Конусы внутренние (гнезда)

Конусы внутренние (гнезда) 420, [c.1119]

Гнезда — см. Конусы внутренние [c.410]

Конусы без резьбового отверстия Наружные конусы Внутренние конусы (гнезда) [c.365]

Размеры (мм) инструментальных конусов. Внутренние конусы (гнезда) [c.122]

Внутренние конусы или гнезда (размеры в мм) [c.166]

Пример обозначения втулки переходной длинной с конусом Морзе, наружным (иа хвостовой части) М 4 и внутренним (гнездо) № 2 [c.297]

Внутренние конусы или гнезда (рнс. 21) [c.71]

Наружные конусы без лапки и внутренние (гнезда) (по ГОСТу 2847-45) [c.37]

Диаметр сверла выбирают по технологическим нормативам в зависимости от размера резьбы он соответствует примерно внутреннему диаметру резьбы. Длина / — полная длина цилиндрической части отверстия. Дно гнезда, образованное режущей частью сверла, условно изображают как конус с углом при вершине, равным 120°. Глубина отверстия, которое нужно просверлить, зависит от длины резьбы с полным профилем (которую нужно нарезать) и от величины сбега резьбы. В свою очередь на деталях длину резьбы с полным профилем выбирают в зависимости от материала детали (сталь, алюминий, бронза и т. д.). [c.199]

Внутренние конусы (гнезда) (по гост 2847—45) [c.430]

Внутренние конусы (гнезда) [c.68]

При проверке внутреннего конуса по калибру большое расчётное сечение (торец гнезда) должно находиться между рисками на калибре-пробке первая риска определяет номинальный, а вторая — предельный наибольший диаметр О. [c.69]

При вращении конуса ролики, соприкасаясь с внутренней поверхностью трубы и нажимая на нее изнутри, производят нужное расширение конца трубы. Попеременная подача и вращение конуса винтовой вальцовки создают полное соприкосновение наружной поверхности трубы со стенками гнезда, необходимое для прочного закрепления трубы в гнезде. Практически процесс закрепления трубы считается законченным, когда звук, полученный от удара молотком по вальцуемой трубе, не будет дребезжащим. [c.91]

На рис. 7.14 представлена схема прибора для угловых измерений внутренних конусов. В измеряемый конус 6 входит направляющий конус 8. Измерительные наконечники 7 н 10 в зависимости от угла конуса 6 под действием пружин 4 и 9 занимают определенное положение. В шток 5, связанный с наконечниками 10, упирается шток 3 измерительной головки /, которая закреплена в гнезде 2, жестко соединенном с наконечниками 7. Показания головки зависят от взаимного положения наконечников 7 и 10. [c.217]

Наружные и внутренние поверхности переходных втулок выполняют с конусом Морзе семи номеров от (О до 6) по ГОСТ 8522—70. Втулку вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка. Если одной втулки недостаточно, то применяют несколько переходных втулок, вставляя одну в другую. [c.227]

Разница в давлениях р и Ро может возникнуть также в результате нестабильности сил давления жидкости, действующих на клапан. Из фиг. 202, б видно, что перед отрывом клапана от седла усилие пружины уравновешивается давлением жидкости, дей= ствующим на проекцию омываемой поверхности клапана, которой для герметичного клапана будет площадь сечения отверстия d. Как только клапан оторвется от своего гнезда, жидкость проникнет в щель, образованную седлом и конусом клапана, и вследствие этого площадь, на которую будет действовать давление жидкости, увеличится на величину проекции площади седла. Очевидно, что давление у внутренней кромки контакта клапана с седлом будет равно рабочему давлению pj, тогда как у внешней кромки щели оно понизится до величины р , равной давлению на выходе из клапана. При конусности поверхностей, образующих щель, изменение величины давления от pi до ра происходит по закону, изображенному на фиг. 202, б (заштрихованные площадки). [c.334]

Седло погружного агрегата 13 спускается в скважину на центральной колонне насосных труб. Нижняя часть седла заканчивается конусом с цилиндрическим хвостовиком, на котором установлены самоуплотняющиеся резиновые манжеты 17 ж приемный фильтр. Внутри хвостовика имеется обратный клапан 26 и посадочное гнездо для погружного агрегата. Центральная колонна труб с седлом спускается до упора последнего в посадочный конус 15, спущенный ранее с наружной колонной насосных труб. Этот конус также имеет цилиндрический хвостовик, в который самоуплотняющиеся манжеты входят с натягом. При наличии обратного клапана 16 ж манжетного уплотнения 17 можно произвести заливку обеих колонн насосных труб рабочей жидкостью, не позволяя вытекать ей в скважину. В нижней части седла имеются окна, через которые сообщаются обе колонны труб. После заливки насосных труб погружной агрегат 14 сбрасывается в центральную колонну насосных труб и вместе с потоком рабочей жидкости спускается до седла, имеющего внутренний диаметр, несколько меньший, чем диаметр насосных труб. В седле погружной агрегат уплотняется резиновыми манжетами и закрывает свободный проход жидкости через окна седла в наружную колонну труб. Вследствие этого давление рабочей жидкости в центральной колонне труб возрастает и, достигнув определенной величины, приводит в действие гидравлический двигатель. [c.14]

