Расточные резцы сплава

Токарные и револьверные резцы проходные, подрезные, расточные — Твердый сплав Быстрорежущая сталь 1,1-1,2 1,1-1,15 [c.82]

В отверстия плиты вставляются ориентирующие пальцы. Плита устанавливается на две стальные закаленные и отшлифованные пластинки (которые нужны для того, чтобы обеспечить выход резца при расточке и предохранить от повреждения поверхность стола) так, чтобы пальцы вошли в продольный Т-образный паз стола. Затем левый палец из отверстия извлекается и стол станка устанавливается таким образом, чтобы ось левого отверстия в плите примерно совпадала с осью вращения шпинделя, в котором закреплен расточный патрон с расточным резцом, оснащенным пластинкой твердого сплава. Проворачивая патрон вручную, устанавливают обрабатываемую плиту так, чтобы при расточке припуск снимался равномерно по всей окружности. После такой установки плита закрепляется на столе станка, который в этот момент стопорится прихватами. [c.191]

Расточные резцы, укрепляемые в борштанге. Конструкции резцов и способы их крепления в борштанге показаны на фиг. 14. При концевом креплении (фиг. 14, а, б, г, д) борштанга допускает обработку отверстий малой длины и близко расположенных от торца шпинделя станка. При штифтовом (фиг. 14, в и е) или винтовом креплении (фиг. 14, ж) свободный конец оправки может поддерживаться направляющей втулкой приспособления, поэтому возможна расточка отверстий более длинных или расположенных на большем расстоянии от торца шпинделя станка. При диаметрах >50 мм штифтовое крепление может быть заменено винтовым (фиг. 14, ж). Размеры расточных державочных резцов из быстрорежущей стали приведены в табл. 48. оснащенных твердым сплавом — в табл. 49. [c.143]

Вспомогательный угол твердых сплавов 20° у прорезных и отрезных резцов 1, Г 30 или 2° у отогнутых сечением до 20 X 30 мж 45° у отогнутых сечением свыше 20 X 30 мм 30°. [c.154]

Конструкции расточных резцов с пластинками из твердого сплава для расточных блоков, а также способы крепления резцов в оправках приведены в табл. 35. [c.191]

Токарные расточные резцы из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий с наименьшим диаметром 14 мм (ГОСТ 18872—73) и глухих отверстий с наименьшим диаметром б мм (ГОСТ 18873—73) выполняют с углом в плане <р = 60° и ф = 5° (табл. 4.14) поперечное сечение стержня — квадратное. Токарные расточные резцы с пластинками из твердого сплава для обработки сквозных (ГОСТ 18882—73) и глухих отверстий (ГОСТ 18883—73) изготавливают с такими же углами в плане, но поперечное сечение стержня выполняют не только квадратным но и прямоугольным (см. табл. 4.15 и 4.16). При расточке отверстий используют и державочные твердосплавные резцы (ГОСТ 9795—84), основные размеры которых представлены в табл. 4.17. [c.179]

Основные размеры (мм) токарных расточных резцов с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий [c.180]

Основные размеры (мм) токарных расточных резцов с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий (эскиз см. в табл. 4.14) [c.180]

Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали <Пср= 0,125 при обработке с охлаждением стали, стального литья и ковкого чугуна , для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0,125- 0,3 (тср= 0,2). [c.123]

Рис. 13. Токарные расточные резцы, оснащенные пластинками твердого сплава а для обработки сквозных отверстий б для обработки глухих отверстий

Рис. 13. Токарные расточные резцы, оснащенные <a href="/info/82075">пластинками твердого сплава</a> а для обработки <a href="/info/576383">сквозных отверстий</a> б для обработки глухих отверстий

Типы и основные размеры токарных проходных и подрезных резцов с механическим креплением пластин регламентируются ГОСТ 28980-91, токарных расточных резцов - ГОСТ 28981-91. Технические условия на данные резцы - ГОСТ 50300-92. Согласно данным стандартам резцы оснащаются круглыми, квадратными, трехгранными и ромбическими пластинами. Обозначения резцов соответствуют обозначению аналогичных резцов с пластинами из твердого сплава. Для крепления пластин используется только прихват сверху (тип С). В зависимости от главного угла в плане и направления подачи резцы изготавливаются типов В, Д G, J, L. Используются режущие пластины, указанные в табл. 5.1. [c.193]

