Циклоны топочных камер

В 1951 — 1952 гг. на опытной установке МВТУ—ЦКТИ было проведено исследование холодной аэродинамики циклонной топочной камеры с простым тангенциальным подводом топлива и воздуха. [c.150]

ОБ АЭРОДИНАМИКЕ ЦИКЛОННОЙ ТОПОЧНОЙ КАМЕРЫ [c.176]

В настоящей работе приводятся первые наметки приближенной аэродинамической теории, основанной как на экспериментальном, так и на аналитическом исследовании процесса в циклонной топочной камере. Из широкого круга вопросов теории рабочего процесса циклонной камеры рассматривается [c.176]

ЦКТИ совместно с ТКЗ разработали конструкцию парогенератора с естественной циркуляцией (рис. VI. 5). Конструктивно по соображениям транспортабельности блок парогенератора запроектирован из двух корпусов производительностью каждый по 225 т ч. Каждый корпус состоит из вертикальной циклонной топочной камеры диаметром 3030 мм, высотой цилиндрической части 10 600 мм с расположенными на боковой поверхности восемью тангенциальными газомазутными горелками. [c.222]

На рис. 4.30 представлен поперечный разрез барабана котла ТП-90, в котором для сепарации капельной влаги над паропромывочным устройством также установлен жалюзийный сепаратор. В барабане котла кинетическая энергия потоков, поступающих из экранов топочной камеры, гасится во внутрибарабанных циклонах. В схемах рис. 4.29 и 4.30 обеспечивается достаточно равномерная нагрузка поверхностей сепараторов и паропромывочных устройств. [c.136]

В зависимости от конструкции котла и размеров топочной камеры возможны две различные схемы включения выносного циклона в контур циркуляции экрана. На рис. 4.20,а изображена схема включения выносного циклона в контур циркуляции экрана с расположением верхнего коллектора экрана ниже уровня воды в циклоне. На рис. 4.21,а приведен контур циркуляции с выносным циклоном и верхним коллектором экрана, расположенным выше уровня воды. [c.72]

На рис. 5.3 показан циклонный предтопок с двухступенчатым сжиганием топлива. При внутреннем диаметре циклона 2000 мм тепло-производительность такого предтопка может достигать 50,0 Гкал/ч. Длина предтопка L принимается равной (1,25 1,5) D. Расчеты показывают, что при вводе всего топлива в первый воздушный канал с количеством воздуха, составляющим 50—60% необходимого для сжигания воздуха, теоретическая температура горения на большей части длины предтопка уменьшается до 1700°С, и только в конце предтопка, где осуществляется ввод остального воздуха (50—40%), происходят догорание топлива и местное повышение температуры горения на самом выходе из предтопка в топочную камеру. Насколько эффективным может оказаться такой способ интенсифицированного сжигания топлива с растянутым процессом горения в части уменьшения выхода окислов азота, покажут экспериментальные исследования работы котлов, снабженных такими предтопками с двухступенчатым сжиганием топлива. [c.94]

В зависимости от конструкции котла и размеров топочной камеры возможны две различные схемы включения выносного циклона в контур циркуляции экрана. На рис. 6-1,а изображена схема I — включения выносного циклона в контур циркуляции экрана с расположением верхнего коллектора экрана ниже уровня воды в циклоне. На рис. 6-2 дан контур циркуляции с выносным циклоном и расположением верхнего коллектора экрана выше уровня воды в циклоне (схема II). На рис. 6-1,6 дан график циркуляции для экранного контура с выносным циклоном и с расположением верхнего коллектора экрана ниже уровня воды в циклоне. В этом случае полезный напор всего контура обычно больше, чем полезный напор звена экранных труб, т. е. [c.156]

