Доводка поверхностен режущего инструмента

Заточка и доводка кругами из эльбора. Круги из эльбора имеют следующие преимущества при заточке режущего инструмента по сравнению с заточкой абразивными кругами независимо от марки быстрорежущей стали режущие свойства кругов из эльбора в процессе шлифования почти не меняются при заточке кругами из эльбора в поверхностном слое металлорежущих инструментов не происходит структурных изменений (количество остаточного аустенита не более 10...13 %) высокие режущие свойства эльбора позволяют применять для съема относительно больших припусков круги сравнительно мелкой зернистости (8...12), что обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм высокая износостойкость кругов из эльбора повышает стабильность геометрических параметров режущего инструмента и уменьшает радиус округления его режущих кромок. [c.679]

Существует ряд методов, позволяющих повысить стойкость режущей части инструмента (при прочих равных условиях) путем проведения дополнительных операций. К таким методам относятся а) насыщение поверхностного слоя инструмента (цианирование, хромирование, сульфидирование) б) повышение стойкости путем улучшения структуры при термической обработке (обработка холодом, обработка паром) в) повышение качества поверхности инструмента (доводка, притирка). [c.404]

Процесс образования поверхностного слоя деталей при резании конструкционных материалов представляет собой комплекс сложных физических явлений. Исследованиями советских ученых установлено, что процессы стружкообразования и процессы формирования поверхностного слоя физически взаимосвязаны все факторы, ведущие к облегчению процесса стружкообразования и уменьшению объема пластической деформации срезаемого слоя, обычно вызывают улучшение качества обработанной поверхности. Кроме того, на процесс образования поверхностного слоя значительно влияют наростообразование, а также условия взаимодействия задних поверхностей инструмента и заготовки. По этому снижение сил трения по задним поверхностям инструмента вследствие применения охлаждающе-смазывающих жидкостей, а также доводка режущего инструмента улучшают качество обработанной поверхности. Применение охлаждающе-смазываю-щих жидкостей при чистовых операциях позволяет повысить чистоту поверхности примерно на один класс, а при отделочных процессах—до двух классов. Все характеристики качества поверхности в той или иной степени зависят от физико-механических свойств обрабатываемого материала, режимов резания, геометрии и износа инструмента. Более вязкие, пластичные материалы получают и более высокую деформацию обработанной поверхности [42—43, 57, 66, 98]. [c.70]

Геометрическая и размерная точность, шероховатость поверхности и физико-механическое состояние поверхностного слоя режущих инструментов зависят от термической и окончательной механической обработки рабочих поверхностей. Основной окончательной механической обработкой рабочих поверхностей режущих инструментов являются операции шлифования, заточки и доводки абразивно-алмазными инструментами. Применяют также электромеханическое шлифование и анодно-механическую обработку. [c.94]

Для достижения высокого качества поверхности и точности размеров большое значение имеет тщательность доводки режущих поверхностей инструмента. При растачивании глубоких отверстий или при повышенных требованиях к их точности обработку проводят за два прохода. При тонком точении высота шероховатостей находится в пределах УВ—У9 класса чистоты. Структура поверхностного слоя значительно лучше, чем при шлифовании. Точность обработки лежит в пределах 2-го й даже 1 го классов точности. , [c.612]

Доводку режущих граней инструмента применяют для удаления тонких поверхностных слоев металла, твердость которых уменьшилась на глубину от 0,02 до 0,04 мм в результате процессов шлифования и заточки, обычно сопровождающихся нагревом обрабатываемой поверхности. Доводку применяют в тех случаях, когда доступ к режущим граням инструмента удобен, как, например, у резцов. Однако доступ к режущим граням ряда инструментов сложной формы затруднен, и доводка режущих граней с помощью притира в таких случаях нерентабельна. Вопрос о доводке с помощью притира достаточно подробно освещен в предыдущих главах, поэтому в настоящей главе не рассматривается. [c.243]

Доводка резцов заключается в последовательной притирке режущих кромок и граней инструмента, начиная с задних и кончая передней или с вершины резца. Доводкой удаляются поверхностные слои твердого сплава, поврежденные в процессе заточки. [c.276]

Затачивание и доводка алмазными кругами. Применение синтетических алмазных кругов для шлифования, затачивания и доводки инструмента из твердого сплава обеспечивает получение режущих кромок повышенного качества с минимальным радиусом закругления 3—5 мкм, минимальной глубиной разрушения поверхностного слоя и малой шероховатостью поверхности. [c.104]

