Индуктор тигельной печи

Крупные тигельные печи работают на частоте 50 Гц с умень-щением емкости печи частота тока должна повышаться, чтобы сохранилось соотношение между глубиной проникновения тока и диаметром загрузки, обеспечивающее высокий КПД индуктора (см. 5-4 н 6-1). [c.229]

Радикальным решением проблемы улучшения электродинамического перемешивания металла в тигельной печи, правда, ценой значительного усложнения системы ее питания является осуществление одноконтурной циркуляции с помощью бегущего поля. В такой печи металл перемешивается во всем объеме ванны, а поверхность его остается почти плоской (рис. 14-19). Бегущее поле, оказывающее силовое воздействие на расплав, создается многофазным током низкой частоты (16 или 50 Гц), а энергия для нагрева передается в садку на более высокой частоте, т. е. печь является двухчастотной. Нагрев и перемешивание могут производиться одновременно или поочередно. В первом случае используются раздельные индукторы — однофазный для нагрева и многофазный для перемешивания, оборудованные фильтрами для защиты источника одной частоты от проникновения другой частоты. Во втором случае печь имеет один секционированный индуктор, подключаемый поочередно с соответствующими переключениями к различным источникам питания. [c.247]

Индукционная тигельная печь является совокупностью ряда систем, каждая из которых требует расчета тепловой системы, в которой наряду с полезным теплом имеются тепловые потери различных видов, требующие отвода без перегрева конструкций электромагнитной системы, предназначенной для эффективной передачи энергии в загрузку и преобразования ее в тепловую механической системы, детали и узлы которой испытывают нагрузки и должны проверяться на прочность гидравлической системы, которая должна обеспечить расчетный расход воды для охлаждения индуктора, а иногда и других элементов конструкции печи при питании, как правило, от источника технической воды с определенными параметрами, входящего в замкнутую схему оборотного водоснабжения. [c.252]

Индукционные тигельные печи с точки зрения автоматического регулирования являются одним из наиболее сложных классов индукционных электротермических установок. Это связано с тем, что электрические параметры системы индуктор—загрузка по ходу [c.260]

Основная опасность, возникающая при работе индукционной тигельной печи, заключается в возможности прожога витков водоохлаждаемого индуктора расплавленным металлом при повреждении футеровки. При этом не исключается выброс металла из печи вследствие бурного парообразования или даже взрыв. Для предотвращения аварий такого рода разработаны сигнализаторы состояния футеровки, отключающие питание печи и включающие сигнализацию при появлении трещин в тигле или недопустимом утоньшении его стенок. Действие сигнализатора основано на измерении сопротивления между расплавленным металлом и специальными электродами, запекаемыми в стенку и подину тигля, и на срабатывании реле при уменьщении сопротивления. [c.265]

В индукционных тигельных печах энергия от индуктора к металлу передается электромагнитным потоком, наводящим в металлической шихте вихревые токи, которые разогревают шихтовые материалы. Осуществляется неоднократное преобразование энергии электрической — в электромагнитную, электромагнитной — в электрическую, электрической — в тепловую. В принципе индукционную тигельную печь можно рассматривать как трансформатор энергии, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемый индуктор, а вторичной — металлическая шихта или расплав, помещенные внутри индуктора. Энергия, превращенная в тепло в садке [7], [c.6]

Контроль качества футеровки и состояния изоляции контура индукционных печей. Наименее стойкими в эксплуатации элементами конструкции индукционных тигельных печей являются тигли и электрическая изоляция индукторов. Повреждение тигля или электрической изоляции индуктора выводит печь из строя. Поэтому контроль состояния тигля и изоляции индуктора имеет большое значение. [c.45]

На машиностроительных заводах широкое применение для выплавки стали находят канальные и тигельные индукционные печи. Схема тигельной печи показана на рис. 10.5, г. Как правило, печь футеруют кварцевым песком с добавкой борной кислоты в качестве связующего 25. От водоохлаждаемого индуктора 28 футеровка отделена слоем асбеста 26. Разогрев и плавление шихты /осуществляются за счет токов Фуко, возникающих в ней при подаче на индуктор тока высокой частоты от лампового или машинного генератора. Образующийся на поверхности расплавленного металла шлак имеет низкую температуру и высокую вязкость, что затрудняет проведение металлургических операций. Поэтому печи такого типа применяются для расплавления твердой шихты, а не для переработки чугуна в сталь. [c.180]

Индукционные электропечи в литейных цехах используют различные по конструкции и работающие на разной частоте тока (50, 150, 450, 1000, 2500 Гц). Печи могут быть тигельные и канальные, с сердечниками и без сердечников с наружным индуктором. На рис. 13.6 показана схема индукционной тигельной печи с автоматической загрузкой шихты. Из закромов, находящихся на шихтовом дворе, все компоненты шихты питателями 1 подаются в бункер 2. В донной части бункера имеется дозирующее устройство 3, при помощи которого шихта равномерно подается во взвешивающее устройство 4, а затем системой конвейеров 5 загружается через крышку 6 в тигель печи 7. Индуктор 8, охватывающий тигель печи, получает питание от блока 9 от этого же блока по каналу 10 подаются электрические сигналы на дозирующее устройство 3 и взвешивающее устройство 4. Автоматика управления дозатором и взвешивающим устройством получает сигналы от блока 9 питания в зависимости от количества и состояния шихты в тигле печи. [c.207]

