Штанга измерительная

Основные детали штангенинструментов (штанга, измерительная ножка), [c.155]

Полученный размер определяют по основной шкале и нониусу. Некоторые штангенглубиномеры имеют штангу, измерительный конец которой выполнен в виде буквы Г, —14. Этим инструментом возможно измерять также высоту буртиков и заплечиков. [c.193]

На одних концах штанг измерительной тележки установлены в наклонном положении измерительные ролики 7, а на противополож- [c.494]

Для измерения высоты и формы столба расплава может быть использовано несложное устройство, представляющее собой горизонтальную планку, укрепленную на вертикальной штанге, проходящей в камеру печи через вакуумное уплотнение. На планке подвешены вертикальные измерительные стержни со смещением по радиусу, причем один из крайних стержней фиксирует нижнюю точку свободной поверхности расплава, а другой - верхнюю. Перед измерением нижние концы стержней устанавливаются на одном уровне. При перемещении штанги вниз происходит поочередное касание расплава стержнями, момент которого фиксируется. [c.37]

Машина " для испытания на усталость при растяжении-сжатии по программированному циклу имеет гидравлическое нагружение. Машина для испытания на усталость с программированным циклом имеет кривошипный возбудитель с регулируемым на ходу эксцентриситетом. Испытуемый образец / (рис. 99) крепится посредством штанги 2 к измерительной пружине 3, закрепленной в станине, и к штанге 4, соединенной с пружиной 5 статического нагружения. Штанга 4 через шарнирное звено 6 сообщается с силовым рычагом [c.180]

Образец 1 торцовой поверхностью диска устанавливают на внутренний бурт трубчатой штанги 2. Положение штанги относительно измерительных рычагов системы измерения деформаций 3 регулируется с помощью резьбы, связывающей штангу с опорной трубой 4, которая своим верхним торцом установлена на бобышке вакуумной камеры. Положение опорной трубы фиксируется установочным винтом 5. [c.160]

Второй проверяемый конец штанги опирается на подвижную плош,адку 4, подвешенную на плоских пружинах 5 (см. сечение по А—А). Спиральная пружина 6 обеспечивает надежность контакта измерительной поверхности плош,адки 4 с цилиндрической поверхностью хвостовика поковки. [c.121]

Внешний вид прибора со схемой представлены на рис. 1. Постоянный магнит I соединен посредством проволочной подвески 2 со штангой 4, имеющей ось вращения в точке А. Уравновешивание системы производится с помощью регулируемого противовеса 8, укрепленного на другом конце штанги, и измерительной пружины 6. [c.8]

При производстве измерения магнит I приводится в соприкосновение с контролируемой деталью путем нажима кнопки 5 на штангу 4. При этом измерительная пружина 6 несколько ослабляется вращением микрометрического винта 9, чтобы магнит притянулся к детали. [c.8]

Штангенциркуль состоит из штанги 1, на которой нанесена основная шкала делений, заканчивающаяся двусторонней губкой 2 с измерительной поверхностью А. Эта губка выполняется за одно целое со штангой или приваривается к ней. [c.593]

Рис. 45. Индикатор (a) и примеры пользования им (б) i —индикатор, 2 — измерительный стержень, о — передвижная штанга, 4 — универсальный зажим. 5 — стойка, 6 — призма.

ЗОЙ 19. Измерительный наконечник 1 закреплен на штанге 2 в каретке 7, установленной на параллелограмме из плоских пружин 5 на основании 17. Измерительный наконечник 3 закреплен на штанге 4 в каретке 18, установленной на параллелограмме из плоских пружин 6 на каретке 7. Измерительное усилие обоих наконечников создается пружинами 9 и 10, которые связаны с каретками ц 18. Усилие пружины 9 должно быть больше усилия пружины 10, чтобы обеспечить постоянный контакт наконечника 1 с корпусом шпинделя при перемещении наконечника 3 в пределах рабочего хода. На каретке 7 установлен микромер 12, измерительный наконечник которого контактирует с крон- [c.291]

Перед настройкой прибора на размер вращением шестерни 16 измерительное устройство перемещается в крайнее правое положение. На патрон шпинделя надевают образцовую деталь. Шлифовальную бабку вместе с прибором перемещают до касания шлифовального круга С образцовой деталью. Вращением шестерни 16 измерительное устройство подводят так, чтобы между наконечником 3 и деталью остался небольшой зазор (1 —1,5 мм). Кронштейн 14 перемещают по скалке 13, и штанга 4 располагается выше оси шпинделя, обеспечивая удобный доступ к детали. [c.292]