Иую шайбу с отверстием диаметром, равным 8—10 мм. Практика эксплуатации котлов с выносными циклонами показывает, что проведение указанных ограничительных мероприятий по продувке позволяет полностью избежать каких-либо циркуляционных неполадок, связанных с непрерывной или периодической продувкой. Как показала практика пуска и наладки котлов, имеющих экранные контуры с выносными циклонами, непосредственный обогрев экранных труб этих контуров факелом при растопочных режимах может вызывать перегрев и в дальнейшем пережог этих экранных труб. Дело в том, что по условиям сепарации и получения сухого пара все экранные контуры включаются в выносные циклоны не в водяной объем, а в паровой, в связи с чем пароотводящие трубы не полностью залиты водой, что в растопочный период создает для этого контура значительное дополнительное сопротивление пароотводящих труб. Поэтому в этих контурах возникновение естественной циркуляции значительно запаздывает по сравнению с остальными циркуляционными контурами котла. В связи с этим при растопке котла и прогреве топки, особенно газомазутными горелками, необходимо полностью исключать возможность местного обогрева этих экранных труб за счет непосредственного касания их факелом. Такой местный обогрев очень часто может иметь место в узких топочных камерах с шириной топки 3,0 м, где расширяющийся газомазутный факел может непосредственно обогревать ряд труб экранов, расположенных на боковых стенках топки. В неглубоких топках может иметь место обогрев факелом труб заднего экрана. Местный обогрев экранных труб за счет факела при условии отсутствия циркуляции в этом контуре может приводить к образованию местного парового пузыря, который вызывает перегрев труб, что в дальнейшем при повторении приводит к появлению раздутия, свищей и разрывов экранных труб. По этим причинам растопка и прогрев топочной камеры котлов, имеющих экранные контуры с выносными циклонами, должны производиться крайне осторожно. При проектировании этих топочных камер растопочные газомазутные горелки должны располагаться таким образом, чтобы трубы экранных контуров с выносными циклонами не попадали в зону непосредственного обогревания и касания факела этих горелок. [c.172]

На рис. 7-9 представлена проведенная ПКК треста Центроэнергомонтаж модернизация котлов ТС-20 при переводе их на сжигание природного газа. До реконструкции котлы были снабжены беспровальными цепными решетками типа БЦР для сжигания донецких углей. Топочная камера подверглась значительному изменению. Путем удаления переднего и заднего сводов и спрямления фронтовой и задней стен топки с одновременным относом фронтовой стены и удалением цепной решетки создается камерная топка с охлаждаемым подом в нижней части. Объем топки при этом возрастает с 50 м до 96,3 м . Стены топки сплошь экранируются, причем плотность экранирования в части боковых, фронтового и заднего экранов увеличена. Фронтовой и задний экраны включены непосредственно в барабан котла. Боковые экраны включены на выносные циклоны. На фронтовой стене размещаются в два ряда четыре газомазутные горелки. Производительность котла увеличена до 35 т/ч. Тепловое напряжение топки составляет /У 262 10 ккал/я -ч при работе на газе. Первый [c.214]

На котле с циркулирующим кипящим слоем устанавливаются циклоны, через которые пропускаются топочные газы с температурой 800-900 С для отделения порядка 99% твердых частиц и возвращения их в нижнюю часть топочной камеры (рис. 2.9). [c.84]

ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ЦИКЛОННОГО ПОТОКА НА МОДЕЛИ ТОПОЧНОЙ КАМЕРЫ [c.150]

В некоторых специальных конструкциях топочных камер (туннели, циклонные, кольцевые и другие) тепловые напряжения топочного объема могут достигать миллионов и даже десятков миллионов килокалорий в час на 1 топочного объема. [c.100]

I — топочная камера 2 — выносной циклон 3 — фестон 4 — котельный пучок 5 — пароперегреватель 6 — трубчатый воздухоподогреватель 7 — чугунный водяной экономайзер. [c.109]

Следует заметить, что для разработки и внедрения котлоагрегатов с псевдоожиженным слоем под давлением требуется больше времени, чем для топочных устройств атмосферного типа. Наибольшую сложность представляет очистка горячих газов от твердых частиц до уровня, приемлемого для газовых турбин. Наряду с электрофильтрами для этого предлагается использовать циклоны и рукавные фильтры. Известные трудности возникают при вводе топлива и серопоглощающей присадки в топочную камеру и выводе шлаков и продуктов реакции присадки с двуокисью серы, а также при создании крупной камеры сгорания применительно к энергетической установке большой единичной мощности. [c.16]

В последнем случае необходимо определенное конструктивное оформление топочной камеры котельного агрегата с учетом состава и физико-технических характеристик газообразных отходов. Схемы обезвреживания Отходов в печах сжигания разработаны для многих химических производств. В перспективе эти схемы будут находить все большее применение. К одной из таких схем относится разработанная Техэнергохимпромом схема огневого обезвреживания отходов производства ацетилена. В этой схеме обезвоженная сажа пневмотранс портом подается в печи циклонного типа, которые благодаря своим аэродинамическим качествам и большим тепловым напряжениям обеспечивают полное выгорание сажи. Уходящие газы печей используются в котлах-утилизаторах для выработки насыщенного пара давлением 2,8 МПа в количестве 19 т/ч, включая собственные нужды. Полученный утилизационный пар используется непосредственно в технологическом процессе производства ацетилена. Аналогично для обезвреживания токсичных составляющих отходов производства изопрена все большее распространение будет находить установка циклонных реакторов. По данным Техэнергохимпрома, экономический эффект при внедрении этих установок по сравнению с сжиганием отходов на установках без утилизации тепла может составить более 0,5 млн. руб. [c.178]

