Крышки — Припуски

Предположим, что подвели рейсмас к измерительной линейке на размер 480 мм, а снеся на вертикальную линейку, прочли размер 585 мм. Вычитая размер 480 из 585, получаем размер 105 мм. Установив острие чертилки рейсмаса на размер 105 мм по вертикальной линейке и проведя риску на наружной поверхности крышки, мы автоматически нанесем ее на уровне днища крышки (поверхности Ь). После этого можно легко проверить толщину днища крышки, размеры припусков и дать риску под обработку поверхности к. Толщину верхней стенки определяют следующим образом. В литые отверстия /г в крышке поочередно заводят изогнутую чертилку рейсмаса до упора в поверхность а и осторожно выводят, не сбивая рейсмаса, наносят риски на наружной поверхности поочередно у каждого литого отверстия /г. Таким путем можно выявить возможный перекос поверхности а относительно поверхности i и проверить припуски на обработку. Перемещать крышку при обнаружении перекоса (регулируя домкраты) не рекомендуется, ибо ранее было уже найдено правильное положение более ответственной исходной поверхности o. [c.172]

Метод установки отливки на призме применен в контрольном приспособлении для проверки отливки крышки картера руля (фиг. 157). В отливке проверяют а) припуск им на обработку по наружному и внутреннему диаметрам втулки, б) коробление плоскости правого фланца относительно оси втулки допустимо е отклонение + 1 мм-, в) припуск 2 мм на обработку на внешней плоскости левого фланца. Расточка отверстия втулки производится при установке отливки средней частью втулки на призме. [c.381]

Измерение припуска на конической поверхности (фиг. 187). Глубиномеры монтируются в откидной крышке и настраиваются по эталону, сделанному с максимально допустимым припуском [c.405]

Датчик 5 настраивают по образцовой детали, установленной на стенде. Перед настройкой микромер отключают и при помощи микрометрического винта 4 рычажок датчика, несущий контакты, устанавливают приблизительно в вертикальное положение. На прибор надевают кожух и настраивают сначала черновой контакт, отводя микровинт на величину чистового припуска (размер образцовой детали соответствует размеру окончания обработки), а потом контакт окончания обработки. После этого кожух и крышку окна, через которое осуществлялась настройка, пломбируют. При креплении настроечного прибора на станке наконечники устанавливают (по микромеру) в диаметральной плоскости кольца, после чего микромер отключают. Измерительные наконечники вводят в образцовое кольцо, установленное в патроне станка, и проверяют по лампочке настройку контакта, соответствующего окончанию обработки (при многократном арретировании лампочка должна загораться примерно в половике случаев). Поднастройку контакта (в случае необходимости) производят только верхним микрометрическим винтом 4. [c.351]

На первой стадии обрабатываются пята и плита напорного механизма. Пята перед сваркой обрабатывается окончательно, в том числе и отверстие в проушинах диаметром ПО мм. У плиты напорного механизма в размер по чертежу обрабатывается подошва и базовые поверхности С, И и К, необходимые при установке стрелы на расточной операции, плоскости разъема под крышки подшипников и кожух масляной ванны сверлятся отверстия и нарезаются резьбы под шпильки для крепления крышек подшипников и болтового крепления кожуха. Затем производится сборка с крышками и растачиваются с припуском 5 мм на сторону отверстия под подшипники, подрезаются их наружные торцы с припуском 5 мм на каждый торец. [c.348]

Наименьшие затраты на создание ремонтных заготовок обеспечивает использование в качестве припуска поверхностного слоя металла. Это реализуется способом ремонтных размеров, а также приданием специальной формы поверхностям, образованным путем смыкания пар деталей после механической обработки стыков (например, тело шатуна - крышка. [c.454]

Измерение припуска на конической поверхности (схе ма а). Глубиномеры монтируют в откидной крышке и настраивают по эталону, изготовленному с максимально допустимым припуском [c.583]

ПЛОТНО закрепить. Поэтому все детали обрабатывают окончательно и лишь в нижней крышке кожуха 5 не сверлят отверстий для болтов 6, а на торце оставляют припуск. Когда деталь 1 окончательно собрана с деталью 4, ставят на место детали 2 и 5, и, пользуясь торцом детали 2 как линейкой, наносят острой чертилкой риску на детали 5. Этой же чертилкой переносят отверстия под болты 6 с детали 2 на деталь 5. [c.258]

Щиты или детали обрешеток подбирают отдельно торцовые стенки, боковые стенки, дно и крышку. Планки могут поставляться одинарных или кратных длин с припуском 5 мм на каждый пропил. [c.42]

Примеры расчета допусков и припусков на штамповки. Пример . На рис. 14 приведен чертеж обработанной крышки из алюминиевого сплава АК6 (АМТУ 262—55). На механическую обработку назначен припуск 1,75 мм на сторону (по табл. 9, для алюминиевых сплавов [c.118]

