Схематическое изображение образца

Рис. 86. Схематическое изображение образцов для изучения щелевой коррозии

Рис. 2. Схематические изображения образцов, которые можно применять для испытаний на остановку трещины. Стартовые части двойных образцов изготавливаются из закаленной стали и привариваются к рабочей части электронно-лучевой сваркой. Начальный надрез в двойных образцах предполагается делать более затупленным для получения высоких значений Kq, что устраняет необходимость создания предварительной усталостной трещины, а —компактный образец б —двойной компактный образец в образец ДКБ постоянной высоты г —двойной образец ДКБ постоянной высоты < —образец ДКБ переменной высоты. В двойных образцах б и г заштрихована стартовая часть, не заштрихована — рабочая часть.

Рис. 38.1. Схематическое изображение мессбауэровских спектров поглощения для ядер Ре при температуре 300 К в различных материалах, используемых в качестве эталонных образцов для градуировки спектрометров [8

На рис. 51, а показан внешний вид установки НМ-ЗС, а на рис. 51,6 — схематическое изображение нижней части рабочей камеры установки (вид сбоку). Образец 1 фиксируется в захватах 2 ъ 3 штифтами 4 а 5 дополнительное крепление образца осуществляется пластинками 6 п7. Как отмечено выше, нагрузка на образец передается с помощью двух тросов 8 и 9, которые проходят горизонтально над микроскопным столом через концевые ролики (на рисунке не показаны). [c.107]

Внешний вид установки НМ-ЗР дан на рис. 52, а схематическое изображение открытой рабочей камеры представлено на рис. 52, б. Приложение к образцу сжимающей нагрузки потребовало некоторых конструктивных изменений, в частности в устройстве рабочей камеры. Образец 1 размерами Ю7 [c.107]

Система нагрева образца. Нагрев образца осуществляется за счет тепла, излучаемого схематически изображенным на рис. 81 нагревателем, выполненным из листового молибдена или тантала толщиной 0,3 мм, и с помощью контактных колодок, соединенных с водоохлаждаемыми электродами, проходящими через уплотнения в стенке вакуумной камеры. [c.147]

Прутки из композиционного материала магний—борное волокно диаметром 6,35 мм и длиной 102 мм изготовляли пропиткой жидким магнием пучка борных волокон, набиваемых в трубки из окиси алюминия, на установке, схематически изображенной на рис. 44 [122]. Количество волокон в трубках составляло 50, 60 и 70 об. %. Для свободного удаления композиционного материала трубку смазывали смесью коллоидного графита с этиловым спиртом. Металлографические исследования и механические испытания полученных образцов показали, что наиболее эффективная пропитка волокон бора достигалась при их содержании в трубке 60—70 об. % и при температуре расплава 750°С. В образцах, содержащих менее 65 об. % волокон, было обнаружено большое количество пор. Взаимодействия между магнием и бором в полученных по указанному режиму образцах не обнаружено. Максимальный предел прочности образцов при сжатии был равен 321 кгс/мм . [c.94]

Прибор для определения белизны, схематически изображенный на рис. 24, состоит из камеры с трубкой для прохождения света. Эталонная и испытуемая пластинки закрепляются поочередно при помощи специальных винтов. Источником света с.,ту-жит лампа L, помещаемая в отдельной камере. Свет, направленный на пластинки под углом в 45 , отражается поверхностью образца О и падает на фотоэлемент Т. Отклонения отсчитываются по гальванометру G, включенному в цепь фотоэлемента. [c.157]

Рис. 10. Схематические изображения характерного расположения кривых усталости для металлических образцов разной формы

Рис. 2.10. Схематическое изображение деформации цилиндрического образца древесины после испытания гидростатическим давлением

Рис. 1.1. Схематическое изображение ho-. перечного разреза образца после селективной коррозии.

При низкотемпературных испытаниях можно использовать установку, схематически изображенную на рис. 1.32 [33]. Образец 2 нижним концом закреплен в захвате /. Крутящий момент от двигателя 7 передается образцу с помощью вала 4 через кривошипно-шатунную пару 8 и жесткую пластину 10. Образец вместе с валом 4 совершает знакопеременное кручение. Число циклов регистрируется счетчиком 9. Образец помещают в герметичный криостат 3, снабженный уплотняющим узлом 12 и термопарой 6. Для предварительного охлаждения системы используют сосуд Дьюара 5. Величина крутящего момента измеряется с помощью тензодатчиков 11. [c.46]

Рис. 4. Схематическое изображение распределения действующих (а) и остаточных (б, в) напряжений по поперечному сечению деформируемого образца [140]

Рис. 12. Схематическое изображение раскрытия трещины на поверхности образца и в ее тупиковой части.

