Построение скругления

Воспользуемся командой Скругление (рисунок 3.91). Для построения скругления необходимо последовательно указать курсором на два элемента, между которыми необходимо построить скругление. Нужное значение радиуса скругления можно ввести в соответствующем поле строки параметров объектов. [c.75]

Нажмем кнопку Скругление. Щелчком мыши активизируем поле Радиус скругления и введем значение 6. В ответ на запрос системы Укажите первую кривую для построения скругления укажем курсором на отрезок 1-2 ближе к точке 2. В ответ на запрос системы Укажите вторую кривую для [c.75]

Рисунок 3.92 - Построение скруглений

Для построения скругления дугами окружности на углах объектов типа контур, ломаная или многоугольник служит команда Скругление на углах объекта. Работа с ней полностью аналогична работе с уже известной командой Фаска на углах объекта. [c.191]

Последние два действия выполните для построения скругления в правом верхнем углу прямоугольника, а затем нажмите клавишу Es . для завершения построения скруглений. Результат скругления двух верхних углов эскиза прямоугольника показан на рис. 2.71. [c.169]

Седьмой шаг - удаление лишних частей окружностей, предназначенных для построения скруглений на Планке [c.552]

Для построения скругления на углах объекта [c.767]

Для реализации этого требования линейные размеры, определяющие положение центра окружности, нужно проставлять от наружных ребер основания, например от точек 1 и 2. Проблема состоит в том, что в данный момент эти точки недоступны для использования привязок. После построения скругления они не принадлежат грани, на которой был создан текущий эскиз. [c.225]

Для окончательного построения детали добавьте два скругления, как это показано на рис. 5.100. При построении скругления радиусом 1 мм обязательно включите опцию Продолжать по касательным ребрам. [c.251]

Нажмите кнопку Фаска щ на Панели расширенных команд построения скруглений и фасок. В окне модели укажите два ребра. [c.347]

Последующая работа с основанием (приклеивание и вырезание элементов, построение скруглений, отверстий и т.д.) ничем не отличается от работы с основанием, полученным обычным путем. [c.385]

Рис. 6.72. Построение скругленной сводчатой крыши

Рис. 38. Исходное изображение и изображение после построения скругления

В Строке параметров отображается кнопка Режим построения, с помощью которой можно задать одновременное построение скруглений на всех углах контура или на одном угле. [c.15]

Рис. 39. Исходный прямоугольник и прямоугольник после построения скруглений на всех углах

Скругление. Для сопряжения двух пересекающихся прямых дугой окружности служит команда Скругление , а для вызова — одноименная кнопка на инструментальной панели геометрии. Нажав кнопку, введите значение радиуса скругления в соответствующее поле в строке параметров объекта и укажите курсором два элемента, между которыми нужно построить скругление. В строке параметров объекта располагаются кнопки-переключатели, с помощью которых можно управлять видом скругления после построения. Для построения скругления дугами окружности на углах объектов типа контур, ломаная или многоугольник служит команда углах объекта . [c.334]

Для пояснения всех последующих построений на рис. 70, б отдельно вынесены элементы геометрических построений контура, распределенные по следующим группам скругление углов, касательные к дугам окружностей, сопряжение прямой и дуги окружности дугой заданного радиуса, сопряжение двух дуг окружностей дугой заданного радиуса, сопряжение двух дуг окружностей дугой, проходящей через заданную точку. [c.91]

В процессе оформления на всех видах (рис. 353, в) уточняют подробности, неучтенные при выполнении этапа Е (например, скругления и т. п.), и удаляют вспомогательные линии построения. В соответствии с ГОСТ 2.305-68 (см. 9 и 10) оформляют разрезы и сечения, затем наносят графическое обозначение материала (штриховка сечений) по ГОСТ 2.306-68 (см. 14) и производят обводку изображений соответствующими линиями по ГОСТ 2.303- 68 (см. 3). [c.195]

Плавный переход от одной поверхности к другой (с помощью специально предусмотренных скруглений) показывают условно воображаемой линией перехода, выполняемой сплошной тонкой линией (рис. 123 и рис. 124, а). Воображаемые линии перехода можно совсем не показывать на изображениях, если от этого не нарушается представление о форме предмета (рис. 124,6). Условные и упрощенные изображения линий пересечения (перехода) должны по своей форме приближаться к линиям, которые получаются при точном их построении. [c.61]

В тех случаях, когда уклон или конусность отчетливо не выявляются, проводят только одну сплошную толстую основную линию (вид сверху на рис. 157, а), соответствующую меньшему размеру элемента с уклоном или меньшему основанию конуса. Аналогично оформляют чертеж и в том случае, если при переходе от одной поверхности к другой имеют место скругления (рис. 157,(5). Приведенные на рис. 157 геометрические построения при окончательной обводке чертежа не выполняют. [c.81]