Вращением шестерни 16 измерительное устройство перемещают до касания наконечника 3 с деталью. Штангу 2 перемещают в каретке 7 до касания пятки I с корпусом шпинделя изделия. Штангу 2 закрепляют винтом. [c.292]

Перемещением прибора вдоль шпонки и поворотом штанг 7 вокруг вертикальной оси наконечники устанавливают в диаметральной плоскости проверяемого отверстия (их положение контролируют по шкале микромера). Измерительные наконечники 9 перемещают вдоль оси кольца и устанавливают на заданном расстоянии А от переднего торца. Точки их контактов должны лежать на одной прямой (несовпадение допускается не более чем на 0,1 мм). [c.349]

Потеря энергии при ударе. Часть энергии удара затрачивается на сотрясение копра и фундамента, преодоление сопротивления воздуха, на трение в подшипниках и в измерительном устройстве, на смятие образца на опорах и под ножом, на сообщение живой силы обломкам образца и на упругую деформацию штанги маятника. На копрах, применяемых при обычных испытаниях металлов (скорость ножа маятника в момент удара 4—7 м сек), не поддающиеся учёту потери на сотрясение копра и фундамента и на упругий изгиб штанги составляют около 5% [9], остальные потери (в исправном копре) значительно меньше. При несовпадении центра удара и точки касания маятника с образцом потери энергии на упругую деформацию штанги маятника сильно возрастают. При испытании образцов на копрах разных конструкций расхождение в величинах ударной вязкости иногда доходит до 20—30%, что обусловлено главным образом [c.35]

Непосредственно на станке располагаются трубчатая штанга /, на которой находятся лампа, сигнализация для вызова обслуживающего персонала, полочка для измерительного инструмента и рамка для документации ящик 2 под корытом для патронов, хомутиков, запасных резцов, заготовок, маслёнки, обтирочного материала, щёток сиденье 3, укреплённое на [c.322]

Смещение измерительных сопел в направлении, тангенциальном делительной окружности контролируемого колеса, достигается путем микрометрического перемещения рамок 6 движком 7 вдоль штанг 8, закрепленных на пиноли 9. Для обеспечения возможности поворота измерительных сопел они соединены с рамками сферическими шарнирами 10. При перенастройке измерительной головки на измерение окружных шагов по противоположному профилю зубьев пиноль 9, несущую сопла, поворачивают на 180°. [c.200]

Штангенинструменты. Штангенинструмент представляет собой две измерительные поверхности (губки), между которыми устанавливается размер, одна из которых (базовая) составляет единое целое с линейкой (штангой), а другая соединена с двигающейся по [c.405]

Скобу устанавливают на кожухе шлифовального круга с помощью кронштейна. Устройство ориентируется относительно обрабатываемой детали с помощью опор 1 из твердого сплава. Измерительное перемещение от детали передается посредством штанги с твердосплавными наконечниками к стержню индикаторной головки 4. В качестве последнего применяются индикаторы часового типа или рычажно-зубчатые головки с ценой деления 0,001 мм. Измерительное усилие, равное 4...5 кН, создается пружиной 3. Усилие прижима неподвижных наконечников обеспечивается пружиной 6. Скоба устанавливается напротив середины шлифовального круга, это положение регулируют с помощью опоры 5. Ослабив болт 2, регулируют размер между опорными элементами скобы на размер обработки. Шейки обрабатывают в положении скобы, установленной на обрабатываемую деталь. Диаметр шейки измеряют в процессе обработки без останова станка. [c.586]

При совпадении нулевых делений иониу9а и штанги измерительный конец должен находиться в однои плоскости с рабочей поверхностью рамки штангенглу биномер а. [c.97]

Экстензометры с механической передачей. Одним ив наиболее старых приборов атого типа является экстен-во.метр Манэ-Рабю (фиг. 22), широко применяемый при испытаниях металлич. конструкций состоит ив измерительной коробки а и хвостового зажима Ь, в к-ром укреплена штанга е. Деформации в пределах базы передаются штангой измерительной коробке, где и отсчитываются по шкале. Путем замены штанг м. б. получены базы в 200, 500 и 1 ООО мм. Увеличение прибора 400 1. Точность отсчета при = 2,1 10 кГ/сж дает 5,2 — 1 кГ1см в зависимости от длины базы. [c.215]