Зола из-под циклонов с температурой 850°С частично отводится в два охладителя, где ее температура понижается до 500°С, частично возвращается в топочную камеру через псевдожидкий затвор. [c.231]

По бокам топки размещены два циклона диаметром 6,7 м первой и того же диаметра второй ступеней. В дальнейшем опыт работы показал, что установка двух ступеней не требуется, достаточно одной ступени. Зола из-под циклонов с температурой 860°С частично отводится в два охладителя, где ее температура понижается до 500°С, а частично возвращается в топочную камеру непосредственно через псевдожидкий затвор. [c.235]

Вопросы интенсификации работы парового объема выносных циклонов возникли в связи с ростом мощности котлов и соответствующим увеличением размеров соленых отсеков, но, кроме того, интансифика-ция сжигания топлива привела к значительному уменьшению размеров топочной камеры и уменьшению высоты циркуляционных контуров, что потребовало значительного снижения гидравлического сопротивления выносных циклонов. Все это вызвало необходимость разработки новых усовершенствованных конструкций выносных циклонов, удовлетворяющих этим требованиям, причем удачное разрешение таких разработок имеет огромное значение для обеспечения дальнейшего развития циклонной сепарации в котлостроении. В по- [c.56]

Схема включения выносных циклонов (рис. 4.15,а) в котлах низкого и среднего давления с выдачей пара параллельно барабану применяется при модернизации котлов-различных типов, в которых небольшие размеры барабанов не позволяют увеличивать количество пара, проходящего через него. Расширение размеров топочной камеры и экранирование стен позволяют значительно поднять паропроизводи-тельность котлов, причем вся дополнительная паропроизводитель-ность, полученная за счет экранирования стен топочной камеры, может выдаваться непосредственно из выносных циклонов, которые включаются на новые экранные поверхности. [c.66]

Проведенные исследования и работы по усовершенствованию конструкций выносных циклонных сепараторов пара позволили в настоящее время создать комбинированные агрегаты на базе серийных прямоточных водогрейных котлов с мощными безбарабанными испарительными контурами, работающими с естественной циркуляцией. Принципиальная схема такого комбинированного агрегата, выполненного на базе стальных прямоточных водогрейных котлов (см. рис. 3.7), содержит экранированную топочную камеру и конвективные поверхно- [c.96]

В настоящей главе рассматриваются вопросы, связанные с интенсификацией работы топочных камер как при сжигании твердого топлива, так и при сжигании газа и мазута. Приводятся основные характеристики слоевых механизированных топок, пылеугольных топок с твердым щлакоудалением, а также расчетные характеристики двухкамерных топок с циклонными предтоп-ками. Приводятся также характеристики газомазутных горелок, выпускаемых нащими заводами, и отмечается, что при сжигании мазута, используя эти горелки, в топочной камере наблюдают больщую неравномерность в распределении теплового потока по высоте и щиринё топки. [c.83]

В котлах с давлением пара ниже 70 ат пар, полученный в выносных циклонах, может направляться непосредственно в магистраль или в коллектор пароперегревателя параллельно пару, выдаваемому барабаном котла. Такая схема включения выносных циклонов по пару открыла громадные возможности по модернизации установленных котлов низкого и среднего давления. Имеющиеся успехи по интенсификации сжигания газа, мазута и твердого топлива позволяют значительно увеличить тепловую мощность топочных камер существующих котлов. Таким образом, налгЛие в настоящее время эффективно работающих выносных циклонных сепараторов обеспечивает независимо от размеров существующего барабана возможность увеличения паропроизводительно-сти котлов в 2 раза и более, с полным использованием тепловой мощности реконструируемой топочной камеры. При наличии выносных циклонов солесодержание продувочной котловой воды в котлах низкого и среднего давления без ухудшения качества пара может быть доведено до очень высоких значений (15—20 тыс. мг1кг). Однако при больших мощностях циркуляционных контуров, включенных на выносные циклоны, возникает очень значительная кратность солесодержания котловой воды между отсеками. Кроме того, в экранных контурах второй или третьей ступеней испарения, в трубах, работающих с наибольшей тепловой нагрузкой, при малых величинах продувки могут возникать недопустимо высокие концентрации фосфатов и железа, что может привести к появлению железофосфатных или железомедистых накипей на поверхностях экранных труб. По всем этим причинам мощность экранов, включенных последовательно по ходу питательной воды, обычно не превышает 25—30% от общей паропроизводительности котла. Когда мощность топочных экранов, включенных на выносные циклоны, превышает значения 25—30% от общей паропроизводительности котла, ввод питательной воды в котел целесообразно осуществлять как в барабан котла, так и непосредственно в выносные циклоны. При [c.192]

