Калибровка требуемое усилие

В последнем случае усилие гибки определяется не столько процессом изгиба, сколько процессом калибровки, требующим значительного давления и практически зависящим от регулировки величины хода пресса и отклонений материала по толщине. [c.78]

Угловая гибка обычно производится е калибровкой материала, для чего требуется усилие Рк. Эта величина, равнО как й положение точки К на кривой, не поддается теоретическому расчету и устанавливается экспериментально (см. ниже). [c.53]

В табл. 23 приведены формулы усилия гибки для свободного изгиба, для гибки с прижимом и приближенные формулы для гибки с калибровкой материала. В последнем случае усилие гибки определяется не столько процессом изгиба, сколько процессом калибровки, требующим значительного давления и практически зависящим от регулировки хода пресса и от отклонений материала по толщине. [c.71]

Оценку точности приборов и стандартов по возмол<ности необходимо производить при покупке стандарта или прибора. Неплохо также повторить оценку в ходе приемочных испытаний и первоначальной калибровки. Однако даже после покупки прибора независимо от того, куплен ли он организацией или получен в порядке поставки, в общем случае желательно периодически производить повторную оценку. Такая оценка не требует специальных усилий, так как периодические повторные калибровки, которые необходимы для большинства приборов и вторичных эталонов, обеспечивают в значительной степени получение нужной информации. Дополнительную информацию можно получить из ведомостей ремонта, где приведены сведения о частоте ремонта и его характере (т. е. капитальный или текущий). [c.321]

Основное назначение чеканочных прессов — рельефная чеканка, холодная калибровка, рельефная формовка, а также выполнение других штамповочных операций, требующих больших усилий при небольших [c.305]

Для получения профилированных труб методом проталкивания требуется более сложная форма внутреннего отверстия приспособления. Сечение этого отверстия представляет собой равномерный по всей длине переход от круга к заданному профилю. Для уменьшения величины усилия и устранения механических повреждений наружной поверхности трубы рекомендуется предварительно смазывать поверхность трубы. На одной и той же раме возможно применение нескольких, различных по размерам сменных приспособлений. Универсальность и простота в обращении станка для гнутья и калибровки труб позволяют применять его в условиях мелкосерийного производства. [c.79]

Чеканочные прессы применяют для операций, требующих больших усилий при малом ходе ползуна. На чеканочных прессах производят чеканку, правку плоскостей и калибровку изделий. Схема коленно-рычажного механизма чеканочного пресса (рис. 41, а) представляет собой вид треугольника, одна сторона которого связана со станиной в точке 1, а другая — с ползуном в точке 4. Шарнир 3 (рис.-41, б) соединен с коленчатым валом 2 с помощью шатуна. [c.65]

Чеканочные прессы применяются для выполнения таких операций объемной штамповки (формовки, правки, калибровки, чеканки и т. п.), которые требуют больших усилий, но незначительных ходов пресса. Точность размеров получаемых деталей обеспечивается за счет прочных массивных станин этих прессов, удлиненных направляющих, а также благодаря особой кинематической схеме с ломающимся рычагом , которая дает возможность резко увеличить давление в конце хода ползуна. [c.81]

Если отверстие термически не обрабатывается или его твердость допускает калибровку протяжкой после термообработки, применяют центрирование по наружному диаметру как более экономичное . Такое центрирование применяется, например, для неподвижных посадок, поскольку здесь механический износ от осевого передвижения втулки отсутствует и повышенная твердость не требуется. Такой способ центрирования целесообразен и для подвижных посадок в случаях, когда усилия сравнительно невелики или когда для уменьшения износа применяют износостойкие стали. [c.590]

Так как прессы изготовляют в определенном интервале по номинальному усилию (6,3 10 16 25 40 63 80 100 125 160 200 тс и т. д.), то обычно при выборе пресса расчетное усилие не соответствует точно номинальному усилию. Поэтому пресс берут заведомо большего усилия, чем требуется по расчету. Применение более сильного пресса обеспечивает повышенную жесткость и меньшее пружинение станины, а следовательно, и большую стойкость штампов, особенно для разделительных операций. Некоторый избыток усилия против расчетного предохраняет от поломки при случайном попадании более толстой заготовки, что имеет большое значение для гибки с калибровкой, рельефной и объемной штамповки, [c.321]