Штангенциркуль состоит из линейки (штанги) I с нанесенными на ней миллиметровь[ми делениями. Штанга заканчр<вается измерительными губками 2 и 9, расположенными к ней перпендикулярно. На штанге расположена рамка 7 с измерительньсми губками 3 и 8. Рамка может перемещаться по штанге и закрепляться на ней в любом месте с помощью зажимного винта 4. На нижней скошенной части рамки сделана специальная шкала 6 с делениями, называемая нониусом. Нониус имеет десять равных делений на длине 9 мм, г. е. каждое деление нониуса меньше деления штанги на 0,1 мм. При соприкасающихся губках нулевые деления штанги и нониуса совпадают. [c.190]

Измерение длины общей нормали. Измерением длины общей нормали по колесу Х 1 (см. рис. 16.2, г) можно выявить погрешность обката, зависящую от неточности делительной червячной пары зубо-обрабатывающих станков. Среднее значение длины общей нормали характеризует смещение исходного контура Анг- Длину общей нормали можно проверять (для повышения точности измерений) штангенциркулем, микрометром с тарельчатыми наконечниками (рис. 17.5, а) или нормалемерами (рис. 17.5, б). Нормалемер состоит из полой штанги /, на которую насажена разрезная втулка 2, имеющая ) естко закрепленную измерительную губку 3. В корпусе б установлена подвижная губка 4, которая может совершать небольшие по- [c.213]

Отличительной особенностью устройства для съемки недоступных ездовых путей кран-балок, разработанного в Днепропетровском инженерно-строительном институте [32], является наштчие специальной подвижной каретки 1 с роликами катушечного типа 2 (рис.58). Пружины 3 обеспечивают надежный захват и прижатие роликов к ребрам ездовой балки и самоцентрирование на ней каретки. На оси каретки yiq)enneHa с помощью шарнира Гука 4 раздвижная штанга 5, несущая на себе крестообразную измерительную рейку с горизонтальной 6 и вертикальной 7 шкапами, а гакже отвесом 8. Прокатывание каретки по ездовой балке 10 осуществляется непосредственно толканием штанги, или с помощью тросика, закрепленного за каретку. [c.121]

В индикаторном нормалемере на круглой штанге 1 (фиг. 186) помеш,ается пружиняш,ая разрезная втулка 2 с неподвижным (в процессе измерения) измерительным наконечником < . [c.189]

Обычно в маятниковом силоизмери-теле изменение поясов измерений осуществляют перестановкой груза на штанге маятника или сменой наборных грузов. В системе с короткими маятниками изменение поясов осуществляют переключением измерительных цилиндров, расположенных вдоль промежуточного рычага. При переключении изменяются его плечи. [c.344]

Рис. 10.142. Месдозы для измерения силы а — измерительный шатун б — в штанге толкателя в — на подннгаиике г — динамометры растяжения и сжатия д — измерители давлений жидкости и газа.

Общий вид подналадчика показан на рис. 6, а принципиальная схема — на рис. 7. Пруток при выходе из зоны обработки попадает на рольганг подналадчика, приводимый в движение от электродвигателя 13 (рис. 7), и перемещается по нему до упора. В конце хода пруток проходит антенну емкостного датчика 16 наличия прутка, который дает команду на включение электродвигателя 14, перемещающего через кривошипно-шатунный механизм штангу //. При движении штангн вверх (вид А) пруток 8, находящийся на рольганге, снимается с него наклонной плоскостью гребенки, закрепленной на штанге. При движении штанги вниз пруток остается в пазу неподвижной гребенки 12. В этом положении в одном сечении производится измерение диаметра прутка. Поскольку вес прутка весьма незначителен, а базировка его в пазу неподвижной гребенки достаточно точная, принята простая измерительная схема подналадчика с одним неподвижным базовым измерительным наконечником 3 и подвижным наконечником 2, поджимающим в момент измерения пруток к базовому за счет усилия пружины 6. [c.243]