Переходные втулки применяются для крепления режущего ин-, струмента с коническим хвостовиком. Наружные и внутренние поверхности втулок изготовляются с конусом Морзе семи номеров, от № О до № 6. Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя (фиг. 164, а). Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка (фиг. 164, б). Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую. [c.205]

Затем они подаются до упора 8 шпинделями 5, в конические гнезда (с конусом Морзе) которых вставлены внутренние центры 6 с рифлениями. Шпиндели перемещаются от пневмоцилиндров 1 через штоки 2 и зубчатые колеса 4. Рифления центров 6 слегка врезаются в торцы заготовок [c.75]

В большинстве конструкций клапанов гнездо представляет собой не острые кромки, а некоторую поверхность (рис. 219, в), ввиду ч го стабильность сил давления жидкости, действующих на клапан, а следовательно, и разница в давлениях и Ро с изменением расхода нарушается еще в большей степени. Из рис. 219, в видно, что перед отрывом затвора (клапана) от седла усилив пружины уравновешивается давлением жидкости, действующим на проекцию омываемой поверхности затвора, которой для герметичного клапана будет площадь сечения отверстия диаметром d [см. выражение (383)]. После же того, как затвор клапана оторвется от своего гнезда, жидкость поступит в щель, образованную седлом и конусом затвора, в результате площадь,, на которую будет действовать давление жидкости, увеличится на величину проекции площади седла на плоскость, перпендикулярную к оси затвора. Очевидно, что давление у внутренней кромки контакта затвора с седлом будет равно давлению на входе в клапан, тогда как у внешней кромки щели оно понизится до величины р , равной давлению на выходе из клапана, причем закон этого понижения будет зависеть от характера щели. При параллельных конусных поверхностях, образующих щель, изменение величины давления от р до Ра изображено на рис. 219, в (заштрихованные площадки). [c.376]

Одна из таких конструкций показана на фиг. 140, б. Во внутреннее отверстие корпуса 1 вставляется гильза 2 с цилиндрическим наружным диаметром и внутренним отверстием, соответствующим номеру конуса инструмента. На наружном диаметре гильзы 2 имеются два сферических углубления, расположенные диаметрально. Соответствующие шарикам конические отверстия имеются в корпусе. На корпус свободно надета втулка 4. Внутренняя нижняя часть втулки имеет выточку. Движение втулки по корпусу ограничено двумя проволочными пружинными кольцами 3. В положении втулки, приведенном на фиг. 140, б, шарики входят в гнезда гильзы и передают ей крутящий момент. В верхнем положении втулки [c.216]

Внутренние конусы (гнезда) (по ГОСТу 2847—67) [c.364]

Части и конструктивные элементы круглой плашки (рис. 190). Процесс резания плашкой обеспечивается наличием следующих элементов переднего угла у режущих перьев плашки (ширина пера В, ширина просвета Я ) стружечные отверстия длина заборной части и угол заборного конуса Ф ширина плашки к число перьев г величина затылования К заборной части и задний угол а. Размеры получаемой резьбы зависят от диаметра резьбы плашки (наружного, внутреннего и среднего), угла профиля и шага резьбы Р плашки. Закрепление плашки на станке или в воротке обеспечивают наружный диаметр плашки Д величина перемычки е, паз для. разжимного винта, гнезда для крепежных винтов, гнезда для регулировочных винтов. [c.237]

Основные размеры внутренних конусов (гнезд) [c.356]

У сферических направляющих с гнездами в виде полых конусов трение происходит по узким шаровым пояскам, поэтому моменты трения невелики и примерно равны моментам трения у направляющих на центрах, однако удельные давления в местах соприкосновения рабочих поверхностей — велики. Поэтому направляющие со сферическими рабочими поверхностями и конусными гнездами во избежание повышенного износа применяют только при малых радиальных и осевых нагрузках вращающихся осей. При значительных нагрузках на ось и малых скоростях вращения применяют сферические направляющие с гнездами в виде внутренней сферы с радиусом, равным радиусу сферического наконечника цапфы (рис. 3-21, б). Трение у таких направляющих происходит по шаровому сегменту, значительно по величине, но износ рабочих поверхностей соответственно уменьшается. [c.73]

При исправлении внутреннего конуса верхняя риска нз калибре может располагаться немного ниже торца гнезда. [c.351]