На рис. 281, о наложена рабочая диаграмма процесса вырубки, на рис. 281, б — процесса гибки с калибровкой, а на рис. 281, в — процесса вытяжки. В то время как диаграммы процессов вырубки и гибки не выходят за пределы допускаемого прессом усилия, диаграмма усилия вытяжки выходит за эти пределы и вызывает значительную перегрузку пресса. Отсюда вытекает, что кривошипный пресс при использовании его для вытяжных работ должен быть взят большего номинального усилия по сравнению с расчетным. Приближенно можно считать, что наибольшее усилие вытяжки должно составлять при глубокой вытяжке (0,50,6) Рно при неглубокой вытяжке (0,7-н 0,8) Рном- Хотя при вырубке такого наложения рабочих диаграмм нет, разделительные операции вследствие своей специфичности предъявляют повышенные требования к жесткости пресса и также требуют увеличения номинального усилия пресса по сравнению с расчетным. [c.322]

Чеканочные прессы (рис. П9) применяют для штамповки ребер жесткости, правки плоскостей и калибровки деталей, требующих больших усилий деформирования при малом ходе ползуна. [c.217]

Горячую обрезку производят у средних и крупных по массе поковок из высоколегированных и высокоуглеро- дистых сталей, имеющих недостаточную пластичность в холодном состоянии и относительно большую толщину облоя, штампуемых на молотах с массой падающих частей более 1—2 т и КГШП с усилием свыше 10—20 МН, а также в тех случаях, когда после обрезки требуются правка, гибка или калибровка в горячем состоянии. При горячей обрезке прессы входят в состав штамповочного агрегата, их устанавливают рядом со штамповочными молотами или КГШП. [c.481]

Для успешной разработки техники фотопластического ис-. следования динамических напряжений требуется соединение нелинейной фотомеханики с теорией распространения упругопластических волн. Фотопластический материал модели должен обладать пределом текучести , уровни напряжений в модели должны быть сопоставимы с напряжениями в прототипе, а расп )остраняющиеся волны напряжений должны разделяться на упругие и пластические составляющие. Поскольку поведение материала зависит от скорости, прежде чем пользоваться им, необходимо определить, как физические и оптические свойства меняются при изменении скорости деформирования, а также найти подходящий метод измерения постоянной деформации. Следовательно, значительные усилия должны быть направлены на процесс калибровки материала. [c.215]

Потребное усилие для калибровки зависит от ряда факторов, 1СНОВНЫМИ из которых являются механические свойства материала детали, подвергаемой калибровке, величина осадки, конфигурация детали, необходимая точность калибровки и условия течения материала. Чем выше предел прочности при разрыве материала детали, ем выше усилие калибровки чем больше величина осадки, тем выше /сплие калибровки. Детали сложной конфигурации, особенно с переменным сечением и с ребрами жесткости, требуют большего усилия <алибровки чем больше площадь калибруемой детали, тем более атруднительно течение материала, а следовательно, требуется более [c.395]

Применение насосно-безаккумуляторного привода целесообразно для процессов с малой степенью заполнения графика усилий (брикетирование, пакетирование, неглубокая вытяжка тонкати-стового. материала, гибка профилей из тонкого листа) процессов, требующих короткий рабочий ход (чеканка, калибровка, вырубка), [c.312]

Получение высокой точности при весьма чистой обработке стенок канавок под поршневые кольца требует особой тщательности выполнения этой операции и отсутствия продольной игры у супорта станка. При совмещении продольного обтачивания с калибровкой канавок возможно влияние усилий резания при обтачивании поверху и на точность калибровки. Этим объясняется, что хотя предварительное прорезание атих канавок на многорезцовых станках часто-совмещается с обтачиванием поршня поверху, калибровка же канавок (т. е. -доведение их до окончательного размера) производится на токарно-центровых станках. Каждая канавка при этом калибруется в отдельности. Для обеспечения чистоты поверхности и получения надлежащей точности подача резцов весьма мала (0,04—0,06 мм1об). [c.418]

Реализацией метода определения расхода путем измерения усилия, развиваемого потоком, набегающим на помещенное в него тело, является поплавковый расходомер (ротаметр). Принцип его работы основан на измерении усилия, развиваемого контролируемым потоком, обтекающим помещенный в него поплавок. Ротаметры могут быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов для измерения расходов практически любых сред. Установка ротаметра в трубопровод не требует наличия перед ним прямого участка. Это позволяет устанавливать приборы такого типа непосредственно до и после изгибов трубопроводов и вентилей. Потеря давления на ротаметрах мала и при выборе прибора соответствующего размера может быть доведена до минимума. Приборы просты по конструкции и состоят из мадого числа деталей. Погрешность измерения не превышает 2 %, а при особо точной калибровке может бгль уменьшена до 1 %. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...