Силумин жаропрочность

Интенсивность диффузионного растворения и эрозионного разрушения жаропрочного сплава в расплаве силумина определяется на установке по методу вращающегося диска (рис. 58). При диффузионном растворении образец должен закрепляться неподвижно и в условиях эрозии вращаться со скоростью 800 об/мин. При этом [c.112]

СПЛАВ 32S (Low —Ех). ЖАРОПРОЧНЫЙ СИЛУМИН [c.194]

В машиностроении для получения заготовок широко используют серый чугун, модифицированный и ковкий чугуны, углеродистые стали в турбостроении и атомной технике — нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы в авиастроении — силумины и магниевые сплавы в приборостроении — пластмассы. [c.96]

Паста для смазки резьбонарезного инструмента. При нарезании резьб в деталях из силумина, алюминия, нержавеющей стали и легированных сталей рабочие часто встречаются с большими трудностями получения качественной резьбы при нарезании отверстий в легких сплавах стружка налипает на метчик и вследствие этого возникают задиры, а при нарезании резьбы в вязких и обладающих довольно большой твердостью нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталях метчики быстро затупляются. [c.73]

Промышленные сплавы на основе системы А — Си характеризуются высокими физико-механическими свойствами, повышенной жаропрочностью и хорошей обрабатываемостью резанием. Литейные свойства и герметичность (т. е. непроницаемость для газов и жидкостей, часто в условиях повышенных давлений) этих сплавов несколько хуже, чем у силуминов (это обусловлено широким температурным интервалом кристаллизации) коррозийная стойкость невысокая. [c.161]

Паста для смазки резьбонарезного инструмен-т а. При нарезании резьб в деталях из силумина, алюминия стружка налипает на метчик и вследствие этого возникают задиры при нарезании резьбы в нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталях метчик быстро затупляется. [c.366]

Сплавы на основе системы Л1—Си (АЛ7, АЛ 12) по сравнению с силуминами обладают худшими литейными свойствами, но после термической обработки приобретают высокую твердость и повышенную жаропрочность. [c.141]

По назначению литейные алюминиевые сплавы условно можно разделить на следующие группы сплавы, отличающиеся высокой герметичностью, системы А1-81 силумины) и Al-Si-Mg высокопрочные жаропрочные сплавы систем А1-Си-Мп, AI- u-Mn-Ni, А1-81-Си-Мп коррозионностойкие сплавы систем А1-Мп и А1-Мп-2п. [c.562]

Материалом для корпусных деталей обычно служит серый чугун. Применяют также модифицированный и ковкий (автостроение) чугуны, углеродистую сталь типа ЛЗО, нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы (турбостроение, атомная техника), силумины, магниевые сплавы (авиастроение), медные сплавы (судостроение), а также пластмассы (приборостроение). При обработке корпусных деталей должны быть обеспечены в установленных пределах параллельность и перпендикулярность осей основных отверстий друг другу и базовым поверхностям соосность этих отверстий заданные межосевые расстояния точность диаметров и правильность формы отверстий перпендикулярность торцовых поверхностей осям отверстий прямолинейность поверхностей. [c.321]

Физические и химические свойства алмаза, главным образом его высокая твердость и износостойкость, в десятки тысяч раз превосходящие свойства промышленных абразивных материалов, позволяет обрабатывать с помощью АИ твердые сплавы (в том числе труднообрабатываемые и жаропрочные), различные конструкционные материалы (оптическое кварцевое стекло, керамику, ситаллы, силумины, сплавы на основе алюминия, цветные металлы, ферриты и др.), строительные материалы (бетон, мрамор, гранит), а также фарфор, хрусталь, драгоценные камни и др. [c.587]

Так как суммарная усадка модельной композиции и металла больше расширения оболочки при нагреве, то для предварительных расчетов (форма из кристаллического кварца можно принять среднюю усадку, % 1,45 для углеродистых сталей 1,35 для конструкционных легированных сталей 1,5 для специальных сталей (коррозионно-стойкой и жаропрочной) 1,15 для медных сплавов 1,2 для силуминов 0,6 для серого чугуна 1,0 для ковкого чугуна. [c.205]

Силумины используются в крупносерийном производстве мало- и сред-ненагруженных деталей, в том числе для деталей пневмо- и гидросистем, так как обладают хорошей герметичностью благодаря узкому интервалу кристаллизации и большому количеству эвтектики. Из них изготовляют детали сложной конфигурации, например корпуса отбойных молотков, сверл и др. К группе силуминов относятся также поршневые сплавы (например, АК12М2МгН), сочетающие жаропрочность, износостойкость и размерную стабильность. [c.217]

Эвтектические специальные силумины (АЛ25, АЛЗО), обладая хорошими литейными свойствами, отличаются более высокой жаропрочностью, так как содержат 0,8—1,3 % Ni, образующего сложные фазы в виде жесткого каркаса добавка титана улучшает технологические свойства. Сплавы имеют малую склонность к объемным изменениям в процессе эксплу- [c.184]