Индукционные канальные печи конструктивно отличаются от тигельных печей числом индукторов. Причем индукторы делают отъемными и присоединяют их к донной части печи. На рис. 13.7 показаны схемы канальных индукционных печей, предназначенных для выдержки и доводки металла а), а также для выдержки и дозировки (б). Внутри отъемного индуктора I имеется сердечник 2, выполняющий роль первичной обмотки, и канал 3, заполняемый жидким металлом 4, выполняющим роль вторичной обмотки. [c.209]

Индукционные тигельные печи также работают по принципу трансформации тока — в них отсутствует железный сердечник. Печь (рис. 50) представляет собой тигель из набивной массы или жароупорного бетона, находящийся внутри катушки (индуктора). Последняя сделана из медных водоохлаждаемых труб, по которым проходит электрический ток. Вследствие переменного электромагнитного поля, создаваемого индуктором в металле, загруженном в тигель, создаются вихревые токи, вызывающие разогрев и плавление металла. Вихревые токи наводятся на поверхности загруженной шихты наивысшая интенсивность их у стенок тигля, где выделяется около 90% тепла. Толщина поверхностного слоя, в котором выделяется основное тепло, называется глубиной проникновения. Под действием электродинамических сил жидкая ванна находится в движении. [c.123]

Индукционная тигельная плавильная печь (рис. 2.6) состоит из водоохлаждаемого индуктора 3, внутри которого находится тигель 4 с металлической шихтой. Через индуктор от генератора высокой частоты проходит однофазный переменный ток повышенной частоты (500—2000 Гц). Ток создает переменный магнитный поток, пронизывая куски металла в тигле, наводит в них мощные вихревые токи (Фуко), нагревающие металл 1 до расплавления и необходимых температур перегрева. Тигель изготовляют из кислых (кварцит) или основных (магнезитовый порошок) огнеупоров. Вместимость тигля [c.39]

Индукционная тигельная плавильная печь (рис. 2.7) состоит из водоохлаждаемого индуктора 3, внутри которого находится тигель 4 с металлической шихтой. Через индуктор от генератора промышленной частоты (50 Гц) или от генератора высокой частоты (500. .. 2500 Гц) проходит однофазный переменный ток. [c.43]

На рис. 6 показано устройство тигельной индукционной печи. В немагнитном каркасе I имеются индуктор 2 и огнеупорный плавильный тигель 3. Индуктор печи выполнен в виде катушки с определенным числом витков медной трубки, внутри которой циркулирует охлаждающая вода. Металл загружают в тигель, который является вторичной обмоткой (один замкнутый виток трансформатора). Переменный ток вырабатывается в машинных или ламповых генераторах. Подвод тока от генератора к индуктору осуществляется посредством гибкого кабеля или медных шин. Мощность и частота тока определяются емкостью плавильного тигля и составом шихты. Обычно в индукционных печах используется ток частотой 500—2500 гц. Крупные печи работают на меньших частотах. Мощ- [c.40]

Индукционные канальные печи главным образом используют для выдержки и доводки расплавленного металла, выплавленного в вагранке или электропечи, т. е. в дуплекс-процессе. Из первичного плавильного агрегата чугун в жидком состоянии заливается в канальную печь при помощи ковшей или через желоба с электромагнитными насосами. В канальной печи металл может быть дополнительно легирован он усредняется по химическому составу, отстаивается от газов, шлака и неметаллических включений. При производстве ковкого чугуна количество углерода и кремния в исходном металле снижают добавкой стальных отходов. Конструктивно эти печи отличаются от тигельных тем, что индукторов может быть не один, а несколько, и выполнены они в виде отдельных отъемных устройств, что значительно облегчает обслуживание и ремонт печи. [c.138]

С целью дальнейшего усовершенствования ИЙ разрабатываются их различные модификации плавильные непрерывного действия с горизонтально расположенным индуктором (США, патент 3.483.301), канальные с индукционной единицей в виде небольшого тигля, тигельные в сочетании с дуговым подогревом шлака и т. п. однако широкого промышленного распространения эти печи пока еще не получили. [c.209]

На рис. 7.8 показана тигельная индукционная печь промышленной частоты. Печь состоит из толстостенного тигля с крышкой, индуктора, теплоизоляции и магнитопровода. Тигель установлен в каркас печи, который поворачивается гидравлическим подъемником. Нагрев и плавка шихты происходят за счет теплоты, индуктированной в материале шихты, и теплоизлучения тигля, нагреваемого индуктивными токами. Благодаря этому, удельный расход электро- [c.267]

