Воронка-блок

В воронку 1 закладывается блокировочный диск 2 диаметром 55 мм. Для удобства установки и вынимания блокировочного диска 2 в центр его ввернут винт 3 (фиг. 162, а и б). Установленный в воронку блок укрепляется болтом 4 (фиг. 162,6). Сверху в воронку засыпают подлежащие блокировке вин- 8 7 ты, количество их несколько превышает число [c.198]

Для устранения этих явлений приемные воронки блоков инструментов выполняют вибрирующими или подогреваемыми посредством индивидуальных электрических или водяных нагревателей. Кроме того, для устранения засорения приемных воронок в условиях роторных машин всегда имеется возможность без снижения производительности и без перерывов в работе осуществлять очистку приемных воронок посредством продувки, отсоса, промывки и т. д. [c.249]

НИИЛК 83 Воронка-блок 325 Воск 85 Восьмерка 64 ВРБ 132 [c.457]

Отбивка на вибрационных установках заключается в Том, что прй ударной вибрации блока отливка приобретает колебательное движение, вследствие чего разрушается металл питателя и отливка отваливается от стояка. Для этого в определенном месте на питателе выполняют пережим, являющийся концентратором напряжений. В вибрационных установках блок отливок зумпфом устанавливают на подпятник подушки. Боек перфоратора прижимают к литниковой воронке блока пневмоцилиндром. При включении установки вначале отделяется оболочка, а затем и отливки, которые падают в ящик. Вся установка заключена в звукоизоляционный корпус. [c.280]

В основном применяют два способа выплавления моделей в горячей воде и в электрических ваннах. Способ выплавления модельных блоков в горячей воде, нагретой до 85 - 95°С, применяют в серийном и массовом производствах. Модельный блок погружают в горячую воду литниковой воронкой вверх и выдерживают до расплавления модельного состава, который всплывает на поверхность воды. [c.323]

Монтажные блоки фронтового и заднего экранов котлов ТП-170 и ТП-230 состоят в основном из камер холодной воронки и труб экранов, куда входит и верхний пояс труб (от монтажного стыка до барабана). [c.60]

В том случае, когда по условиям конструкции котла в блок собирается только часть экрана, например коллектор холодной воронки и часть экранных труб до монтируемого стыка, установка на котле такого экрана ведется согласно установочным размерам, указанным в чертежах. В таких случаях под коллектор холодной воронки приходится устанавливать временные опоры. [c.146]

На рис. 4-8 схематически изображен трехступенчатый пароструйный эжектор с указанием давления на всасывании каждой ступени. Из схемы видно, что из каждой ступени паровоздушная смесь поступает в свой холодильник. Там происходит конденсация пара, и образовавшийся конденсат сбрасывается каскадно из III во II ступень через регулирующий вентиль, а из II в I ступень— через петлю гидрозатвора. Из I ступени дренаж направляется в конденсатосборник конденсатора с заглублением под уровень. Имеется еще дополнительный слив на воронку из III ступени через гидрозатвор высотой 250 мм для контроля за нормальной работой дренажной системы и плотностью трубок. С целью повышения экономичности блока эжекторы рассчитаны на низ, ое давление рабочего пара. [c.67]

Время, потребное на заполнение блока винтами, колеблется в пределах от 0,5 до 1 мин. После заполнения блока корпус воронки отводится в левую сторону, снимается с пальца 13, повертывается [c.198]

I — тележка. 2 поворотная платформа, 3 — привод поворота, 4 — натяжной барабан питателя, 5 — привод питателя, 6 — привод подъема стрелы питателя, 7 — бункер, 8 — пульт управления, 9 — борт питателя, 10 — ленточный питатель, 11 — блоки подъема стрелы, 12 — приводно барабан питателя, 13 — воронка питателя, 14 — привод передвижения, 15 — захват, 16 — трек, П — кронштейн стрелы [c.158]

В блоке охлаждения преобразователей размещены вентили, водораспределитель, манометр, сливная воронка и реле протока. При отсутствии воды реле протока отключает двигатель преобразователя. [c.155]

