Пробивка минимальные

Пробивка. Минимальные размеры пробиваемых отверстий приведены в табл. 34. Размеры пробиваемых отверстий могут быть уменьшены в 2—2,5 раза при условии усложнения конструкции штампов за счет установки дыропробивных пуансонов в специальных скользящих трубках, обеспечивающих непрерывное направление пуансонов в процессе рабочего [c.85]

Если вырезаемая деталь имеет отверстия или пазы (рис. 45), то давление вы резки определяется из условия пробивки минимального отверстия или паза д = = 35о /4 [c.47]

Минимальные радиусы сопряжений прямых или кривых частей контура при вырубке и пробивке обычными штампами [c.153]

Пробивка штампами — Размеры минимальные 152, 153 [c.778]

По условиям экономичности толщина выходной кромки лопаток должна быть минимальной и не превосходить 0,5 мм. Пробивка паза такой малой [c.143]

Три вырубке и пробивке (рис. 36) минимальный зазор между пуансоном и матрицей (2 — 8% толщины) обеспечивает получение деталей высокого качества при увеличенных усилиях и пониженной стойкости штампа. Максимальный начальный зазор (до 22% толщины) обеспечивает получение деталей хорошего и удовлетворительного качества при пониженных усилиях и повышенной стойкости штампа (табл. 42 — 46). Стойкость штампа определяется допустимой величиной торцового заусенца, который увеличивается с возрастанием зазора между пуансоном и матрицей по мере их изнашивания. [c.158]

Пробивка инструментальными штампами — Диаметры минимальные 213, 214 [c.968]

Концентрация глинозема в электролите оказывает значительное влияние на скорость процесса растворения чем выше концентрация, тем ниже скорость растворения. Содержание глинозема должно составлять 2,5—3,5 %, что можно обеспечить только при наличии системы автоматического питания глиноземом (АПГ), При периодической пробивке корки концентрация колеблется в широких пределах. Наибольшего значения концентрация глинозема достигает вскоре после обработки электролизера и затем постепенно снижается, достигая минимального значения перед следующей обработкой. [c.147]

Вырубку и пробивку с помощью эластичной среды (резины и полиуретана) экономически выгодно применять для получения деталей из материалов толщиной 0,01... 1,0 мм, для которых очень сложно изготовить штамп с требуемым минимальным зазором между пуансоном И матрицей. [c.350]

Расстояние между пробиваемыми отверстиями или между краем детали и отверстием регламентируется формой отверстия, наружным контуром детали, толщиной и свойствами штампуемого материала. Минимальные значения ширины перемычек С , при которых можно использовать пробивку, составляют для стали (6,6—1,5) S. Исключение из указанного правила составляют детали, получаемые безотходной штамповкой или детали, контур (отверстие) которых вырезают (пробивают) составными пуансонами. В этом случае сопряжений по радиусу получить не удается. [c.160]

Пробивка отверстия перед началом резки производится вне контура детали при следующих минимальных расстояниях (в миллиметрах) от места пробивки отверстия до контура детали [c.9]

Минимальные расстояния между отверстиями и между отверстиями и краем детали при пробивке [c.86]

Минимальные размеры, получаемые при холодной пробивке 123 [c.689]

Для деталей, получаемых гибкой, учитывают минимальный радиус гибки, обеспечивающий получение деталей без трещин, а также пружинение, влияние которого можно уменьшить путем применения ребер. При пробивке отверстий в деталях, подвергаемых гибке, учитывают возможность искажения контура отверстий, если они пробиты до гибки. Для деталей, получаемых вытяжкой, форму и размеры задают, исходя из условий формообразования. [c.171]

В табл. 4 приведены минимальные радиусы сопряжения острых, прямых и тупых углов (внешних и внутренних), которые применяют в плоских штампованных деталях при вырубке контура в штампах с цельными матрицами и при штамповке с отходами (см. рис. 12, а, в), а также для пробивки отверстий. [c.65]

В табл. 13 приведены минимальные размеры отверстий, пробиваемых в деталях из неметаллических материалов. Необходимо отметить, что в этом случае определяющим фактором является непрочность пуансонов, как это имеет место при пробивке отверстий в металлах. [c.81]

