальном ряду приведены основные измерительные инструменты и приборы не механизированные (простые), во втором — приборы и приспособления механизированные, и в третьем ряду — автоматизированные приборы, т. е. автоматы для контроля резьб. В вертикальных графах расположены измерительные инструменты, приборы и приспособления, основанные на одинаковом принципе контроля резьб. По общепринятой терминологии имеются два основных способа контроля резьб комплексный и дифференцированный [1], каждый из которых, в свою очередь, подразделяется по способу и средствам измерения на ряд других способов. [c.246]

Визуально-оптический метод контроля отличается следующими преимуществами несложным оборудованием, сравнительно малой трудоемкостью и простотой контроля. Наряду с преимуществами визуально-оптический метод имеет и недостатки, к которым относятся недостаточно высокие достоверность и чувствительность. Поэтому визуально-оптический контроль следует применять в следующих случаях для поиска поверхностных дефектов, коррозионных и эрозионных повреждений, забоин, язв, открытых раковин, доступных для непосредственного осмотра для анализа характера и определения типа поверхностных дефектов, обнаруженных при контроле деталей ультразвуковым, токовихревым и другими методами диагностирования. Классификация применяемых оптических приборов визуально-оптического диагностирования приведена на рис. 92. [c.180]

Классификация приборов для контроля цилиндрических зубчатых колес. Все подобные приборы разделяют на станковые (СЦ) с устройствами для базирования проверяемых колес и накладные (НЦ), которые при контроле [c.283]

Классификация приборов. Приборы радиоволнового контроля могут быть классифицированы по различным признакам. [c.11]

При использовании аналоговой радиометрической аппаратуры с непосредственной записью результатов контроля на диаграммную ленту самопишущего прибора задача классификации дефектов сводится к расшифровке дефектограмм. Разнообразие типов дефектов, их случайное группирование и расположение не позволяют сделать однозначное заключение о характере дефекта, так как различные дефекты могут приводить к одинаковому возмущению электрического сигнала на выходе детектора. Однако задача их распознавания облегчается благодаря тому, что известно, какие дефекты характерны для данного технологического процесса. [c.385]

Классификация приборов неразрушаю-(цего контроля качества материалов и изделий (код Общесоюзного классификатора продукции — 42 7600) [c.10]

Книга состоит из пяти глав. В первой главе приведены общие положения, касающиеся угловых измерений (единицы, понятия, общие зависимости, ряды и др.), и дана классификация методов измерения у1ГЛ01В. В трех следующих главах описаны средства угловых измерений в соответствии с этой классификацией жесткие угловые меры, тригонометрические и гониометрические средства измерения углов. В ряде случаев было трудно отделять средства от методов измерения и приходилось один вопрос излагать на фоне другого. При анализе методов и средств контроля оценивается их точность. Пятая глава посвящена поверке измерительных средств. Она ведет читателя по поверочной схеме, которая помещена в начале главы, — от эталонного метода до методов поверки рабочих приборов, знакомит с аппаратурой, методикой поверки и аттестации угломерных средств здесь же приведены и некоторые теоретические обоснования. [c.4]

Ферротест . Токовихревой прибор для контроля изделий из магнитных сплавов (классификация стали). Фирма Легра (Франция). [c.348]

Ферросигматест . Токовихревой прибор для контроля изделий из магнитных и немагнитных сплавов (классификация сплавов и их термической обработки). Фирма Легра (Франция). [c.348]

В табл. 1.15 представлена классификация отказов для нагревательных элементов. Наибольшее количество отказов происходит по эксплуатационным причинам из-за отсутствия периодических прожи-гов печей и предварительного окисления открытых нагревателей на воздухе, отсутствия приборов точного регулирования углеродного потенциала, а также частых неисправностей приборов теплового контроля. К конструктивным причинам относится применение открытых подовых нагревателей и закрытых нагревателей, конструкция которых допускает накапливание на керамических перемычках окалины, осыпающейся с оболочки. К технологическим причинам относятся, в основном, различные отклонения от принятой технологии сварки и гибки недостаточный нагрев при гибке, неправильный выбор способа сварки и марки электродов. [c.28]

Классификацию виброизмерительных приборов целесообразно провести по их назначению. С этой точки зрения приборы можно разделить на три основные группы а) приборы для контроля вибрационного состояния б) приборы для динамического уравновешивания (балансировки) в) приборы для виброисследований. [c.83]

Классификация виброприборов. Виброприборы целесообразно классифицировать по их назначению. С этой точки зрения приборы можно разделить на три основные группы а) виброприборы для контроля вибрационного состояния б) виброприборы для балансировки в) виброприборы для исследований. [c.81]

Введение в стандарт классификации чистоты поверхностей среднего квадратического отклонения // кИсредней высоты неровностей продиктовано тем, что ряд приборов для контроля чистоты поверхностей показывает среднее квадратическое отклонение, причем эти приборы являются наиболее производительными, а ряд приборов позволяет определять высоту профиля неровностей. [c.36]

Калибры являются одним из старейши.х средств контроля размеров деталей. В классификации измерительных средств калибры стоят как-то особняком в системе других средств и методов намерения. Это объясняется тем, что в результате сопоставления их с объектом, требующим определения (измерения), не получается (не образуется), как в других измерительных инструментах или приборах, численного значения параметров (размера) объекта пзмерения. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...