Наиболее целесообразным является установка блока экрана сразу на свои опоры поэтому на блоках стен каркаса в процессе их сборки монтируют постоянные опоры для экрана, а также временные (вспомогательные) опоры под нижние коллекторы и под наклонный участок труб холодной воронки. Кроме того, на блоках стен каркаса укрепляют направляющие промежуточных опор и устанавливают крепления для труб экрана. [c.126]

Устанавливая блок холодной воронки и следующие по высоте блоки, следят за совпадением центрирующих штырей и отверстий на колоннах смежных по высоте блоков. К верхним углам каждого блока привязывают четыре расчалки, которые туго натягивают после выверки, и так оставляют до установки и выверки следующего блока. Следующий блок также расчаливают в процессе выверки, а после сварки стыков обоих блоков расчалки с нижерасположенного блока снимают. Вместо четырех расчалок можно применять два упора и две расчалки, как показано на рис. 39. [c.143]

Смесительный блок состоит из рамы, дозатора цемента, дозатора воды, скипового подъемника заполнителей, распределительной воронки, установки бетоносмесителей и кабины оператора с пультом управления. [c.420]

Объемный блок нижней части холодной воронки и шлакового бункера 2 81,2 162,4 [c.140]

Нижний блок холодной воронки 2 9,7 19,4 [c.140]

Нижний средний блок холодной воронки 2 14,3 28,6 [c.140]

Средний верхний блок холодной воронки 2 17,4 34,8 [c.140]

Реализация отмеченного эффекта инверсии электрической прочности диэлектриков в применении к разрушению пород поясняется на щсЛЛб,в. Когда к электродам, установленным на поверхность твердого тела (горной породы), прикладывается импульс напряжения U(l) с параметрами, соответствующими левой части графика от точки равнопрочности, пробой в промежутке с вероятностью более чем 50% происходит внутри твердого тела, а не по кратчайшему пути по поверхности твердого тела. (Далее это явление мы будем называть как внедрение разряда в твердое тело.) Послепробивная стадия процесса характеризуется протеканием в канале разряда импульса тока I(t) и выделением энергии W(t). При этом если в канале разряда достаточно быстро будет выделено необходимое количество энергии, то воздействие канала разряда на твердое тело по внешним признакам будет аналогично микровзрыву в твердом теле с образованием откольной воронки и отрывом части материала от массива или крупного блока (рис. 1.1 б), с разрушением куска материала на отдельные фрагменты (рис. 1.1в). Среда, окружающая разрушаемый массив материала с токоподводящими электродами, выполняет в процессе роль агента, способствующего электрическому пробою твердого тела и обеспечивающего технологическую функцию удаления продукта разрушения из зоны [c.11]

Процесс изготовления керамических форм в лабораторных условиях отличался от производственных тем, что блоки моделей вручную опускали в этилсиликатную суспензию до верхнего уровня литниковой воронки, вынимали, поворачивали, давая стекать излишкам суспензии, затем погружали в псевдо-кипящий слой перидотито-дунитового песка. Выплавление моделей проводилось в ваннах по режиму 6 мин в модельном составе при t— 123 Х, 6 мин в воде при /=98 °С. [c.109]

Заводка на место устаповки экранных блоков производится через оставленный проем с фронта топки. Сначала устанавливаются блоки 7 и S боковых экранов (фиг. 12-3,в), затем блоки 10 заднего экрана, перед установкой которых на место монтируется блок 9 задней части каркаса холодной воронки (фиг. 12-3,г). [c.309]

Блок фронтового экрана не может быть установлен на место, пока не смонтирована фронтовая стенка каркаса, но заведен в пределы габарита каркаса он должен быть до закрытия фронтового каркаса. Поэто1му установлена следующая последовательность монтажа этих блоков (фиг. 2-3,д). Сначала блок 13 фронтового экрана заводится в габариты каркаса и временно опускается, затем устанавливаются на свои места блок 11 фронтовой стенки каркаса топки и 12 фронтовой части каркаса холодной воронки и лишь после этого поднимается и устанавливается на свое место блок 13 фронтового экрана. [c.309]