На рис. 5-7 показан модернизированный котел ДК ВР-6,5-13, паропроизводительность которого повышена до 20 г/ч. Реконструкция -котла заключалась в следующем. За счет опускания пода топки до уровня зольного помещения топочный объем увеличен до 53,7 стены топочной камеры и потолок полностью экранированы радиационная поверхность топки составила при этом 79,3 м боковые и фронтовой экраны включены в выносные циклоны, установленные с каждой стороны котла малые боковые экраны и задний экран подключены к верхнему барабану, который укорочен до размеров нижнего. Перегородки в котельном пучке частично демонтированы, и он выполнен одноходовым на фронтовой стене топки установлены в два ряда четыре ин- [c.127]

На рис. 5-8 показан модернизированный с повышением паролроизводительности до 50 т/ч котел ДКВР-10-13. Увеличение паропроизводительности котла достигнуто путем следующих основных мероприятий увеличение топочного объема до 94 за счет зольного помещения устройство двух выносных предтопков и расширениё топки размещение на фронтовой и задней стенках предтоп-,4 jB по четыре горелки глубокое экранирование топочной камеры — устройство одного двухсветного, четырех боковых, фронтового и заднего экранов радиационная поверхность нагрева составила 137 м , установка выносных сепарационных устройств циклонного типа для нижних боковых и двухсветного экранов увеличение ширины газохода конвективного пучка до ширины топки и размещение в образовавшихся пазухах двух гладкотрубных экономайзеров кипящего типа с поверхностью нагрева 146,4 м , работающих как первая ступень подогрева пи-9—1 129 [c.129]

На рис. 8-Г1 изображена циклонная вихревая топка системы профессора Г. Ф. Кнорре, предназначенная для сжигания всевозможной топливной мелочи опилок, лузги, топливной крошки и т. п. К обычной топочной камере присоединяется вертикальная цилиндрическая кирпичная шахта 1, дно которой представляет собой кирпичный конус 2. Основной поток воздуха с начальной скоростью 20—25 м сек нагнетается вентилятором по трубе 8 в кольцевое пространство между корпусом и цилиндрической частью шахты через два канала 5 с выходами в канал 4. Такой способ подвода воздуха создает циклонное движение воздуха по шахте снизу вверх. При этом на периферии вихря создается зона повышенного давления, а в центре его — зона разрежения и, следовательно, частичной обратной циркуляции воздуха сверху вниз. Этот обратный поток, идущий по центру шахты, служит для подачи свежего топлива, которое поступает через верхний свод в циклон. Таким образом, поток топлива как бы засасывается обратным вихрем в глубину циклона и в нижней его части подхватывается двумя винтообразными потоками основного воздуха. Выход образующегося в результате возгонки топлива полугаза в топочную камеру осуществляется через диффузор, ось которого совпадает с осью дожигательной камеры. В этот поток полугаза вводится остальная часть воздуха в качестве вторичного. [c.161]

При первых же пусках блока электростанции Брид произошли серьезные повреждения котла. Вое они были связаны с особенностями гидравлики среды сверхкритического давления. Повреждения произошли в трубах подвесной системы топочной камеры, с помощью которых экраны и циклоны крепятся к потолочному перекрытию каркасов. Всего в котле восемь и-образ ных подвесных труб высотой 46 м, расположенных снаружи экранов со стороны обмуровки. Через эти трубы пропускалась часть среды, отбираемая из экранов верхней части топки. Между места ми присоединения входных и выходных концов U-образ-ных труб на трубопроводе за топкой была установлена шайба. [c.85]

Внедрение циклонных топок с жидким шлакоудалением, повышающих теплонапряжение и уменьшающих общие размеры топочной камеры, предъявляет дополнительные требования в отношении малогаба-ритности конвективных поверхностей нагрева, так как в этом случае при обычных поверхностях диспропорция между топкой и конвективной шахтой становится еще больше, и преимущества уменьшения габаритов топки не могут быть реализованы. [c.120]

Смотреть страницы где упоминается термин Циклоны топочных камер : [c.74] [c.138] [c.16] [c.29] [c.22] [c.235] [c.5] [c.85] [c.92] [c.94] [c.103] [c.149] [c.103] [c.119] [c.195] [c.224] [c.225] [c.62] [c.15] [c.116] [c.352] [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...