Для цехов со средним объемом выпуска магниевого литья под давлением (500—1000 т годных отливок в год) рекомендуется использование тигельных индукционных печей с сухим индуктором типа ИПМ (рис. 34, табл. 25) [10]. [c.62]

Индуктор выполняется из профилированной водоохлаждаемой медной трубки прямоугольного сечения. Толщина стенки трубки выбирается в соответствии с частотой тока (см. 4-2). На частоте 50 Гц нередко применяется неравностенная трубка, одна из стенок которой утолщена до 10—13 мм. Утолщенная стенка располагается со стороны тигля. Конструкция индуктора должна обладать высокой механической жесткостью и прочностью, поскольку индуктор воспринимает большие усилия, особенно при наклоне печи. Имеются две основные конструктивные разновидности индукторов тигельных печей стяжные и с креплением витков шпильками. [c.232]

Индукционная плавильная тигельная печь (рис. 14-1) представляет собой цилиндрическую электромагнитную систему с мпоговнт-ковым индуктором /. Поскольку загрузка 2 нагревается до температуры, превышающей темпсрату 1у нлавлення, обязательным элементом конструкции печи является тигель — сосуд, в который [c.227]

Основными конструктивными узлами открытой иеэкраниро-ванной тигельной печи (рис. 14-2) являются футеровка, индуктор 5, корпус 3, крып1ка /, контактное устройство 7, механизм наклона 9. [c.230]

Современные тигельные печи конструируют таким образом, что индуктор вместе с креплениями и износившимся тиглем можно быстро извлечь из поворотной рамы и заменить запасным с новым тиглем. При такой конструкции, а также в тех случаях, когда время работы тигля достигает нескольких месяцев, т. е. при плавке легкоплавких металлов, в комплект плавильной установки может входить только одна печь. Во всех остальных случаях в комплект установки входят минимум две печи, из которых одна работает, а в другой производится набивка и сушка тигля. Сушка является длительной операцией, соизмеримой по продолжительности с эксплуатационной кампанией печи между сменами тигля. При вакуумной плавке наличие двух поочередно работающих печен в составе плавильной установки резко повышает производительность, поскольку у этих печей время межплавочного простоя часто бывает того же порядка, что и время плавки. [c.262]

По конструкции и электрической изоляции индуктора ИПХТ-М не отличаются от обычных индукционных тигельных печей с соответствующей атмосферой [60]. [c.74]

В индукционных тигельных печах из за отсутствия зам кнутого магнитопровода и потерь энергии в зазоре между индуктором и металлом величина потока рассеяния ве лика, а полезного магнитного потока мала, реактивная мощность в несколько раз больше активной и созф зна чительно меньше единицы Чтобы не увеличивать мощность питающего печь генератора, для компенсации реактивной мощности параллельно индуктору подключают батарею конденсаторов [c.10]

Качество футеровки контролируется с помощью сигнализатора, а в тигельных печах обязательно еще проводится и внешний осмотр в начале каждого цикла работы. Не следует допускать образования мостов из твердых шихтовых материалов над ванной жидкого металла, приводящих к неконтролируемому местному перегреву и разрушению футеровки. Это особенно опасно при переплавке стружки. Для сохранения футеровки и предупреждения прорыва жидкого металла к индуктору нельзя подвергать футеровку резким термическим ударам, механическому повреждению при загрузке шихты, поворотам и сотрясению в холодном состоянии. Быстрое повышение температуры металла может быть вызвано добавлением в чугун легирующих компонентов, экзотермических смесей охлаждение — присадкой большого количества холодной шихты, науглероживателя и т. п. При добавлении в жидкий металл холодных кусков шихты возможен выброс металла. Особенно опасна загрузка влажной шихты, со льдом, снегом или маслом (поэтому нежелательно производить переплавку брикетированной стружки), так как при этом наблюдаются сильные взрывы, фонтанирование и выбросы жидкого металла. Нужно обеспечивать загрузку только сухой и чистой шихты, применять для заполнения печи желобы, склизы, бадьи закрытого типа с тем, чтобы не было необходимости плавильщику непосредственно участвовать в загрузке материалов. Поскольку при переплавке некачественных шихтовых материалов образуется большое количество газов, дыма, каждая плавильная печь должна иметь вентиляционное устройство. [c.53]

Марки ППА-94 — для футеровки индукторов индукционных канальных печей плавки чугуна и стали, температура службы до 1800 °С ППА-91—для футеровки индукционных канальных печей выдержки чугуна, температура службы до 1750 °С ППА-78 — для футеровки тигельных индукционных печей и заливочных устройств, температура службы до 1650 °С. Порошки изготовляют из плавленого или спеченного периклаза. Предназначены для футеровки методом виброуплотнения без увлажняющих добавок элементов индукционных печей и других тепловых агрегатов при температуре службы до 1800 °С. [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...