Практически при обработке индикаторных диаграмм среднее индикаторное давление Pi (рис. 34-14) получают как высоту построенного на основании Vh прямоугольника, площадь которого равновелика полезной площади индикаторной диаграммы (скругленной и уменьшенной на величину, соответствующую потерям насосных ходов). [c.433]

При этих условиях V =3,62 л и ЛГ =91,5 л. с. На фиг. 10 представлено построение индикаторной диаграммы с внесением поправок на скругления у точек с, 2 и Ь. [c.21]

Исходной для построения решетки является ее ширина Ь, которая выбирается на основании результатов расчета решетки на прочность входные и выходные кромки пре-филя выполняются скругленными. [c.163]

Рис. 18. Построение годографа скорости в виде скругленной круговой луночки.

Аналогичным образом построим скругления между отрезками 2-3 и 3-4, 3-4 и 4-5, 4-5 и 5-6, 5-6 и 6-7, 6-7 и 7-8, 7-8 и 8-9, 8-9 и 9-10. Результат построения на рисунке 3.93). [c.76]

Построение сопряжения сторон прямого угла с дугой заданного радиуса (рис. 21, а). Центр скругления О находят в точке пересечения двух прямых, проведенных параллельно сопрягаемым сторонам на расстоянии, равном значению радиуса скругления R- Точки сопряжения 1 и 2 находят на пересечении перпендикуляров, проведенных из центра О к сопрягаемым сторонам. [c.18]

Построение сопряжения сторон острого угла с дугой заданного радиуса (рис. 21, в). Центр скругления О находят в точке пересечения двух прямых, проведенных параллельно сопрягаемым сторонам, на расстоянии, равном значению радиуса скругления R. Опуская из [c.18]

Построение сопряжений сторон тупого угла с дугой заданного радиуса (рис. 21, в). Центр скругления О и точки сопряжения 1 п 2 находят аналогично предыдущим построениям. [c.19]

При построении контура заготовки для вытяжки низких коробчатых деталей с относительно большими радиусами сопряжения плоских стенок (см. рис. 3, область 116) радиус контура заготовки на угловых скруглениях определяют с помощью табл. 4 или расчетом с учетом перетекания металла в плоские стенки [c.151]

Обеспечим постоянное равенство радиушв построенных скруглений. Для этого [c.255]

Если выбрано построение скругленных крыш (кнопка то последующим перемещением курсора с щелчком в конечной точке определяется высота крыши (рис. 6.72, а), а затем перемещением мыши определяется длина крыши (рис. 6.72, б). После щелчка мыши, завершающего определение длины крыши, Ar hi AO создает крышу (рис. 6.72, в). [c.192]

При выборе построения скругленной крыши мыши указывается высота крыши (рис. 7.21, t), затем определяется длина крыши (рис. 7.21, б), после чего Ar hi AD создает крышу (рис. 7.21, в). [c.197]

Пример построения чертежа насьши полотна дороги на скругленном участке приведен на рисун- Рис. 18.44 [c.425]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Исследования показали, что для этого профили, составляющие компрессорную решетку, должны иметь малую относительную толщину (с=0,04. .. 0,03), причем максимальная толщина и максмальиый прогиб дуги средней линии дол.>к-ны располагаться в задней его части (Хс=0,5. .. 0,6), с тем чтобы передняя часть профиля по своей форме напоминала острый клин. Передняя кромка профиля практически не может быть выполнена очень острой по технологическим и прс ч-ностным соображениям. Но радиус ее скругления должен быть достаточно малым Кривизна верхней поверхности профиля, особенно в передней его части, также должна быть возможно малой. Для построения верхней и нижней поверхностей профиля могут быть использованы [c.95]

Нажав кнопку, введите значение радиуса скруглепия в соответствующее поле в строке параметров объекта и укажите курсором два элемента, между которыми нужно построить скругление. Так же, как и при построении фаски, в строке параметров объекта располагаются кнопки-переключатели, с помощью которых можно управлять видом скругления после построения (усекать или нет остающиеся части первого и второго элементов). [c.191]

Данные для построения профиля высота /г = 50 мм, ширина полок f = 37 мм, средняя толщина полок t= 7 мм, толщина стенки d — 4,5 мм и радиусы скругленнй / = 6 мм и г = 2,5 мм. [c.36]

Области 1а, 16 и /с на рис. 3 соответствуют многопереходной вытяжке коробчатых деталей. Область 1а соответствует деталям с hiB 0,8 и малыми радиусами скруглейий в углах. Как правило, переходы, следующие за первым, предназначены для уменьшения (калибровки) скруглений в боковых и донных углах. Построение контура заготовки производят по изложенной выше методике при этом радиус R определяют по формуле [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...