Сила сварочного тока при автоматической сварке под флюсом

Сила сварочного тока при автоматической сварке под флюсом 156 Система флюс-электродная проволока при автоматической сварке 129 [c.513]

Зависимость объема сварочной ванны при автоматической сварке под флюсом от силы сварочного тока и скорости сварки изображена на рис. VI.5. [c.293]

При автоматической сварке под флюсом с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки часто вместо величины тока оперируют скоростью подачи сварочной проволоки, определяющей в этих условиях величину тока. Чем выше скорость подачи, тем больше должна быть сила тока для того, чтобы обеспечить расплавление подаваемой в зону сварки проволоки. Из приведенных на рис. 5-50 данных видно, что коэффициент наплавки увеличивается с увеличением плотности тока в электроде и падает с увеличением напряжения дуги. [c.208]

При автоматической сварке под флюсом медной и бронзовой проволоками скорость подачи сварочной проволоки обычно на 20—25% больше, чем при сварке стали стальной проволокой током той же силы. Некоторые сварочные автоматы, выпускаемые отечественной промышленностью, не обеспечивают необходимой скорости подачи проволоки, особенно малых диаметров. [c.27]

Дуговая сварка под флюсом. Процесс ведут непокрытой электродной проволокой (рис. 1.3). Дуга горит под слоем флюса, который при плавлении превращается в жидкий шлак, защищающий сварочную ванну от атмосферного воздуха. Зажигание дуги, поддержание ее горения и заварка кратера в конце шва автоматизированы. По производительности автоматическая сварка под флюсом в 15...20 раз превосходит ручную дуговую сварку. Это достигается использованием сварочных токов силой до 2000 А. Высокое качество сварных швов обеспечивается повышением механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны при одновременном ее раскислении и легировании. Сварка может производиться при применении как постоянного, так и переменного тока. [c.4]

Автоматическую сварку латуней производят проволокой Бр.ОЦ4-3 под флюсом АН-20. Силу сварочного тока уменьшают примерно на 10% по сравнению с применяемой при сварке меди. [c.245]

Универсальные тиристорные сварочные выпрямители выполнены с тиристорным регулированием и имеют универсальные жесткие и падающие внешние характеристики, предназначены для механизированной сварки в среде углекислого газа, под флюсом, резки металлов. Выпрямители на силу тока до 630 А могут быть использованы для ручной дуговой сварки штучными электродами. Выпрямители типов ВДУ-505 и 506 обеспечивают сварку в углекислом газе на силе тока 60 А сварочной проволокой диаметром 1,2 мм, имеют бесступенчатое автоматическое изменение индуктивности в сварочной цепи в зависимости от режима сварки. В схему управления выпрямителей на силу тока 500 и 630 А введено устройство, обеспечивающее форсирование зажигания дуги при сварке в защитных газах, а на силу тока 1250 А — в защитных газах и под флюсом. [c.58]

Если, например, при автоматической сварке под флюсом при силе тока 1000А и скорости сварки 20 м/ч изменить напряжение на дуге с 30 на 50 В, то глубина проплавления изменится всего на 3—4 мм. Но при сварке тонких листов (например, 2—6 мм), когда применяют малые силы сварочного тока, влияние напряжения дуги на глубину проплавле-ння необходимо учитывать. [c.159]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5—20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. Повьшюние производительности достигается за счет использования больпшх сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопро вод на расстояние 30—50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. Увеличение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [c.194]

Не менее важным является соблюдение режима сварки. Например, недостаточная сила сварочного тока и большая скорость автоматической сварки под флюсом являются причиной получения неполномерного шва. При автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом сила сварочного тока и напряжение на дуге контролируются по показаниям а.мперметра и вольтметра. Скорость сварки и скорость - подачи электродной проволоки определяются по сменным шестерня.м. [c.580]

Высокая производительность автоматической сварки обусловлена возможностью повышения силы тока. Если при ручной сварке под током находится электрод длиной 300—450 мм, то при автоматической сварке подвод тока к электроду осуществляется вблизи дуги, на расстоянии 30—60 мм от нее. Участок электрода, по которому проходит электрический ток, называется вылетом электрода. Малая величина вылета электрода при сварке под флюсом допускает резкое увеличение силы сварочного тока. В результате этого значительно повышается производительность сварки. Например, для электрода диаметром 5 мм применяется сила тока при ручкой сварке 250—300 а, а при автоматической 800—1000 а. При автоматической сварке потери тепла в окружающую атмосферу меньше потому, что сварочный фокус находится под теплоизолирующей защитой флюса. Благодаря применению больших токов и лучшему использованию тепла дуги производительность автоматической сварки под флюсом увеличивается по сравнению с ручной в 5—10 раз. Так, сварка стали толщиной 12 мм производится сварочным автоматом со скоростью 40 м/час, а вручную со скоростью 18 м час. Двусторонняя автоматическая сварка без разделки кромок стали толщиной 30 мм выполняется со скоростью 18 м час, тогда как ручная сварка при такой толщине металла — не более 2 м1час. Следовательно, чем толще свариваемая сталь, тем выше производительность автоматической сварки по сравнению с ручной. [c.6]