ДЛЯ пробивки ЭТИХ материалов, пробитые отверстия существенно изменяют свою форму. При пробивке отверстий в фибре, материалах на основе асбеста, картоне и т. д. отверстия малых размеров покрываются бахромой разрушенного материала, что в отдельных случаях затрудняет их контроль. Практикой установлено, что минимальные размеры отверстий, пробиваемых в слюде толщиной [c.82]

На основании этого можно считать, что минимальные значения сопротивления разделению при пробивке отверстий могут быть достигнуты при использовании пуансонов, у которых (1 = = (0,7-т-0,75) и = (0,80,9) А. При этих условиях о. [c.96]

Штамповка с помощью комплекта универсальных штампов конструкции В. М. Богданова [3]. Этот комплект состоит из штампов для разделительных операций (отрезка заготовок, образование элементов контура, пробивка отверстий), гибочных и формовочных штампов. Часть из этих штампов постоянно закреплена на прессах, а часть состоит из стационарно закрепленного на прессе основания и сменных узлов. С помощью такого комплекта можно изготовить огромную номенклатуру самых разнообразных по форме и размерам плоских и изогнутых деталей при минимальных затратах времени на подготовку их производства. Однако возможности формообразования ограничены наличием стандартных элементов у рабочих частей или инструмента, а точность штампуемых деталей значительно ниже, чем при изготовлении с помощью специальных штампов. Это обусловлено тем, что при последовательном воспроизведении элементов детали происходит прогрессирующее накопление погрешностей формы и размеров. Трудоемкость деталей зависит от числа штампуемых элементов и, как правило, во много раз больше, чем при изготовлении таких же деталей на специальных штампах. Недостатком способа является низкий коэффициент использования оборудования, обусловленный большими затратами времени на переналадку штампов. [c.7]

Разработка технологических процессов поэлементной штамповки ведется в изложенной выше последовательности. Наибольшую сложность представляет установление структуры технологического процесса. Если определение характера операций в большинстве случаев вытекает из формы детали (разделительные операции для плоских участков, гибка для гнутых и т. д.), то их число и последовательность будут зависеть также и от принятого способа штамповки. Число операций при поэлементной штамповке плоских деталей по методу В. М. Богданова зависит от числа типоразмеров образующих ее элементов, а число переходов — от общего числа этих эле.ментов. При штамповке на координатно-револьверном прессе число операций определяется возможностью образовать все типоразмеры элементов с одной наладки револьверной головки, а число переходов — общим числом этих элементов. При штамповке с помощью комплекта пробивных скоб число операций зависит от числа перестановок этого комплекта, которое обеспечит образование всех элементов на детали. Например, круглую шайбу можно изготовить на штампах В. М. Богданова за две операции сначала пробить в полосе отверстия, а затем вырезать контур на другом штампе. Эту же деталь можно изготовить на револьверном прессе пробивкой и вырезкой непосредственно из листа за одну операцию, либо использовать для нее универсально-сборный штамп. При выборе варианта необходимо учитывать не только минимальную себестоимость детали, но и загрузку соответствующих участков штамповочного цеха, время на подготовку производства и другие обстоятельства. [c.47]

Важнейшим преимуществом штамповки эластичной матрицей является минимальная стоимость оснастки (см. гл. V). Одновременно с вырезкой и пробивкой можно выполнять некоторые формоизменяющие операции — формовку ребер и выступов, гибку уступов. [c.150]

Фиг. 36. Минимальные расстояния при пробивке

Расстояние между пробиваемыми отверстиями или между краем детали и отверстием (фиг. 36) регламентируется формой отверстия, наружным контуром детали, толщиной и свойствами штампуемого материала. Минимальные значения перемычек т, при которых можно использовать пробивку, находится в пределах от 0,7 до 1,5 5. [c.50]

В случае полых и изогнутых деталей, кроме сохранения минимальной перемычки между пробиваемыми отверстиями и между наружным контуром и отверстиями, необходимо еще выдержать определенное расстояние т между отверстиями и вертикальной стенкой детали, при котором исключалась бы возможность набега края отверстия на радиус сопряжения стенок. В противном случае пуансон при пробивке вследствие изгиба может сломаться или, наскочив на режущую кромку матрицы, вызовет выкрашивание рабо- [c.51]