При некруглой форме центровых гнезд или неправильном угле конуса деталь не получает достаточной опоры и, смещаясь под действием усилий шлифования, копирует неточность центровых гнезд. Грибковые (тупые) центры применяют для обработки полых деталей с внутренним диаметром более 15 мм и центровыми гнездами в форме фаски. [c.434]

Если размер конуса хвостовика фрезы меньше размера конуса гнезда шпинделя, то прибегают к переходным втулкам (рис. 64). Наружный конус такой втулки соответствует гнезду шпинделя станка, а внутренний конус — хвостовику фрезы. Переходную втулку с вставленной фрезой устанавливают в шпиндель и затягивают при помощи затяжного винта (шомпола). [c.71]

Пример обозначения втулки переходной длинной с конусом Морзе, наружным (на хвостовой части) № 4 и внутренним (гнездо) № 2 Втулка перех. длинн. Морзе 4/2 ОСТ 446 [c.564]

Принципиальная схема измерительного устройства, состоящего из двухкоординатной модульной головки и прямолинейной направляющей, показана на рис. 7. Рука робота 1 связана с измерительным наконечником 2 двухкоординатной модульной головки, являющимся одновременно элементом сферического шарнира. Равноплечий рычаг 3 соединен с корпусом 4 посредством сферического шарнира. На конце рычага закреплен сферический наконечник 6, контактирующий с внутренней конической поверхностью ползуна 7. Угол конуса гнезда 90°. Ползун 7 поджимается пружиной 8 к наконечику 6, а поступательные перемещения ползуна измеряются датчиком 9. Стопор 10 предназначен для фиксации рычага 3. Корпус головки может перемещаться вдоль прямолинейной направляющей 11 только поступательно. Перед обучением робота рычаг 3 закрепляется стопором 10 ъ нейтральном положении. При перемещении головки вдоль направляющей в процессе обучения робота центр измерительного наконечника, траектория движения которого исследуется, постоянно находится на оси X. Перед автоматическим воспроизведением траектории стопор 10 ослабляется. Погрешности функционирования робота вызывают перемещение центра наконечника 2 в плоскости Z, Y. Эти перемещения, равные модулю вектора отклонения фактической траектории от заданной но нормали к последней, передаются ползуну 7 и измеряются датчиком 9. [c.46]

При проверке внутреннего конуса по калибру большое расчетное сечение (topeu гнезда) дол>кно находиться между рисками на калибре-пробке (фиг. 9, в). Первая риска от малого торца определяет номинальный, а вторая — предельный наибольший диаметр D. [c.595]

Перед началом работы по вальцованию труб необходимо проверить состояние вальцовок, обращая внимание на то, чтобы рабочие поверхности роликов и конусов были тщательно отшлифованы и не имели рисок, забоин и пр. Конус вальцовки не должен иметь кривизны корпус вальцовки должен соответствовать внутреннему диаметру трубы длина роликов должна соответствовать толщине трубной доски. Вальцовки с роликами, выпадающими из корпуса, а также с гнездами, разработанными по ширине свыше 1 мм, не должны применяться. Перед установкой вальцовки в трубу необходимо смазывать маслом внутреннюю поверхность конца трубы, ролики и конус вальцовки, следя за тем, чтобы масло не попало в зазор между трубой и гнездом. [c.114]

Центры (рис. 80) предназначены для поддержания при обработке заготовок с соотношением Lid > 4 и бывают неподвижные — для обработки легких и средних деталей и вращающиеся — для тяжелых деталей. Неподвижный центр (рис. 80, а) снабжен рабочей частью / с углом 60 при вершине, хвостовой чаЛью 2, имеющей конусность (конус Морзе № 1—6) и цилиндрическую часть 3 с диаметром, меньшим диаметра конуса хвостовика, что устраняет заклиниванне при выбивании центра из гнезда. Рабочие части центров могут быть выполнены с внутренним конусом (рис. 80, 6) для установки заготовок малого диаметра, с вырезом рабочей части вершины (рис. 80, в) для получения возможности обрабатывать торец заготовки, со сферической рабочей частью (рис. 80, г), позволяющей надежно центрировать заготовки с рифленой рабочей частью (рис. 80, 3) для обработки заготовок с большим центровым отверстием без применения поводкового патрона. [c.110]

Фланец гайки 6 имеет два паза, такие же, как у фланца 8. Совместив пазы гайки и фланца, втулку 5 с фрезой можно вставить в гнездо шпинделя. Повернув затем гайку 6 по часовой стрелке, затягивают втулку 5, закрепляя ее и инструмент, ПодоОные патроны нормализованы. По нормали машиностроения МН 5553— 64 выполняется шесть типоразмеров патронов с внутренним конусом Морзе от [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...