Рис. 107. Схема нагружения образца в случае кругового изгиба при постоянной нагрузке (а), постоянной величине стрелы прогиба (б) и схематическое изображение локального зарождения трещины (в).

Струнно-акустический тензометр схематически изображен на рис. 234. К испытуемому образцу L плотно (до врезания) прижимаются призма Л, являющаяся одним целым с корпусом прибора, и призма В, которая в направляющих Е может скользить по оси прибора. Между А и В натянута струна D. Магнитом который с помощью ключа на короткое время включается в батарею возбуждаются колебания [c.347]

Рис. 1. Схематическое изображение процесса торможения трещины в образце ДКБ,

Рис. 2. Схематическое изображение полиэдров (кристаллитов) металлического образца, испытавшего межкристаллит-пую коррозию.

Испытание калориметра показало, что он дает возможность получать данные по энтальпиям сгорания органических веществ с точностью до 0,1%. Для достижения более высокой точности следует производить взвешивание сжигаемых образцов и вспомогательных веществ на микровесах. Калориметр Майкла и Харе [16] схематически изображен на рис. 12. Этот калориметр имеет ряд оригинальных особенностей. Только на них и будет обращено внимание в следующем кратком описании. [c.33]

При упругой деформации металлов после удаления нагрузки деформированная кристаллическая решетка восстанавливает свои исходные геометрические соотношения отдельные атомы, ионы и молекулы снова возвращаются к своим исходным средним положениям в узлах решетки. При пластической деформации форма и объем тела при разгрузке не восстанавливаются, а это значит, что отдельные атомы испытывают необратимые перемещения, не возвращаются к своим исходным положениям в кристаллической решетке. Согласно одной из гипотез, объясняющих механизм пластической деформации, на фиг. 12 схематически изображен растянутый цилиндрический образец, вырезанный из одного кристалла, имеющего объемноцентрированную кубическую решетку. В образце образовались многочисленные сдвиги по наиболее усеянным атомами плоскостям граней двенадцатигранника, явившиеся причиной остаточного увеличения длины образца и уменьшения его поперечного сечения, т. е. причиной его значительного пластического формоизменения. [c.40]

Обе схемы допускают фотографирование результирующей картины на фотографической пластинке Фп. При исследовании дисперсии света неизвестного образца требуется изготовить его в виде призмы и установить вместо Р,. Вид полученных нри этом спектрограмм приведен на том же рисунке между схемами установок. Слева здесь схематически изображен спектр, полученный [c.462]

Удлинительные планки экстензометра [147], схематически изображенного на рис. 116, крепятся к головкам плоского образца 1 посредством шпилек. Для этого в поперечных траверсах удлинительных планок и в головках образца имеются отверстия 3. [c.144]

Рис. 1-26. Схематическое изображение зависимостей lg / - / О для поликристаллических образцов различных диэлектриков.

Ряс. 6.1.6. Схематическое изображение трения и истирания поверхности образца [c.282]

Этот метод основан на использовании температурных волн цилиндрической симметрии, так называемых радиальных температурных волн, создаваемых в цилиндрическом образце при периодическом нагреве электронной бомбардировкой внешней поверхности сплошного образца или внутренней поверхности полого. Осциллограммы изменения мощности и колебаний температуры на поверхности, противолежащей нагреву (или на оси сплошного образца), в этом методе позволяют определить температуропроводность, теплоемкость и как следствие теплопроводность. Метод был использован для исследования тепловых свойств жидких металлов до температур 1300° К- На подробностях этих экспериментов не останавливаемся, так как они опубликованы. Сообщим лишь о развитии этой работы — о новой высокотемпературной установке, основанной на рассматриваемой методике. Отличительной особенностью этой новой установки является использование бесконтактной, фотоэлектрической регистрации колебаний температуры поверхности изучаемого образца, что дает ряд важных практических преимуществ и в первую очередь возможность повысить область температур, доступных исследованию. Схематическое изображение установки дано на рис. 1. [c.117]