Четвертый способ — обрезка на штампе с помош ью резины (фиг. 85,а и б). Штамп состоит из матрицы I, крышки 2, пуансона < , резинового стержня 4 и выталкивателя 5, работающего от буфера. В результате сжатия резинового стержня пуансоном 3 вначале происходит разбортовка кромки обрезаемой заготовки, а затем срез всего припуска по борту. [c.131]

Таким способом можно обрезать полые цилиндрические и коробчатые заготовки с толщиной стенки меньше 1,2ч-1 5 мм. Размеры припуска Я и углубления в крышке Ь применительно к деталям из мягкой стали приведены в табл. 30. [c.131]

В крышке 2 сверлят отверстия 7 под винты и отверстия под болты 4, а в крышке 5 — только отверстия 7. Крышки накладывают на собранный корпус, базируясь по риске /—/ и торцам, а через отверстия 7 размечают чертилкой отверстия на деталях / и 6 для последующей операции —сверления и нарезания резьбы. Затем крышки закрепляют на корпусе и через отверстия в крышке 2 размечают отверстия в крышке 5 под болты 4 и наносят риску для обработки выступающего торца одной из крышек. Обработку отверстий в крышке 5 и торца обычно выполняют за две операции — сверлильную и фрезерную. Для выполнения операции разметки по месту с последующей обработкой необходимо предусмотреть припуски. [c.175]

V. Крышки (припуск на сторону) [c.280]

Шлифовальные круги Крышки — Припуски 280 [c.1119]

Делительная бабка 21 предназначена для установки заготовки в такое положение, чтобы центр линий, образующих поверхность зубьев колеса, совпал с центром станка. В этом положении бабка закрепляется гайкой 23. Делительная бабка содержит шпиндель, часть механизма обкатки, сменные колеса механизма деления (под крышкой 22) и калибр 19 для деления припуска калибр закрепляется фиксатором 20. Перемещение делительной бабки производится валиком 41 величина перемещения отсчитывается по шкале 42. Заготовка закрепляется на шпинделе делительной бабки гидрозажимом 24 давление масла регулируется редукционным клапаном 25. [c.191]

Замена крышки коренного подшипника. Крышки подшипников со значительными повреждениями и трещиной заменяют. Запасные крышки поставляют с припуском по замкам и окончательно расточенными по диаметру 242 мм для дизелей ДЮО и по диаметру 255 мм для дизелей Д50 (см. рис. 114). [c.139]

Обработка под ремонтный размер. Ремонтные размеры делятся на пригоночные и категорийные (ЮСТ 2.604—68), Пригоночными называются ремонтные размеры детали, установленные с учетом припуска на пригонку детали по месту . Под пригоночные размеры изготовляют главным образом запасные части, такие, как крышки коренных подшипников коленчатых валов дизелей, крышки и вкладыши моторно-осевых подшипников тяговых электродвигателей, поршни серводвигателя и буксы регуляторов частоты вращения и т. п. [c.68]

Если вкладыши провернулись в нижней головке шатуна, то головка изношена и новые вкладыши в ней не зажмутся. Для восстановления номинального размера нижней головки с плоскостей разъема шатуна и его крышки фрезеруется или шлифуется слой металла толщиной до 0,25 мм. После этого шатун собирают и болты затягивают нужным моментом. Появившийся припуск на обработку позволяет проточить и прошлифовать нижнюю головку под номинальный размер. Обработанная поверхность должна быть не ниже 8-го класса шероховатости. [c.180]

Одновременно с подготовкой поверхности винипласта стеклоткань раскраивают на заготовки. Для обкладки стенок аппарата заготовки вырезают по ширине и по длине стеклоткани на 200—250 мм больше, чем высота аппарата. Для усиления днища и крышки аппарата заготовки вырезают в виде руга. Для обкладки штуцера и люка стеклоткань выкраивают с припуском на отбортовку на фланцы, стенку и крышку аппарата. [c.298]

На рис. 40 дан эскиз крышки, которая сначала подвергается токарной или револьверной обработке, а затем один из торцов должен быть прошлифован. Очевидно, при точении должны выдерживаться не размеры Шх и Шд, указанные в чертеже, а размеры с припуском под шлифование, т. е. размеры и Т . В этом случае размер при обработке будет получаться от вспомогательной базы. [c.130]

При предварительной пригонке нижних половин вкладышей оставляют некоторый припуск на окончательную пригонку и приступают к пригонке верхних половин, что выполняют, по тем же контрольным валам. Перед началом пригонки верхние половины вкладышей устанавливают в верхние крышки корпуса редуктора и стопорят винтами. Шабрение верхних вкладышей производят до того момента, когда станет возможным проворачивать конт- [c.347]