Расточные резцы изготовляют цельными из быстрорежущей стали, напайными с пластинами из твердых сплавов и цельными твердосплавными для обработки отверстий диаметром менее 8 мм. [c.262]

Токарные расточные резцы с углом в плане <р = 60 с пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18882-73) [c.190]

Расточные резцы с напаянной пластиной из твердого сплава и пружинящей оправкой [c.192]

Расточные резцы с напаянной пластиной из твердого сплава и пружинящей оправкой (по ГОСТ 18063-72) [c.125]

Окончательная обработка. Механическая обработка металлизационного покрытия производится расточным резцом из твердого сплава 01 с заточенной режущей кромкой, при угле резания, обычном для обработки литья. Необходимо сначала осторожно обточить неровности поверхности. Скорость резания — примерно 40 м/мин, подача резца — 0,1 мм/обор. При чистовой обточке — по возможности сохранять скорость резания примерно 200 м мин глубину резания — 0,1—0,25 мм] подачу резца — [c.60]

Размеры расточных резцов с пластинками твердого сплава приведены в табл. 65. [c.152]

На рис. 32, а показаны конструкции расточных резцов с пластинками твердого сплава (МН 619—64) и с быстрорежущей рабочей частью (МН 669—64). Минимальный диаметр расточки твердосплавными резцами 14 мм, быстрорежущими — 6 мм. [c.77]

Резцы токарные расточные с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластинок из твердого сплава. Резцы предназначены для работы на токарных станках с высотой центров 160—400 мм и изготовляются с главным углом в плане ф = 45 50 60 и 90°. Для оснащения расточных резцов применяются пластинки трех-, четырех- и пятигранной формы с диаметром описанной окружности 14 18 и 22 мм. [c.171]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения стойкости резца с изменением скорости резания. Он зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. При обработке сталей резцами из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем при обработке чугуна, при обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, наоборот. При тонких (отделочных) стружках показатель относительной стойкости т меньше, чем при толстых. Чем больше передний угол, тем меньше показатель относительной стойкости. Для прорезных и отрезных резцов из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем для проходных, подрезных и расточных резцов. При работе с охлаждением т больше по сравнению с обработкой всухую. По мере увеличения износа показатель относительной стойкости уменьшается. [c.162]

Расточные резцы для крепления в борштангах, расточных блоках и расточных головках стандартизованы ГОСТами 3798-47, 3800-47 и 6743-53. На фиг. 52 показаны резцы, оснащенные пластинками твердого сплава а) упорные к расточным однорезцовым блокам с мерными пластинками б) для расточных блоков с мерными пластинками и расточных головок в) для расточных блоков с дифференциальным регулированием и г) к однорезцовым блокам с точным (дифференциальным) регулированием. [c.310]

Режимы резания при тонком растачивании аналогичны режимам при тонком обтачивании. Необходимо использование жестких станков и исключение вибраций шпинделей и оправок с расточным инструментом. Расточные резцы выполняют из твердого сплава или алмазов. [c.564]

Расточка отверстий диаметром до 12 мм связана с большими трудностями. Тонкая и длинная рабочая часть расточного резца имеет малую жесткость и подвержена возникновению вибраций. Особенно неблагоприятные условия создаются при расточке отверстий в труднообрабатываемых материалах (закаленных и нержавеющих сталях, жаропрочных сплавах и сталях), где применение быстрорежущих расточных резцов практически невозможно. [c.95]

При обработке заготовок из бронзы и твердых алюминиевых сплавов у=—8°, а = 8°, г=0,6—1.5 мм. Главный угол в плане <р = 45—90°, вспомогательный ф1=20—45 . На стержнях резцов углы в плане делают на 2° больше по отношению к углам на самом алмазе. Стержень расточных резцов делают круглого сечения, проходных и подрезных — круглого, квадратного или прямоугольного сечения, [c.288]