Удлинение образца для определения предела пропорциональности и модуля упругости часто измеряется зеркальным экстензометром, схематически изображенным на фиг. И. Удлинение подсчитывается по формуле [c.6]

Рис. 5. Схематическое изображение расположения неоднородных участков в материале, из которого изготовлена партия стандартных образцов (дву- Координата участка

Было проведено две серии экспериментов, при этом концентрация частиц задавалась меньше критической [71]. В первой серии использовался воздух с температурой торможения 300 К, в другой - 400 К. Образцы в обоих случаях нагревались до температуры в центре печи 900, 1000, 1100 и 1200 К. На полученных образцах с помощью микроскопа измерялась толщина оксидной пленки и покрытия. Схематическое изображение такого образца с нанесенным покрытием и с различными областями, характеризующими изменение температуры образца вдоль его длины, показано на рис. 3.27. [c.155]

В качестве образца винтовых транспортеров (шнек, Архимедов винт) укажем на транспортер, схематически изображенный на фиг. 50. Здесь транспортирующим элементом является винтообразное тело, вращающееся вокруг оси винтовой поверхности при таком способе транспортирования происходит не только . [c.67]

Устройство зеркального полярископа системы Белоусова—Зайцева показано схематически на рис. 88 в двух проекциях. Источник света в виде многочисленных электрических ламп помещается под куполом, окрашенным в белый цвет с целью наибольшего отражения света. Лучи, падающие на зеркало 2 (поляризатор) под углом, равным углу полной поляризации (56°55 ), отражаются от него поляризованными в вертикальной плоскости. Другое такое же зеркало 3 (анализатор), расположенное вертикально под тем же углом к лучу, гасит этот луч. Образец помещается по-прежнему между поляризатором и анализатором. При нагружении образца, как и ранее, глаз наблюдателя, находящийся в точке 4, заметит появление света, т. е. изохромы, на изображении образца в зеркале 3. [c.141]

Фиг. 2. Схематическое изображение трубчатой печи для испытания образцов в продуктах сгорания газообразного топлива

Интерференция поляризованных лучей дает удобный и чувствительный метод обнаружения и исследования оптической анизотропии тел во всех случаях, когда она мала. Для этого обычно применяется установка в параллельных лучах с скрещенными николями, схематически изображенная на рис. 278. Вместо кристаллической пластинки ставится исследуемый образец. В отсутствие образца свет через систему не проходит. При введении образца, обладающего анизотропией, поле зрения просветляется и в случае [c.489]

Рнс. 3.34. Схематическое изображение образцов, ко- торые использовал Кирхгоф (1859) в своих опытах по непосредственному определению коэффициента Пуассона. [c.344]

Рисунок 2.13 - Схематическое изображение метода определения фрактальной (поклеточной) размерности границ зерен по фотографии. N=36 Границу зерна рассматривали как топологически одномерную линию, хотя в действительности она является двухмерной плоскостью в трехмерном евклидовом пространстве твердого тела. Значение фрактальной размерности границ зерен получили на образцах с гладкими и извилистыми фаницами зерен, Их структуру изменили применением различных режимов термообработки. Улучшение характеристик ползучести связывали с разностью AD фрактальной размерности фаниц для двух типов - изрезанных и гладких. Было установлено, что увеличение сгепени фрактальности границ повышает долговечность т сплава. Аналогичные результаты были получены и на других сплавах. В таблице 2.1 приведены значения D для двух тигюн i-раниц изученных сталей и разность AD.

Рис. 25.6. Схематическое изображение процесса развития пластических. зон, обнаруживаемых на поверхности плоского образца с центральной трещиной при растян<енпи а), б), в) вторая стадия, г), д) третья стадия.