Вторая пробивка осуществляется каждой ходовой прядью чере.з одну смежную под две следующие коренные пряди (см. рис. 9, г). Последующие пробивки выполняются аналогично второй (см. рис. 9, (3). Последняя пробивка делается половинной, т. е. три пряди оставляются, три пробиваются (см. рис. 9, е). Во время всех операций по сплетке канатов пробитые пряди околачиваются молотком и ходовые пряди обтягиваются. Пробитые пряди обрубаются у самого каната и все сплетение плотно обматывается проволокой. Минимальное количество пробивок каждой прядью проведено в табл. 34. [c.54]

Листогибочный пресс (рис. 26, а) применяют для прямолинейной гибки крупногабаритных деталей. Применяя универсальные штампы, на этом прессе можно выполнять также ряд других операций — формовку, отбортовку, пробивку отвер- стий, а при необходимости и резку листового металла, заменяя работу листовых ножниц с наклонным ножом. На авторемонтных заводах оправдал себя в работе листогибочный пресс со следующей характеристикой минимальное давление 100 т дли- [c.76]

Минимальные размеры пробиваемых стальными пуансонами и матрицами отверстий в зависимости от их формы (круглое, квадратное, прямоугольное) составляют при пробивке мягкой стали 1,0—0,7, для латуни и меди 0,9—0,6, для алюминия и цинка 0,8—0 5, для [c.321]

Минимальные радиусы сопряжения частей контура при вырубке и пробивке стальными штампами принимают порядка 0,90 толщины материала. [c.322]

Минимальные размеры пробиваемых стальными пуансонами и матрицами отверстий в зависимости от их формы (круглое, квадратное, прямоугольное) составляют при пробивке мягкой стали 1,0—0,7, для латуни и меди 0,9—0,6, для алюминия и цинка 0,8—0,5, для бакелита и текстолита 0,7—0,4, для картона и бумаги 0,6—0,3 толщины пробиваемого материала. [c.298]

Экспериментально установлено, что с увеличением технологического зазора г при вырубке—пробивке стали 08 работа А уменьшается с затухающей интенсивностью. При изменении зазора от 3 до 15 % от S значение А уменьшается примерно в 2 раза. Аналогичные данные получены при вырубке-пробивке латуни. Увеличение зазора до величин, соответствующих минимальным значениям общей работы разделения, сопровождается интенсивным снижеи116м последней. Например, при п = 275 мин 1 для Л63М (s = 1,5 мм) работа разделения снижается иа 50,5 %, для латуни ЛбЗ-От [c.32]

Здесь Dn, ) , dn, — диаметры пуансонов И матриц при вырубке и пробивке D , — номинальные диаметры изделия niin — минимальный (гарантированный) зазор между матрицей и пуансоном А — припуск на износ инструмента бп, б , — допуск на изготовление соответственно пуансона и матрицы. Поле допуска штампуемой детали А (наружный контур или отверстие) задается чертежом. [c.76]

Вырезка и пробивка. Толщина деталей, пол5 чаемых вырезкой, 0,03 — 20 мм. Радиусы сопрян ения сторон, ширина и размеры выступов, глубина вырезов должны иметь размеры более указанных на рис. 2 в противном случае их получить нельзя. Минимальные размеры пробиваемых отверстий приведены в табл. 31. Наименьшее расстояние от края отверст 1я до прямолпнейного наружного контура должно быть не менее 5 для фигурных круглых отверстий 1,5 5, если края отверстия параллельны контуру детали. Наименьшее расстояние между отверстиями при одновременной их пробивке должно быть t = 2 3)5. Положение отверстий в деталях, получаемых гибкой, вытяжкой, отбортовкой, показано на рис. 3. Различают обычную и чистовую вырезку и пробивку. Обычную вырезку и пробивку применяют во всех тех случаях, когда к поверхности среза не предъявляют повышенных требований. При повышенных требованиях выполняют чистовую вырезку и пробивку, сущность которых состоит в ирименении матриц с заваленными режущими кромками или создании высокого давления на заготовку и изменении схемы напряженного состояния металла в зоне резаная. [c.122]

В этих и в других подобных штампах для повышения стойкости пуансонов последние должны иметь наименьшую конструктивно допустимую длину, особенно при пробивке отверстий небольших размеров, близких к толщине материала. Длина рабочей части у них 1о = к также должна быть минимальной, равной примерно двойной толщине материала 5 (рис. 15, а). Переход от рабочей части пуансона к направляющей должен быть плавный и выполняться по радиусу = (2,04-2,5) 1о, так как в этом месте происходит концентрация напряжения [6 20], часто приводящих к поломке пробивных пуансонов о = (4-н5) й. рабочая часть пуансона должна иметь чистоту поверхности не нижёч 8 (при я < 1,5 мм) при продольном расположении на поверхн(ХТчс пуансона следов рисок от шлифовки. —---------------- [c.24]

