КЭП с матрицей свинца

В — выдавливающие штоки (штемпеля), С — реципиент для приема свинца, I) — головка пресса, в которой образуется свинцовая трубка и через которую проходит К. На фиг. 23 показана внутренняя часть свинцового пресса, где Ъ — корпус центральной части пресса, е — дорн (полый стальной конус), / — матрица, Л —регулирующее кольцо, а — штемпеля, к — камера, наполненная свинцом, с — держатель дорна. Свинец штоками а, а выдавливается в виде трубки КЬ через кольцевое отверстие, образуемое дорном и матрицей. Свинец расплавляется в особой ванне, находящейся сверху пресса. Затем через специальные отверстия наливается в реципиент, где он охлаждается и затвердевает. Выдавливается свинец при температуре 160—200 , когда он находится в пластичном состоянии. По выходе из пресса труб- [c.263]

Свинец практически нерастворим в ме.тп и присутствует в сплавах в виде округлых включении, более пли менее равномерно распределенных в медной. матрице. [c.377]

Свинец. Применение свинца в качестве конструкционного материала ограничено его низкими прочностными свойствами. Металл рекристаллизуется после механической деформации уже при комнатной температуре с образованием менее прочно связанных между собой крупных зерен. Рекристаллизации способствуют добавки висмута и олова, которые внедряются в твердый раствор, тогда как добавки меди, кальция и железа подавляют рекристаллизацию, образуя в свинцовой матрице интерметаллические соединения. [c.36]

Введение углеродного волокна в свинец позволяет одновременно снизить плотность материала с 11,3 до 7,35 г/см и повысить прочность с 1,4 до 73 кгс/мм . Такой же эффект наблюдается при введении углеродных волокон (36 об. %) в матрицу на основе цинка (табл. 64). [c.219]

В массе своей (Композиционные материалы с волокнистой арматурой и металлической матрицей еще не вышли за рамки лабораторных исследований опытно-промышленного использования. Но некоторые из них уже применяются в практических целях свинец, серебро и алюминий армируют стальной проволокой, алюминий — стекловолокном, медь — вольфрамовыми волокнами. Объем производства композиционных материалов на основе пластиков и стекловолокна достиг завидной величины, а о масштабах производства железобетона и говорить е приходится. [c.129]

Для пуансонов в штампах, работающих на падающих молотах при мелкосерийном производстве, изделий из мягких металлов и сплавов. Свинец плавится при t =327° С. Для заливки в матрицу нагревать его до 370—400° С. Для увеличения твёрдости добавляется в ванну с расплавленный свинцом 8—13 / (по весу) сурьмы в раздробленном виде [c.524]

Твердые смазки необходимы для улучшения антизадирных свойств и повышения износостойкости порошковых материалов. Механизм их действия зависит от природы присадки. Так, легкоплавкие металлы в процессе работы выдавливаются на поверхность трения в виде тонкой пленки, которая может быть и жидкой, обеспечивая плавное и устойчивое скольжение (что особенно важно при повышенных температурах, когда металлическая матрица обладает большой склонностью к схватыванию с контртелом и заеданию). Например, свинец, плавящийся в результате разогрева фрикционного материала при торможении, повышает его прирабатываемость, сопротивление заеданию и износу и способствует плавному торможению. С увеличением содержания свинца механические свойства порошкового материала снижаются, а коэффициент трения и износостойкость повышаются. При работе узла трения с жидкими смазками свинец взаимодействует с органическими жирными кислотами, содержаш,имися в минеральных маслах, с образованием металлических мыл, что улучшает смазочную способность минерального масла. [c.60]

В свинцово-цинковых штампах матрица изготовляется из цинка или цинкового сплава, а пуансон из свинца. Для придания свинцовой отливке большей твердости и износостойкости в свинец добавляют около 10% сурьмы (по весу). [c.115]

Образующиеся в масле при окислении органические кислоты и некоторые присадки, агрессивные к свинцу, оказывают особенно разрушительное действие на подшипники из свинцовой бронзы свинец постепенно удаляется ](вымывается) из подшипника, и на поверхности остается медная пористая матрица. [c.300]

На рис. 276 приведен способ штамповки-вытяжки пластичным металлом (свинцом) по металлической матрице, получивший применение в мелкосерийном производстве. Последовательность процесса штамповки заготовка уложена на свинцовую подушку и прижата к ней матрицей (рис. 276, а) при рабочем ходе свинец вдавливает заготовку в матрицу (рис. 276, б и в) при холостом ходе выталкивается из матрицы (рис. 276, г) свинец в обойме обжимается плоской плитой и готов для следующей вытяжки (рис. 276, дне). [c.312]

