Контроль заготовок основного металла

Второй этап контроля производится при подготовке и осуществлении технологического процесса. Он состоит из проверки свариваемости с использованием запускаемых в производство материалов, которая проводится в связи с возможными отклонениями плавок основного металла, электродов, проволоки и флюсов от сертификатных значений, проверки условий подготовки и хранения исходных материалов (например, просушки электродов или очистки сварочной проволоки) проверки исправности оборудования и аппаратуры -проверяют исправность регулирующих механизмов, измерительных приборов, состояние токоподводов и газовой арматуры. На этом же этапе проверяют качество заготовок, сборки, выполнения технологии сварки (для быстротекущих и ответственных процессов - с непрерывной записью желателен активный контроль с возможностью автоматической корректировки режимов сварки), а также квалификацию и дисциплину сварщиков. [c.335]

Контроль исходных основных материалов начинается на заводе. Поскольку размеры заготовок шаровых оболочек могут быть больше, чем длина листового проката, то для получения необходимой длины листы сваривают. Здесь же производят весь объем испытаний как основного металла, так и сварочного, проверяют квалификацию сварщиков и следят за соблюдением технологии сварки. [c.204]

Контроль качества сварочных работ начинается еще до того, как сварщик приступил к сварке изделия. При этом проверяют качество основного металла, сварочных материалов (э.лектродов, сварочной проволоки, флюса и т. д.), заготовок, поступающих на сборку, состояние сварочной аппаратуры и качество сборки, а также квалификацию сварщиков. Все эти мероприятия носят название предварительного контроля. [c.577]

Заготовки из сварных труб были подвергнуты также испытаниям на разрыв. В результате проведенных испытаний было установлено, что при качественной сварке прочность металла в зоне сварного шва не ниже прочности основного металла. Следует отметить, что технологический процесс изготовления сепараторов конических роликоподшипников построен так, что предусматривается 100%-ный контроль прочности сварного шва. В случае некачественной сварки при формовке конуса имеет место разрыв заготовок по шву или появление трещин в зоне сварки. [c.166]

Токарная обработка выдавленных заготовок осуществляется в две стадии. В первой стадии производятся подрезка торцов и обтачивание цилиндрических поверхностей. При обтачивании снимается с заготовки основная масса металла, после чего выдавленные полости Заполняются полистиролом. Образующееся при нагревании полистирола органическое стекло не дает возможности деформироваться зубьям в завершающей стадии изготовления систем. Процесс заканчивается окончательным обтачиванием заготовок с образованием сквозных зазоров между зубьями, очисткой и контролем гребенок. [c.433]

Контроль макроструктуры стали является основным видом испытаний для обнаружения разнообразных металлургических пороков. Макрошлифы приготовляют из образцов металла, отрезанных от заготовок или готовых изделий. Направление вырезки шлифа может быть продольным и поперечным. Если пробы взяты при горячей механической обработке (ковке или прокатке) и имеют повышенную твердость для разрезки или для строжки, то их предварительно отжигают по рел<иму, установленному для стали данной марки. При отборе проб сталей, склонных к образованию флокенов, необходимо выполнять следующие условия. [c.231]

Предварительный и текущий пооперационный конт-1роль состоит из следующих операций контроля качества основного металла, контроля качества сварочных материалов, контроля качества заготовок и их оборки под сварчу, контроля сварочного оборудования. [c.175]

Задачей визуального входного контроля основного металла, полуфабрикатов и заготовок является выявление участков с поверхностными трещинами, расслоениями, закатами, вмятинами, раковинами и другими несплошно-стями, вызванными технологией изготовления или транспортировкой, а также подтверждение правильности маркировки. Последующий измерительный контроль является подтверждением их геометрических размеров и выявляет размеры поверхностных дефектов. Если полуфабрикат имеет сварные швы (например, прямошовные и спиральношовные трубы), то контролю тюдлежит не менее 10% длины шва. [c.141]

К исходным материалам относятся основной металл (литье и металлопрокат), из которого собирают сварные конструкции, сварочные электроды, проволока, флюс и защитные газы. Все поступающие в производственное подразделение заготовки, идущие на изготовление сварных конструкций, подлежат следующим видам контроля у литья и металлопроката проверяют наличие сертификатов, заводской маркировки и соответствие их проекту. Внешним осмотром, в особенности кромок и мест, прилегающих к ним, устанавливают наличие раковин, расслоений, трещин у труб и монтажных заготовок (отводов, переходов, тройников) проверяют наличие и качество скоса кромок, эллнпсность, строительную длину и угол (у отводов), вмятины у труб и заготовок из специальных сталей проверяют соответствие их химического состава и механических свойств ГОСТам и ТУ. [c.26]

Контроль заготовок включает внешний осмотр с целью выявления наружных дефектов (трещин, раковин и др.), проверку основных размеров и иногда — пр1 мерную разметку. Ответственные заготовки контролируют на налнчие внутренних дефектов (раковин, неметаллических включений, трещин и др.) по звуку, издавае , ому заготовкой при ударах по ней молотком, и более объективными способами (рентгеновским, пневматическим, ультразвуковым и др.). В некоторых случаях техническими условиями (ТУ) допускается исправление отдельных дефектов путем их вырубания и наплаЕки металла, привариванием дополнительных деталей. Контроль наружных и внутренних дефектов заготовок производят контролеры ОТК. Проверку размеров сложной заготовки и примерную разметку выполняет разметчик. [c.75]

Одна группа образцов была обработана по основному режиму, обеспечивающему контроль свойств материала изделия по резулЬ татам испытаний заготовок, т. е. по режиму отпуск до сварки при 720° С в течение 5 ч и после сварки при 700° С — Ъ ч. Временное сопротивление образцов основного металла составляло в этом случае 80—85 кГ1мм . Образцы второй группы отпускались да сварки при 680° С в течение 5 ч, что обеспечивало временное сопротивление основного металла около 90 . После сварки образцы подвергались отпуску при 700°С в течение 5 ч. [c.46]

Не так просто рассчитать экономический эффект, когда УЗК внедряется для контроля металла на более ранних стадиях передела. Например, для расчета эффективности при внедрении установки СЕВЕР-7 на ОАО Северсталь для контроля заготовок в обжимном цехе брали во внимание затраты на дополнительную обработку металла, когда необходимо абразивными кругами очищать окалину и, в случае обнаружения трещины визуальным способом, приходится в несколько приемов сдирать металл до пропадания трещины. Это - и расход металла, и дорогих абразивных кругов, и затраты людских ресурсов. Как один из основных факторов, влияющих на эффективность внедрения, принималось в расчет и то, что отбракованный металл не подвергался дальнейшему переделу, или же сразу шел на менее ответственные заказы. Проведенный специалистами компании Нординкрафт и специалистами ОАО Северсталь расчет эффективности показал, что установка окупается за 7 мес. В нашем активе есть такой факт в результате внедрения УЗК для контроля слябов дало такой эффект, когда система АГАТ окупилась при проведении контроля одной плавки за счет того, что обнаруженный расслой не распространялся далеко от края и слябы были обрезаны точно. Без применения УЗК слябы браковались и шли на переплавку. [c.108]

Особенно велик объем химмко-зналитического контроля, связанный с определением содержания углерода и серы, поскольку они являются контролируемыми показателями технологического процесса, характеризующими состояние металла на всех стадиях его выплавки (завалка шихты, плавление, рафинирование, доводка, разливка и др.). Кроме того, предприятия-потребители заготовок и готового проката проводят входной контроль и разбраковку на складах, в основном по содержанию углерода и серы. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...