В табл. 5.1 сопоставляются важнейшие механические свойства наибо--е высокопрочных и жаропрочных промышленных сплавов разных сис--м, используемых сейчас в производстве алюминиевого литья в России -ША. Видно, что максимальные характеристики прочности при ком-атной температуре имеют сплавы на основе системы А1—Zn—Mg—Си, а з шее сочетание прочности при комнатной и повышенной темпера-ые Р ктерно для алюминиевомедных сплавов. Самые высокопроч-ают жаропрочные (АК12М2МгН) силумины заметно уст> - [c.319]

Эта идея уже практически осуществлена при создании нескольких сплавов. Все они отличаются очень узким интервалом 1фистатлизации (часто менее 10 °С) и отличными литейными свойствами — на уровне лучших силуминов с 9... 12% Si, а также высокой жаропрочностью, особенно при температурах выше 350 °С. [c.326]

Все примеси и легирующие элементы алюминиевых сплавов уменьшают поляризуемость и, тем самым, ухудшают коррозионную стойкость. Наиболее опасны, так как устраняют пассивность, электроположительные металлы. Присутствие железа и меди в десятых долях процента заметно ухудшает коррозионную стойкость алюминия. Сплавы (см. 13.2), содержащие до 5 % Си, — дуралюмины, высокопрочный сплав с цинком В95, сложные силумины АК8М, жаропрочные сплавы АК4 и другие по коррозионной стойкости значительно уступают чистому алюминию. [c.476]

Сплав АЛ 13 не упрочняется термической обработкой и имеет невысокие механические свойства (табл. 148). Достоинством его является относительно высокая коррозионная стойкость по сравнению, например, с силуминами и хорошая свариваемость. Благодаря наличию в структуре соединения Mg2Si сплав АЛ 13 имеет повышенную жаропрочность. [c.362]

Литейные алюминиевые сплавы. Все основные алюминиевые литейные сплавы (а их существует великое множество) можно разделить на пять групп 1) силумины — сплавы алюминия с кремнием (АЛ2), к некоторым из которых добавляется для повышения их механических свойств магний (АЛ9), или магний и марганец (АЛ4), или магний и цинк (АЛ11) 2) сплавы алюминия с медью (АЛ и АЛ 12) 3) сплавы алюминия с медью и кремнием (АЛ6), к некоторым из которых добавлены магний (АЛ5), магний и марганец (АЛЗ) 4) сплавы алюминия с магнием (АЛ8), к некоторым из которых добавлен кремний и марганец (АЛ13) 5) жаропрочные поршневые сплавы алюминия с медью, магнием и тяжелыми металлами— никелем (АЛ1), железом и др. [c.139]

Чем меньше в алюминии различных примесей, тем выше его коррозионная стойкость. Благодаря этому свойству алюминий, а также его сплавы, иашли широкое применение в изготовлении химической аппаратуры. Алюминий образует сплавы дюралюминий и силумин. В эти сплавы, кроме алюминия, входят медь, кремний, магний и марганец. Сплавы обладают повышенной коррозионной стойкостью, повышенной прочностью, большой легкостью, пластичностью и жаропрочностью. В настоящее время разработана тех1нология сварки алюминия. Это решило вопрос о применении алюминия в котельном производстве. [c.48]

Абразивное изнашивание. При трении поверхности резания о задние поверхности и стружки о переднюю поверхность инструмента твердые микрокомпоненты материала обрабатываемой детали царапают материал инструмента, постоянно разрушая его. Интенсивность абразивного изнашивания возрастает при увеличении содержания в сталях цементита (НВ 800) и сложных карбидов, в чугунах цементита и фосфидов, в силуминах карбида кремния, в жаропрочных сплавах интерметаллидов, которые сохраняют высокую твердость даже при высоких температурах резания. Контактные поверхности инструмента могут также царапать частицы периодически разрушающегося нароста, твердость которого значительно превосходит твердость материала обрабатываемой детали. Особенно сильно изнашивается задняя поверхность, на которой появляются углубления в виде канавок, перпендикулярные к главному лезвию. [c.168]

Для практических целей можно привести лишь отдельные об-обш,енные данные с некоторыми рекомендациями. Как правило, суммарная усадка модельного состава и металла больше, чем расширение оболочки при прокаливании. Усадка на охватываемых частях отливки по абсолютному значению больше, чем на охватывающих частях и менее стабильна. С увеличением размеров отливки суммарная усадка увеличивается. Для предварительных расчетов в случае использования форм из кристаллического кварца можно принять среднюю усадку, % 1,45 для углеродистых сталей 1,35 для конструкционных легированных сталей 1,5 для специальных (коррозионно-стойкой, стали Гатфильда, жаропрочных) сталей 1,15 для медных сплавов 1,2 для силуминов 0,6 для серого чугуна и 1,0 для ковкого чугуна. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...