Обслуживание остановленной турбины заключается в следующем. Прежде всего необходимо полностью исключить возможность попадания пара или воды в цилиндры остановленной турбины. Следует тщательно отключить все линии, по которым может поступать пар из деаэраторов, от соседних блоков и т. п. Дренажи следует открыть только из перепускных труб ЦВД на воронку с целью обеспаривания при возможном пропуске ГПЗ или их байпасов, а также стопорных клапанов. Остальные дренажи в пределах турбины, т. е. дренажи цилиндров, отборов и паропроводов вторичного пара, во избежание усиленного охлаждения низа цилиндров открывать не следует до тех пор, пока температура металла цилиндров не понизится до 150° С. Если же пуск предполагается раньше, чем температура металла цилиндров упадет до 150° С, то дренажи открывают перед пуском. [c.159]

Рис, 4.7. Дозатор пропорциональной дозы (а) и плавающая труба (6) 1 — приемная воронка 2 — диафрагма 5 и 7 — водомерный и реагеит-ный баки 4 — поплавок 5 — блоки 6 — дозирующая диафрагма S — шаровой кран 9 и 14 дозирующая и плавающая трубки 10 — барабан лебедки // — водомер 12 — реле 13 — магнитный пускатель [c.120]

Схема устройства и работы пропорционального дозатора простейшего типа показана на рис. 4.7. В водомерный бак этого дозатора поступает часть воды, отделенная в определенном количестве от общего потока на распределительном водосливе (остальная большая часть поступает непосредственно в смеситель). Из бака вода выходит через патрубок с диафрагмой и направляется через воронку также в смеситель. В баке имеется поплавок, который с помош ью тросика, перекинутого через блоки, поддерживает на определенной высоте дозируюш,ую трубку диафрагмы. Через эту трубку из второго бака вытекает раствор реагента, уровень которого в баке поддерживается постоянным благодаря шаровому клапану. При увеличении количества воды, поступаюш,ей на обработку, уровень воды в баке повышается, поплавок поднимается, дозируюш,ая трубка опускается, и расход раствора реагента увеличивается пропорционально расходу обрабатываемой воды. В баке исходной воды успокоительная камера отделена перегородкой. [c.121]

На заводе Днепроспецсталь совместно с Институтом проблем литья АН УССР были проведены опыты П ) заливке нержавеющих сталей типа X 7Н2, ДИ-1, ЭИ961 и др. в футерованные графитовыми блоками формы, установленные под углом к полу цеха около 15°. Металл из ковша заливали сверху, через воронку, установленную над более низким концом формы. Заполнение формы заканчивали при выходе металла в выпор. При массе заливаемого металла около 1,8 г (сечение 200X200 мм, длина 6000 мм) длительность наполнения формы составляла около 100 сек. Полученные электроды после зачистки поверхности использовали для последующего электро-шлакового переплава. [c.256]

После того как вы из воро нки 1 блок 2, вынимают из воронки также сетку 14, высыпают из нее незаблокированные винты. После этого воронку 1 повертывают в исходное положение, фиксируют пальцем 13, устанавливают в воронку сетку 14, следующий подлежаш,ий заполнению блок, засыпают на него винты и включают в станок. Станок устанавливается на специальный стол или верстак, вентилятор же помещается под верстаком. Станок имеет небольшие габаритные размеры длину 380 мм, ширину 235 мм и высоту 90 мм. Рассмотренная установка, состоящая из станка и воздуходува, приводится в движение от трансмиссии. [c.199]

На рис. 14.6 показан котел с сухим шлакоудалением из топки, такие же установки выпускают и с жидким шлако-З далением с утеплением холодной воронки и нижней части экранов. Щелевые или круглые горелки размешены по углам топки. На стенках топки расположены испарительные экраны из труб диаметром 76 с шагом 95 мм. Экраны секционированы в поставочные блоки, имеющие индивидуальные коллекторы и водоподводящие и пароотводящие трубы. Верхняя часть труб заднего экрана образует четырехрядный фестон на выходе продуктов сгорания из тонки. В котле организовано двухступенчатое испарение с включением солевого циркуляционного контура в выносные циклоны. [c.317]

