Расход силумина

Для увеличения выхода годного разрабатываются новые способы рафинирования центробежный, в статическом электромагнитном и в бегущем магнитном полях. После рафинирования сплав, содержащий 59—62 % А1 34—37 % Si 1,5—1,9 % Fe 0,5—0,7 % Ti 0,9—0,8 % С, в жидком виде передается в отделение получения силумина или на разливку в чушки. Остатки на фильтре содержат 72—76 % А1 16—22 % Si 1,5—2,6 % Fe 2—4 % Mn и небольшие количества других примесей (Сг, Са, Sn), которые после переплава могут быть использованы для комплексного раскис ления или в качестве восстановителя при металлотермических процессах. На 1 т рафинированного сплава расходуется 2,1 т каолина, 0,8 т глинозема, 1,2 т газового угля, [c.104]

Применяют плазменное напыление при нанесении покрытий на плоскости головок цилиндров из силумина. Технология включает предварительное фрезерование изношенной поверхности, нанесение покрытия и последующую обработку. В качестве материала покрытия используют порошок из алюминия и 40...48 % Fe. Режим нанесения покрытия сила тока 280 А, расстояние от сопла до детали 90 мм, расход плазмообразующего газа (азота) 72 л/мин. [c.363]

Охлаждение. При работе по сталям, латуни, дуралюмину и силумину применение смазочноохлаждающих жидкостей обязательно. Расход жидкости должен быть не менее 6 л1мин. [c.94]

Наибольшее распространение в настоящее время имеет сернокислотный способ оксидирования. Он может с успехом применяться для всех алюминиевых сплавов, имеющих промышленное значение. Расход электрической энергии при данном способе меньше, чем при остальных, а электролит дешевле. Пленки получаются достаточной толщины (3—5 ). твердости, износоустойчивости они хорошо окрашиваются и пропитываются пас-сиваторами. Для большинства алюминиевых сплавов можно пользоваться напряжением тока до 15 в, только для силумина требуется 30 в. При комнатной температуре и 20%-ной НгЗО плотность тока равна 1 а/дм , продолжительнос-Гь процесса (при последующем наполнении в хроматном растворе) 20 мин. В том же электролите, но с несколько повышенной температурой плотность тока равна 2 а дм и продолжительность процесса 10 мин. При пользовании переменным током в серкой кислоте (напряжение 8—20 в) получаются мягкие пленки с желтоватым оттенком, несколько напоминающим никелевое покрытие. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...