Это говорит о том, что необходимо стремиться к минимальной величине этого зазора и к его равномерному распределению. Для изготовления съемников при вырубке-пробивке неметаллических материалов может быть рекомендована пластическая масса стиро-крил, которая позволяет получить минимальные и равномерные зазоры между съемником и пуансонами, соответствующие скользящей посадке 2 или 3-го класса точности. [c.73]

Минимальное засстояние между центрами отверстий, полученных пробивкой с одной установки заготовки на прессе с ручным управлением, не менее диаметра отверстия в шаблоне (обычно 6 мм) плюс 2 мм [c.182]

Эти штампы характерны тем, что они имеют минимальное число простых вспомогательных деталей (направляющих, съемников, фиксаторов и т. д.), а рабочие части их (пуансоны и матрицы) изготовляются из сравнительно тонких пластин, не требующих значительных затрат на их изготовление. Пинцетпые и пластинчатые штампы применяются для вырубки по контуру деталей мелких и средних размеров любой конфигурации, а также для пробивки отверстий. Кроме того, на этих штампах можно осуществить одновременную вырубку но контуру и пробивку отверстий, вырубку с отбортовкой и другпе операции. [c.350]

В момент пуска режущего кислорода с запозданием на 2—5 сек начинается вращение трубы при минимальной скорости движения. После пробивки отверстия скорость вращения трубы плавно увеличивается, достигая максимального значения. В конце реза для ликвидации отставания скорость вращения трубы плавно снижается до минимальной, на которой и происходит дорезание трубы. [c.179]

Сначала мундщтук резака располагают перпендикулярно поверхности металла в точке пробивки. Далее, после прогрева металла до температуры воспламенения, резак наклоняют к поверхности под углом примерно 45° и менее в зависимости от толщины листа.. Одновременно с этим плавно открывают вентиль режущего кислорода на /5—7з оборота шпинделя так, чтобы расход кислорода был минимальным. После того как струя режущего кислорода пробьет металл на 7з глубины листа, резак начинают плавно поворачивать в исходное положение. Одновременно с этим вентиль режущего кислорода открывают полностью. Часто для ускорения процесса пробивки резчик одновременно выполняет медленное передтещение резака в сторону, противоположную образовавшейся канавке. [c.38]

При использовании перфолент в качестве программоносителей и выборе кодов для записи информации об обработке применяют восьмидорожковую ленту шириной 25,4 мм (1 дюйм) и международный код IS0-7 bit, в основу которого положена двоичная система счисления (1 бит соответствует одной единице информации). В некоторых случаях программоносителями могут быть магнитные ленты, гибкие магнитные диски или блоки памяти с клавишным вводом информации. Наличие сигнала записывается на программоносителе пробивкой отверстия, магнитным штрихом или состоянием ячейки памяти и соответствует единице кодовой информации. Минимальный объем информации, занимающий несколько поперечных строк на ленте (например, скорость, номер кадра или информация, определяющая одно перемещение), составляет слово. Несколько слов, содержащих полную информацию любого законченного технологического перехода (например, обработка участка, детали каким-либо инструментом с определенными режимами резания), обозначается кадром. Условная запись структуры (длины слов) и расположения слов в кадре управляющей программы с максимальным числом слов устанавливается форматом кадра. Для кодирования цифр, знаков и заглавных букв всего латинского алфавита, а также признаков всех составляющих частей кода IS0-7 bit использованы семь двоичных разрядов (7 бит). Запись числовой части информации производится в двоично-десятичной системе счисления (каждый разряд десятичного числа представлен двоичным числом). Признаками записи чисел или букв являются пробивки отверстий на 5, 6 и [c.349]

Минимальные размеры пробиваемых отверстий зависят от их формы и материала пробиваемых деталей (табл. 5). Применяя специальные штампы, можно полу> чить отверстия и меньших размеров. Минимальные расстояния п между пробиваемыми отверстнями, а также между отверстиями и краями детали составляют для круглых отверстий п s для прямоугольных п > (1,5- -- 2) S. При одновременной пробивке многих отверстий расстояние п > (2 —3) s. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...