На многошпиндельных автоматах применяются почти все виды стандартных режущих инструментов (резцы, сверла, зенкеры, развертки, плашки, метчики и др.) и разнообразные специальные инструменты (фасонные резцы, комбинированные сверла и зенкеры, расточные резцы и др.), изготовленные как из твердого сплава, так и из быстрорежущей стали. [c.316]

Допустимым критерием износа режущего инструмента принимается наибольшая щирина б в мм изношенной площадки на задней поверхности инструмента. Допустимый износ токарных проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали при работе с охлаждением 1,5—2,0 мм износ аналогичных резцов с пластинками твердого сплава —0,8—(1,0 мм. [c.120]

Примечания 1. При обработке алюминиевых сплавов ширина фаски Р равна нулю. 2. Звездочкой отмечены диаметры оттянутой части расточных резцов. [c.35]

Расточные резцы (табл. 43—47) изготовляют из быстрорежущей стали Р18 или из твердых сплавов ВК6М, ВК8М, ВК20М и др. Достоинством резцов с затылованной головкой является способность сохранять геометрические параметры режущей части при переточках резца по передней поверхности. Рекомендуемые параметры режущей части расточных резцов приведены в табл. 48. [c.440]

Сверление. Отверстия в изделиях из пластмасс получают на сверлильных станках и автоматах спиральными и перовыми сверлами, развертками и расточными резцами. Режущие части инструментов изготовляют из быстрорежущей сталей Р9, Р18, твердых сплавов ВК6, ВК8, а также углеродистых инструментальных и легированных сталей У12А, 9ХВГ. [c.352]

Л атериал резцов. В качестве режущей части резцов применяются пластинки из быстрорежущей стали марок Р9 или PI8 по ГОСТ 5952-51 и из твердых сплавов по ГОСТ 3882-53. Стержни резгюв изготовляются из стали 40, 45, 50 по ГОСТ 1050-52, стержни отрезных и расточных резцов—из стали 40Х по ГОСТ 4543-48 или Ст. 6 по ГОСТ 380-50. Твердость быстрорежущей пластинки должна быть в пределах = 61-f-65. [c.164]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения скорости резания с изменением стойкости резца. Он определяется опытным путем и зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. Чем ниже износостойкость материала режущей части инструмента и тяжелее условия резания, вызывающие повышение тепловыделения, тем меньше величина т. Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали т = 0,125 при обработке с охлаждением стали и ковкого чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0.125- -0,3 (nz p = 0,2). [c.101]

Рис. 60. Зависимости твердости сплава Т15К6 и относительнсго износа Д расточных резцов (V = 10° а = 5 = 10° ф = 60° Ф1 = 15° г = 0,1 мм) от температуры 0 при расточке стали 45 (о = 80 400 м/мин, 5 = 0,17 мм о6 I — = 0,5 мм).

Рпс. 2б. ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ РЕЗЦЫ, ОСНА-ШЕННЫЕ ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА [c.55]

Можно рекомендовать также различные конструкции расточного комбинированного Ш1струмента с механическим креплением твердосплавных многогранных неперетачиваемых пластин. Широко применяют для автоматизированного оборудования расточные резцы-вставки (рис. 272) с микрометрическим регулированием вылета (а следовательно, и диаметра расточки). Некоторые шостранные фирмы применяют эти резцы в гамме станков с ЧПУ для )азличных работ по растачиванию отверстий. Могут быть два исполнения таких резцов резец с напаянной пластиной из твердого сплава (или с закрепленной вставкой из эльбора и другого сверхтвердого материала), этот резец обычно применяют для отверстий диаметром ог 20 до 50 мм резец с многогранной ненеретачиваемой твердосплавной пластиной применяют начиная с диаметра 40 мм и выше. Один из таких резцов показан на рис. 272. Корпус 2 резца снабжен точной микрометрической резьбой. На эту резьбу навинчена гайка 3 с делешыми по окружно- [c.341]

Для проходных резцов, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали m=0,I25 при обработке стали и чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, /п=0,125н-0,3 (тср—02). [c.500]