Для автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом под слоем флюса выпускаются и специальные трансформаторы типа ТДФЖ (рис. 53, см. табл. 6). Сварку под флюсом ведут на повышенной силе тока, поэтому дуга горит устойчиво и шов формируется качественно на возрастающей ветви ВАХ дуги (рис. 54, кривые 3 vi 4). Значит, внешняя ВАХ трансформатора должна быть пологопадающей (кривая 2). Увеличение крутизны ВАХ (кривая 1) приведет к уменьшению значения сварочного тока, при котором про- [c.97]

С повышением силы сварочного тока увеличивается глубина проплавления и соответственно уменьшаются значения коэффищ1ентов формы шва и выпуклости, при этом ширина шва практически остается постоянной. С увеличением скорости сварки уменьшаются ширина и высота выпуклости шва. При наклоне электрода углом назад увеличивается глубина проплавления (рис. 1.7, а), а при наклоне углом вперед уменьшаются глубина проплавления и высота выпуклости шва (рис. 1.7, б), что типично при автоматической дуговой сварке под флюсом (рис. 1.7). [c.32]

Ручную дуговую сварку довольно широко применяют в производстве металлоконструкций для самых различных металлов и сплавов малых и средних толщин (2—30 мм). Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях (нижнем, вертикальнодт, горизонтальном, потолочном рис. У.Ю), а также прн наложении швов в труднодоступных местах. Она все еще остается незаменимой при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. Производительность процесса сварки в основном определяется силой сварочного тока. Однако ток при ручной сварке покрытыми э.лектро-дами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованной величины приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла сварочной ванны. Ручную сварку постепенно заменяют полуавтоматической в атмосфере защитных газов, [c.283]

Видимо, соверщенно неокисленными могут быть флюсы, не содержащие окислов, в частности, состоящие из галогенидов. Такие бескислородные флюсы на базе плавикового шпата были предложены Институтом электросварки им. Е. О. Патона [56, 77]. Хотя их технологические характеристики заметно хуже, чем у флюсов, содержащих и окислы и галогениды, они получили в ряде случаев практическое применение. Например, при сварке титановых сплавов, как при автоматической под флюсом, так и при электрошлаковой, используются флюсы на базе aFj с некоторыми добавками. В связи с относительно невысокой температурой плавления этих флюсов (менее 1318° С — температуры плавления aFj) они ограничивают сварочные режимы. Так, при больших силах сварочного тока шлак сильно перегревается и перестает выполнять свои защитные функции. Наряду с этим между гранулами флюса находится воздух, который взаимодействует с расплавленным металлом. При этом большое значение имеет время нахождения металла ванны в расплавленном состоянии, т. е. время реакции кислорода с расплавом. Поэтому сварка титановых сплавов под флюсом оказывается целесообразной только при относительно небольшой толщине свариваемого металла (т. е. при малом времени взаимодействия металла и флюса). [c.222]

При ручной дуговой сварке покрытыми электродами и автоматической дуговой сварке по слою флюса расплавленный алюминий защищают от окружающей атмосферы флюсами из хлоридов и фторидов щелочных и щелочно-земель ных металлов, которые под действием дуги расплавляются и э нергично реагируют с окисью алюминия, образуя комплексные соединения, переходящие в шлак. Применяемые флюсы, как правило, при комнатных температурах вызывают коррозию, поэтому их остатки тщательно удаляют с поверхности сваренных изделий, протирая загрязненные участки волося-ньши щетками в струе горячей воды или пара. Хорошо удаляются остатки флюса при погружении изделия в подогретую 5%- ную азотную кислоту. Так как очищающее действие дуги ограничено глубиной ее проникновения в соединяемый металл, конструкция соединений, технология и режим сварки должны обеспечивать дуге более глубокое проникновение в свариваемые элементы. Глубину проникновения дуги обычно регулируют, изменяя силу сварочного тока. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...