По рассмотренным примерам сборочных блоков для сопряжения двух деталей, представляющих собой твердые тела, нетрудно представить себе и блоки для операций, связанных с сыпучими телами или жидкостями. Эти операции очень часто встречаются при сборке и как самостоятельные (засыпка угольного порошка в телефонные капсули, заливка ртути в ртутные контакты, заливка кислот или щелочей в аккумуляторы и химические источники и т.д.), и как вспомогательные при изготовлении комбинированных, например, армированных пластмассовых деталей (засыпка пластмасс при опрессовке деталей в металлопластмассовых деталях, заливка различных масел и смол для крепления и герметизации и т. п.). Блоки для этих операций по устройству и кинематике обычно совершенно аналогичны рассмотренным ранее блокам с двухсторонней центрирующей матрицей. Деталь, подлежащая засыпке или заливке и поступающая в нижний проем блока инструмента, перемещением вверх вводится в нижнее очко этой матрицы до упора в ее торец. Верхнее очко, которое может быть выполнено в виде приемной воронки с достаточно широким раструбом, служит для приема сыпучего или жидкого материала, поступающего непосредственно из дозатора или из питающего транспортного ротора. Так же, как и в роторах для сборки твердых тел, при засыпке и заливке в условиях автоматических линий необходим контроль наличия или уровня жидкости или сыпучей массы. Контроль уровня сыпучей массы выполняется (аналогично размерному контролю) посредством верхнего пуансона. Контроль же наличия и уровня жидких материалов требует применения либо непосредственно электрических датчиков, либо (для непроводя-248 [c.248]

Монтаж объемных блоков начинают с установки шлаковой шахты, после чего устанавливают портал каркаса (67.,а), а на него ставят блбки радиационной части — холодную воронку (рис. 67,6), среднюю радиационную часть (рис. 67,в) и другие вышерасположенные блоки. [c.143]

В ряде конструкций применяют комбинированную обмуровку накаркасную щитовую в области призматической части тонки и натрубную для холодной воронки или наклонного пода. При расщире-няи экранных блоков, подвешенных к потолочным балкам каркаса, натрубная обму- ровка перемещается вниз вместе с трубами. Во избежание присоса воздуха в месте сочленения обеих частей обмуровки образуют температурный шов (горизонтальная плоскость /—/ на рис. 17-12,а). Для ограждения конвективных газоходов обычно применяют накаркасную обмуровку. При натрубной обмуровке топочной камеры предусматривают температурный шов в вертикальной плоскости (11 — 11 на рис. 17-12,6), соединяющей шахты топочной камеры и конвективного газохода. В некоторых конструкциях натрубную обмуровку распространяют и на часть конвективной шахты с расположением температурного шва III—III в горизонтальной плоскости (рис. 17-12,в). [c.268]

Коэффициент сопротивления движению ходовой части. Наиболее простое устройство для комплексного определения коэффициента сопротивления движению каретки или тележки конвейера (рис. 4) представляет собой отрезок ходового пути 2 (например, двутавра), прикрепленный к неподвижным конструкциям . Испытываемая каретка 4 (или тележка) устанавливается на путь 2, и к ней справа и слева прикрепляется мягкий трос или шнур 5, огибающие блоки 5 и б. К концам троса подвешиваются грузы 7 (обычно массой 20—100 кг), обеспечивающие первоначальное натяжение троса и стабильное положение каретки, и прикрепляется тарелка 9, на которую можно укладывать гири весов и насыпать дробь из воронки 8. К каретке подвешивается набор грузов /О, создаюший нагрузку на каретку от нуля до расчетной величины с интервалами через 50—100 кгс. Укладывая гири весов и постепенно насыпая дробь на тарелку 9, можно добиться равномерного движения каретки по балке пути. [c.16]

СОСТОЯЩИМИ из колони, балок, ферм, панелей, а также лестниц и площадок. В некоторых случаях к блокам стенок присоединяются блоки поверхностей нагрева тонки. Конструкции потолочных перекрытий каркасов собираются в отдельные блоки и к ним часто подвешиваются блоки паро11ерегревателей, ширм и потолочных труб, Конструк-4ни холодной воронки или пода топки, шлаковой шахты собираются в блоки со щитами и обмуровываются на сборочной площадке. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...