Развитие межзеренного разрушения в критическом интервале температур зависит от большого числа факторов и, в том числе, от состояния границ зерен. Так, при наличии на них скоагулированных частиц второй фазы (например, карбидов в сталях) вероятность межзеренного разрушения снижается, так как длина участка межзеренного скольжения будет определяться уже не размером зерен, а расстоянием между частицами и, следовательно, концентрация напряжений будет меньше. Если, однако, эти выделения образуются в дисперсной форме или в виде монолитной сетки, то развитие межзеренных трещин облегчается. Оно также существенно облегчается при наличии на границах включений, ослабляющих сцепление зерен, т. е. при несопряженных кристаллических решетках включения и матрицы. В сталях и сплавах на никелевой основе подобные включения образуют такие вредные примеси, как сера и фосфор, газы, а также свинец, сурьма, висмут и др. В связи с этим введение современных металлургических методов повышения чистоты металла является одним из эффективных способов повышения деформационной способности жаропрочных сталей и сплавов. [c.14]

В работе [38] исследовали различные технологические способы получения композиционных материалов с металлической матрицей, армированной углеродными волокнами, — горячее прессование волокон, предварительно покрытых матричным или вспомогательным металлом или сплавом, электроформование, горячую экструзию смеси волокон с порошком матричного сплава и жидкофазную пропитку. Хорошие результаты получены при электролитическом осаждении на углеродные волокна таких металлов, как медь, никель, свинец и олово отмечаются значительные трудности при нанесении"алюминиевого покрытия. В работе сделана попытка совместного осаждения алюминия и коротких углеродных волокон из эфирных растворов в инертной атмосфере. Углеродные волокна предварительно измельчались до длин порядка 1 мм (использовали волокна с предварительной поверхностной обработкой и без нее, а также с медным покрытием толщиной 2 мкм) и затем вводились в электролит. Главной трудностью при реализации процесса было комкование волокон, приводящее к закорачиванию электрической цепи. Избежать этого явления можно лишь при уменьшении концентрации волокон в электролите, в связи с чем оказалось невозможным получение образцов композиции с содержанием армирующих волокон более [c.368]

Для этих сплавов был опробован метод гидроэкструзии с противодавлением. Гидроэкструдирование проводили на двухступенчатой установке ИФВД АН СССР [84], В качестве рабочей среды на второй ступени применяли свинец или индий, а в полости противодавления — керосин. Деформацию проводили в несколько переходов (табл. 26). При этом давление на второй ступени было от 21 до 45 кбар в зависимости от степени обжатия на переходе. Скорость движения заготовки составляла 0,1—0,2 мм/с. Входной угол матрицы был постоянным во всем эксперименте (2а = 20 ). [c.198]

Влияние примесей на рост кристаллов в свинце. Влияние примесей на перемещение границы зерен при рекристаллизации хорошо изучено для свинца. Ост и Раттер [10] предприняли экспериментальное наблюдение роста совершенных кристаллов в матрице, представляюш,ей собой монокристаллы свинца, имеющие линейчатую субструктуру после кристаллизации. При добавке в свинец малых количеств олова скорость роста резко падала, за исключением тех случаев, когда новые кристаллы имели особую кристаллографическую ориентацию по отношению к кристаллу, за счет которого они росли. Было изучено также влияние добавок золота и серебра [82] (см. также ФМ-3, гл. VII, разд. 3.5.1). [c.459]

В работе [456] изучен процесс электроосаждения сплава Сг — ТЮз с применением обычной хромовой ванны, г/л 250 СгзОз, 2,5 НаЗО . Режим осаждения плотность тока 32 а1дм , температура электролита 54° С. В качестве анода использовали свинец. Полученные покрытия были гладкими и имели белый оттенок. Микроструктурными исследованиями установлено равномерное распределение двуокиси титана в хромовой матрице. Оптимальное количество ТЮа для получения максимальной степени упрочнения хромового осадка находилось между 3,0 и 4,5% ТЮа (по массе). [c.384]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

К таким металлам относятся олово, свинец, цинк, алюминий и медь. Последнее время этим методом изготовляюися детали из более твердых материалов, а именно малоуглеродистых и легированных сталей, магниевых и титановых сплавов и др. При прессовании деталей из материалов с временным сопротивлением >40 кПмм резко возрастает удельное давление (более 200 кГ/мм ), что приводит к снижению стойкости инструмента., В этих случаях требуется црименять высокопрочные материалы для пуаасонов и матриц, особо жесткие прессы, а также дополнительные устройства по обеспечению экономической стойкости инструмента. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...