Применение шлифовальных кругов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора при заточке и доводке режущего инструмента, по сравнению с абразивными кругами, обеспечивает более качественный поверхностный слой режущих лезвий инструмента. Ал-мазно-эльборовая обработка не вызывает на рабочих поверхностях обработанного инструмента высоких температур, не сопровождается структурно-фазовыми превращениями. [c.684]

Доводка режущих лезвий инструментов. Доведенные режущие инструменты отличаются более высокой производительностью, лучшим качеством обработанной поверхности и большей стойкостью. Доводка твердосплавных резцов увеличивает их стойкость до трех раз по сравнению с недоведенными. Объясняется это тем, что даже после высококачественной заточки на режущих гранях остаются микронеровности и завалы, вследствие чего при эксплуатации быстро наступает выкрашивание лезвия. Кроме того, доводка полностью или частично устраняет поверхностные слои с прижогами и микротрещинами. Ручная доводка резцов из быстрорежущей стали выполняется абразивными брусками из нормального или белого электрокорунда, а твердосплавных резцов — брусками из карбида кремния зеленого или из синтетических алмазов. [c.268]

С целью улучшения качества инструмента после заточки производят доводку поверхностей режущей части. Доводкой удаляется поврежденный при заточке поверхностный слой с прожогами и трещинами, Уменьшаются неровности и устраняются завалы поверхностей, а также придается инструменту более правильная геометрия. Доводка производится мелкозернистыми кругами, доводочными пастами или порошками и брусками. Мелкозернистыми шлифовальными кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой связке доводятся инструменты из быстрорежущей стали. Инструменты, оснащенные пластинками из твердого сплава, обычно доводятся порошками или пастами из карбида бора с помощью чугунных притиров. На предварительно смоченный керосином чугунный диск наносится порошок или паста из карбида бора. При доводке чугунному диску, шаржированному пастой, соо цается относительно медленное вращение. Направление вращения доводочного диска обратно направлению вращения заточного круга, что способствует улучшению дачества доведенных поверхностей. В связи с малой скоростью доводочного диска и малыми усилиями зерна абразива не нагревают зону доводки и в процессе обработки истирают выступающие гребешки, удаляют дефектный слой с поверхности инструмента. [c.214]

Анализ различных случаев хрупкого разрушения режущей части инструмента показывает, что следует различать выкрашивание и скалывание инструмента. Если выкрашивание пр.о-является в отделении малых частиц режущей кромки и обусловлено поверхностными дефектами инструментального материала, неоднородностью структуры и остаточными напряжениями, то сколы представляют собой отделение под действием внешней нагрузки относительно большого объема режущей части инструмента, превышающего размеры контактной зрны. С целью ограничения выкрашивания в практике машиностроения широко используется тщательная чистовая заточка, доводка режущего инструмента. Исследования показывают, что при определенной форме режущей части инструмента скалывание неизбежно наступает при соответствующих предельных толщинах среза, т. е. при определенных нагрузка с, приложенных к инструменту. Скалывание рйжущей части во многом зависит от геометрии инструмента и, в частности, от угла заострения р,, переднего угла у и главного угла в плане ф. Однако наибольшее влияние на скалывание оказывает толщина среза [c.587]

С улучшением качества отделки рабочих поверхностей инструмента повышается его стойкость. Инструмент с доведенными рабочими поверхностями обладает большими преимуществами но сравнению с недоведенными. Недоведенный инструмент имеет всегда поверхностные дефекты (мелкие зазубрины, выкрашивания, риски и т. п.), трудно выводимые при заточке. Они являются первоначальными очагами разрушения режущих кромок, вызывающими ускоренный и повышенный износ инструмента. У доведенного инструмента эти дефекты в большей части устранены. Доводка инструмента способствует получению правильной геометрической формы рабочей части инструмента, что повышает производительность и стойкость инструмента, а также качество обрабатываемой поверхности. Необходимо отметить, что режущие кромки получаются в результате сопряжения передней и задней поверхностей, поэтому чем чище выполнены эти поверхности, тем лучше лезвие инструмента. Более чистая и гладкая поверхность инструмента способствует снижению сил трения в процессе резания и уменьшению окисления металла, что особенно важно при высоких температурах, например при скоростном резании. Доведенный инструмент дает более равномерный и устойчивый износ рабочих поверхностей по сравнению с заточенным инструментом. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...