Конструкция стандартных токарных расточных резцов для обработки сквозных и глухих отверлтий приведена в табл. 2 (раздел Резцы ), При растачивании отверстий больших диаметров пользуются расточными державочными резцами. Размеры одних и других резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, приведены в ГОСТ 6743—53. [c.136]

Тонкое растачивание поверхностей дает более высокую точность и чистоту обработки, чем обыкновенное растачивание. Тонкое растачивание производят расточными резцами, оснащенными пластинками из сплавов Т30К4 или Т60К6, на высоких скоростях резания (V = 3004-1500 м мин для цветных металлов и 100 300 м мин для черных металлов) и при малых сечениях срезаемого слоя (5 = 0,01т 0,1 мм об, t = 0,05—0,2 мм к Для тонкого растачивания применяют очень точные станки, обладающие значительной жесткостью [c.597]

Пластпики четырехгранные твердого сплава предназначены для использования на токарных проходных отогнутых резцах с уг-ло. [ в плане ф = 45 , расточных резцах для расточки сквозных отверстий, автоматных резцах и резцах-вставках с микрометрической регулировкой. Пластинки поставляются в комплекте с резцами, но могут быть приобретены отдельно. [c.112]

По данным бывшего Министерства станкостроения СССР, для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали тпср = 0,125 при обработке с охлаждением стали, стального литья и ковкого чугуна m = 0,1 при обработке серого чугуна [33]. При прорезании и отрезке заготовок из стального литья и ковкого чугуна (с охлаждением) резцами из быстрорежущей стали т — 0,25, а при отрезке и прорезании серого чугуна (без охлаждения) т = 0,15. Для резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов, т = 0,125 -ч- 0,3 гПср = 0,2), при обработке закаленных сталей этими же резцами т = 0,1. [c.162]

Недостаточная жесткость цельных расточных резцов позволяет использовать их лишь для отверстий глубиной до трех диаметров. Обработку более глубоких отверстий диаметром свыше 25—30 мм выполняют державочными резцами и резцами с пеперетачиваемыми пластинками твердого сплава. [c.229]

Для чернового прохода, согласно данным табл. 22 и 23, выбираем проходной и расточный резцы нз твердого сплава Т5КЮ с радиусной передней гранью, так как хромоникелевая сталь отличается высокой вязкостью. Принимаем сечение резца 25X40 мм. [c.326]

Рис. 118. Расточные резцы, оснащенные пластшками твердого сплава

Рекомендуемые значения чистовых подач для проходных и расточных резцов с напайными пластинами из твердого сплава приведены в табл. 16, а черновых подач для резцов с механическим креплением МНП — в табл. 17. Табличные значения черновых подач рассчитаны для резцов, установленных в резцедер- [c.118]

Тонкое растачивание отверстий выполняют на расточных станках, обладающих значительной жесткостью конструкции и изготовленных с высокой точностью. Для расточных работ применяют расточные резцы, оснащенные пластинками из сплавов Т30К4 и Т60К6, а также алмазные резцы, изготовляемые из синтетических и естественных алмазов. Растачивание производят на высоких скоростях резания (при обработке цветных металлов V — = 5—25 м/сек, а черных о = 1,7 5 м/сек), при очень малых сечениях срезаемого слоя (х = 0,01—0,1 мм/об и I = 0,05—0,2 лл<). Тонкое растачивание дает точность и класс чистоты обработки выше, чем обыкновенное растачивание (точность до 1-го класса, а шероховатость поверхности до 10-го класса). При обработке отверстий в тонкостенных стальных заготовках, а также при расточке вкладышей из очень вязких цветных металлов метод тонкого растачивания находит наиболее широкое применение. [c.608]

Предназначается для обработки вязких металлов (алюминия, сплава БК2 и др.)- Четырехрезцовая головка, вращаясь вместе с обрабатываемой деталью и продвигаясь с револьверной головкой, делает четыре прямолинейных продольных канавки, которые способствуют дроблению стружки, сходящей с расточного резца. [c.147]

Величины передних и задних углов (в процессе резания) близки к величине углов, принятым для токарных резцов. Конструкция крепления пластинок твердого сплава, прокладка н форма штифпга у расточных резцов одинаковы с токарными резцами. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...