В основании 1 люнета кулачки. заменяют шарикоподшипниками 7, а гнездо под кулачок в крышке 2 растачивают и вставляют в него стержень 4 с пружиной 5, на котором закреплена серьга 6 о двумя шарикоподшипниками 7, Шарикоподшипники основания люнета настраивают на диаметр по контрольному валику, устанавливаемому в центрах, или по самой обрабатываемой детали. Затем накидывают крышку 2 люнета и гайкой 3 регулируют положение стержня 4 с таким расчетом, чтобы зазор между основанием и крышкой составлял 3—5 мм после этого эксцентриком 8 прижимают крышку. При этом пружина 5 сжимается и шарикоподшипники, установленные в серьге, с силой пружины прижимают деталь к шарикоподшипникам основания. Биение, вызываемое овальностью и неравномерностью припуска различных участков обрабатываемых деталей, в этой конструкции люнета воспринимается пружиной 5, которая работает как амортизатор. [c.145]

На механическую обработку по плоскостям большой и малой головок дают припуски 1,1 —1,4 мм, на полуотверстие большой головки — 3,5—4,5 мм, по боковым поверхностям большой головки— 2,5—4,5 мм, на площадках под гайки и головки болтов — 1,5—3 мм. Шатун с крышкой полностью обрабатывают на комплексных автоматических линиях. [c.434]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку. [c.96]

В отливке проверяются а) глубина камер сжатия, допустимое отклонение +0,75 мм и б) припуск 2 + 1 мм на обработку зеркала крыщки. Камеры сжатия не обрабатываются. Базами 1-й операции механической обработки (фрезерование бобышек на наружной поверхности крышки) служат шесть точек. Три из них, расположенные в двух крайних и одной средней камере, определяют положение отливки в горизонтальной плоскости, другие три, расположенные в двух крайних камерах, определяют положение отливк. в плане. [c.380]

На фиг. 46 показан насос из эпоксидной смолы со стояночным уплотнением. В этом насосе все детали (корпус, крышка, рабочее олесо, камера сбора утечки, гайка вала и все втулки, находящиеся на валу насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, изготовлены из эпоксидной смолы. Принимая во внимание значительный износ режущего инструмента, обусловленный применением кварцевого порошка в качестве наполнителя, конструкции всех деталей из эпоксидной смолы разработаны с учетом минимального припуска на обработку резанием. [c.95]

Цементацию в твердой среде производят следующим образом. Подлежащие цементации детали I (фиг. 104), обработанные с небольшим припуском на шлифование, загружают в железный ящик 2 и засыпают плотным слоем цементующей смеси 3, называемой карбюризатором. Карбюризатор обычно состоит из 90—75% древесного угля и 10—25% ВаСОз или МагСОз. Яшик закрывают крышкой 4 и края крышки замазывают глиной. [c.128]

Полученные размеры секторов переносят на картон и вырезают из него соответствующий шаблон. Заготовки для обкладки крышки вырезают из сдублированных полотнищ по картонному шаблону с припуском на каждуго сторону 15—20 мм. Края клинообразных заготовок обрезают на фаску шириной 15—20 мм. [c.181]

Полученные размеры сектора переносят на картон и вырезают из него соответствующий шаблон. Заготовки для обкладки крышки вырезают из сдублированных полотнищ по картонному шаблону с припуском на каждую сторону 15—20 мм. Края клинообраз ных заготовок обрезают на фаску шириной 15—20 мм. Приготовленные заготовки 3 промазывают два раза клеем и после высыхания клеевого слоя до отлипа накладывают на металлическую поверхность крышки I с таким расчетом, чтобы вершины клиновидных заготовок совпали с ее центром, а дуги секторов были заподлицо с плоскостью фланца 2 (рис. 79, в). Между собой отдельные заготовки соединяют встык. [c.204]

Обработка отверстий под палец поршня и под вкладыши должна лроив-водиться на базах, обеспечивающи -, во-первых, перпендикулярность осей отверстий к плоскостям торцов головок, а во-вторых, совпадение этих осей со второй плоскостью симметрии ВВ, перпендикулярной к плоскости симметрии АА. Если будет допущено смещение осей отверстий с этой плоскости симметрии ВВ, то при базировании по двум отверстиям в последующи операциях по обработке контура стержня шатуна и контура головок будут сняты неравномерные припуски и 6, (фиг. 208, III). Поэтому при сверлении первых двух отверстий, которые будут служить базами при дальнейшей обработке, шатуны базируются обычно по контурам головок (при цельных головках) или по контуру верхней головки и впадине нижней головки (при штамповке порознь шатуна и его крышки). [c.243]

После очистки корпус и крышку подшипника размечают и обрабатывают предварительно с припуском 1,5—3 мм на сторону. После этого корпус подвергают следующей термической обработке отжиг при температуре 500—550° С с выдержкой в печи из расчета 2 ч на каждые 25 мм толщины стенки охлаждение с печью со скоростью 30—50° С в час до температуры С0—150° С и за ем охлаждение на воздухе. Цель тимической обработки снятие внутренних напряжений. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...