Силумин Технические условия

Чем чище металлы, тем больше их сопротивление коррозии. Например, алюминий с 0,01 % примесей более стоек против коррозии в атмосферных условиях, чем технический алюминий с 0,05 о примесей. Чистые металлы корродируют в меньшей степени, чем их сплавы. Посторонние включения в значительной степени понижают коррозионную устойчивость металлов и сплавов. Степень влияния легирующих примесей на сопротивление металлических сплавов коррозии зависит не только от характера этих примесей, но и от их количества. Например, введение меди и хрома повышает коррозионную устойчивость стали в атмосфере однако если медь вводится в незначительном количестве, то только большое содержание хрома ( 12%) делает сталь нержавеющей в атмосфере и других промышленных средах. Значительное влияние на коррозионную устойчивость оказывает структура. Наибольшей коррозионной устойчивостью обладают однофазные сплавы (чистые металлы, твердые растворы, химические соединения). Многофазные сплавы (механические смеси) корродируют быстрее. Однако известны случаи, когда многофазные сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами (например, силумины). Чем чище поверхность металлов и сплавов, тем их сопротивление коррозии больше. Напряженность поверхности металла повышает его коррозию металл, подвергнутый деформации, корродирует больше. Влияние внутренних факторов усиливается или уменьшается в зависимости от корродирующей среды. Например, изменение содержания углерода в стали незначительно влияет на ее стойкость против коррозии в атмосфере и слабых электролитах в кислых же средах повышение содержания углерода заметно снижает коррозионную стойкость стали. [c.247]

Диффузородержатель служит для соединения магнитной цепи и подвижной системы н обеспечивает крепление ГГ в корпусе той аппаратуры, где она используется. Диффузородержатели обычно изготавливаются методом штамповки из стали или методом литья из силумина. Форма, размеры, число установочных отверстий и т. д. диффузородержателя обуславливаются требованиями ОСТ4.383.001— 85 на габариты и установочные размеры ГГ и требованиями технических условий. [c.103]

Литейные алюминиевые сплавы в чушках готовятся из вторичного сырья, они должны соответствовать ГОСТ 1583—53 (табл. 4). По техническим условиям МПТУ 4339—53 выпускается малокремнистый цинковистый силумин МКЦС, а по техническим условиям МПТУ 2454—50 —сплав алюминий-цинк-крем-ний вторичный в чушках АЦВ (табл. 5). [c.31]

Во флюсовых ваннах паяют изделия из технического алюминия или АМц, плакированных силумином. Для пайки крупногабаритных изделий при температуре 600—620° С удобен сплав АМцПС, так как АПС в этих условиях почти полностью теряет прочность. При необходимости высокой ударной вязкости паяных швов при температуре —196° С применяют припой А1 — (6-ь8%) Si. Этот припой имеет более низкую эрозионную активность, чем припой с А1—10% Si, При этом толщина плакирующего слоя (во избежание сильной химической эрозии) не должна превышать 100 мкм. Толщина плакирующего слоя припоя, содержащего менее 9% Si, не должна превышать 30 мкм. [c.253]

Алюминиевые сплавы, выплавленные в электрических печах и содержащие от 30 до 40% Si, из-за большой хрупкости непригодны для машиностроения, их используют лишь в качестве раскислителя стали. Широкое применение в технике получили сплавы алюминия — силумины, содержащие 13 /о и меньше кремния. Эти сплавы при условии их модифицирования дают очень прочные, вязкие, коррозионностойкие отливки. Их получают пока сплавлением чистого алюминия с электротермическим силикоалюминием, но технически возможно получить силумин путем удаления избытка кремния из алюминиевого сплава. Сущность этого метода легко уяснить, рассмотрев двойную диаграмму состояния алюминий—кремний (рис. 187). [c.452]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...