При ходе штанги 11 вверх связанная с ней арретирующая планка 7 через рычаг 5 отводит подвешенный на параллелограмме из плоских пружин подвижный измерительный наконечник так, чтобы он не выходил за вертикальную плоскость неподвижной гребенки. При ходе штанги вниз упор рычага 5 скользит по скосу арретирующей планки и измерительный наконечник плавно касается прутка. В конце хода он полностью освобождается и поджимает пруток к базовому наконечнику. С подвижным измерительным наконечником связана пятка, находящаяся на регулировочном винте 4, а измерительное сопло7 закреплено неподвижно. В зависимости от размера контролируемого прутка между пяткой и соплом устанавливается зазор, определяющий давление в левом сильфоне пневмоэлектрического прибора 17. В зависимости от установившегося давления рамка прибора, несущая электрические, контакты, занимает определенное положение. [c.243]

Принципиальная схема прибора показана на рис. 23. Так же, как прибор ОКБ-И28М, прибор КУ-16 устанавливают на бабке ведущего круга с размещением измерительной скобы в вырезе последнего. После начала обработки детали шток гидроцилиндра 18 механизма ввода скобы через пружину /3 поворачивает штангу 14 относительно [c.272]

ОСЯ 12, и базовые наконечники 15 садятся на деталь. Для самоуетановки скобы по контролч руемой детали она может поворачиваться относительно штанги 14 на оси 17. Измерение производят изменением зазора между соплом 16 и поверхностью контролируемой детали. Сжатый воздух подается от сети че зез входной кран /, влагоотделитель 2, блок фильтра со стабилизатором 3 к пневмоэлектрическому прибору 5 (мод. ОКБ УВ600-02), в схему которого включены измерительное сопло 16 и сопла противодавления 4 w 11. [c.273]

Штангенглубиномер, показанный на фиг. 7, имеет траверзу 4 с плоской измерительной поверхностью, перемещающуюся по штанге 1, плоский торец которой служит второй измерительной поверхностью. Штан-генглубиномеры изготовляются с верхними пределами измерений до 500 мм. [c.177]

Фиг. 24. Штангенрейсмасс — штанга 2 — нониус 3—рамка 4 — основание . 5 — кронштейн ff—разметочная ножка 7—измерительная ножка 8—микроподача рамки.

Штапгенинструменты представляют собой две измерительные губки, одна из которых связана с направляющей штангой, и.меющей основную шкалу, а другая — с подвижной рамкой, несущей нониус. Принцип действия нониуса o HOBaFi на совмещении штрихов основной шкалы и шкалы нониуса. Расчет параметров нониуса приведен в работе [7]. [c.138]

В штангенциркулях при эксплуатации чаще всего обнаруживаются износ измерительных поверхностей губок и их пепараллельность деформация штанги, наличие на штанге забоин ослабление пружин рамок коррозия на деталях износ резьбы стопорных винтов смещение нониуса. Эти дефекты устраняются проведением ремонтных операций, наиболее характерными из которых являются доводка измерительных поверхностей губок, рихтовка и доводка штанги. Доводка измерительных губок может производиться чугунным притиром толщиной 14—17 мм и диаметром 30 мм с применением микроабразивных паст. Притир перемещают между губками возвратно-поступательными движениями, периодически поворачивая на 6—8 . [c.184]

Фиг. 34. Штангенинструменты а — штангенциркуль с пределами измерения 0,125 м.м п с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм, по ГОСТ 166-51 б — штангенциркуль с пределами измерения 0—125, 0 — 200, 0 — 300 мм, с величинами отсчета по нониусу 0,02 0,05 и 0,1 мм, по ГОСТ 166-51 в — штангенрейсмас по ГОСТ 164-52 г — штан-генглубиномер по ГОСТ 162-41 / — штанга 2 губка штанги 3 — губка рамки 4 — рамка 5 — зажим рамки б — нониус 7 — линейка глубиномера 8 — микрометрическая подача 9 — основание 10 — ножка измерительная // —ножка разметочная.

Штангенинструменты. Штангенинструмент представляет собой две измерительные поверхности (губки), между которыми устанавливается размер, одна из которых (базовая) составляет единое целое с линейкой (штангой), а другая соединена с двигающейся по линейке рамкой. На линейке наносятся через 1 мм деления, на рамке устанавливается или гравируется нониус. В целях повышения надежности штангенинструменты изготовляют из материалов, не подвергающихся коррозии с высокой износостойкостью, для чего используют закаленные стали, хромирование и армирование рабочих поверхностей твердым сплавом. Выпускают несколько видов и типоразмеров с размером отсчета 0,05 и 0,1 мм. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...