В отечественной установке МУН-1, установках фирм SETARAM, АДА-MEL (Франция) нагрев вращающихся образцов осуществляют индукционным методом. Схематическое изображение узла нагрева показано ча рис. 15, [c.294]

Изгиб образца в захвате. В ряде конструкций захватов, предназначенных для испытания легкоизгибаю-щихся материалов (мягкая проволока, тонкие листы и леиты, полимерные пленки, резина, текстильные нити и ткани) с целью повышения надежности крепления предусмотрен изгиб образцов. Схематическое изображение изгиба образца в захвате показано на рис. 2. Эти захваты содержат элемент трения, с которым контактирует участок образца, находящийся между рабочим и зажимаемым губками участками. При этом сила Я,, которая вы- [c.317]

Для измерения более глубоких коррозионных поражений применяют щуповые приборы. Они конструктивно просты и позволяют проводить измерения не только на образцах, но и на аппаратах. Все они основаны на принципе ощупывания поверхности иглой, перемещение которой регистрируется электрическим или оптико-механическим способом. На рис. 1.11 дано схематическое изображение одного из таких приборов. Он состоит из двух основных деталей микрометра и патрона. Патрон представляет собой полый цилиндр, в который вставлен подвижный штифт, заканчивающийся иглой. Положение иглы может быть зафиксировано. К нижней опоре микрометра приварена алюминиевая пластинка с анодированной поверхностью. [c.22]

Рис. 12. Схематическое изображение характера распределения дислокаций в поперечном сечении образца на различных участках кривой о = Де) на начальной (псевдоупругой) стадии деформирования в интервале е -е О) и при е > екр (П)

Тамман и Варентруп [28] при изучении влияния зазора на коррозионную стойкость железа в кислотах использовали образец, изображенный на рис. 77. Щель образуется в данном случае между двумя металлическими поверхностями. Для снятия механических напряжений, возникающих по месту сгиба, образцы подвергали термической обработке. Или-сом и Ла-Кэ [12] также были созданы образцы, которые имели зазор, образованный двумя металлическими поверхностями. Схематическое изображение этих образцов дано на рис. 78. Коррозионному воздействию подвергается только часть образца, обозначенная на рис. 78 буквой А, и поверхность металла в зазоре остальная часть поверхности закрашивается изолирующим лаком. Изменяя величину верхней части образца (обозначена буквой Б), можно изменить отношение поверхностей металла, находящегося в зазоре и омываемого объемом электролита, причем общая их площадь будет оставаться постоянной. [c.207]

Опыты по определению скорости коррозии и степени защиты проводились в двухкамерной ячейке, схематически изображенной на фиг. 20. Объем катодного пространства составлял 800 см . В торце цилиндрического образца (05 мм, 1=12 мм) просверливалось отверстие и нарезалась резьба (М2). Образец крепился на специальном держателе (фиг. 20, б). Отношение объема раствора к поверхности образца равнялось 400. После удаления продуктов коррозии определялась убыль в весе образца за время опыта. При проведении опыта непрерывно фиксировался потенциал и определялось количество выделившегося водорода. Плотность тока рассчитывалась на начальную поверхность образца. За время опыта (в серной кислоте продолжительность опыта составляла 1 час, в соляной кислоте — 0,5 часа) происходило уменьшение поверХ1ности [c.40]

Рис. 63, Схематическое изображение деформации сегнетоэлектрика в переменном электрическом поле. Пунктпром показано недеформиро-ванное состояние образца внизу — изменение электрического поля вверху— деформация

Кубашевский и Денч [74] определили теплоту образования сплавов при непосредственном их синтезе из металлов-компонентов в калориметре. Калориметр, использованный ими, схематически изображен на рис. 9.9. Реакщюнный сосуд представляет собой алюминиевый блок со встроенным электрическим нагревателем. Образцом служит спрессованная смесь порошкообразных компонентов сплава (например, алюминий и титан). Смесь поджигают электрическим нагревателем и измеряют необходимую для этого энергию. [c.110]

Ферромагнетизм — не единственный способ магнитного упорядочения. Действительно, длинномасштабное магнитное упорядочение имеется также в ферримагнетиках (рис. 1.6.1 (d)) и в антиферромагнетиках (рис. 1.6.1 (с), (е)). Возможны и другие способы упорядочения, например винтовое расположение спинов не в одной плоскости, схематически изображенное на рис. 1.6.1(1). Слово ферримагнетизм ввел Льюис Неель в 1848 г. при описании свойств магнитных веществ, которые при температуре ниже некоторой критической приобретают спонтанную намагниченность за счет магнитных моментов атомов, ориентированных не в одну сторону. К материалам с таким свойством относятся ферриты. Ферриты —паиметвание группы окислов железа с общей формулой МО-РегОз, где М — двухвалентный ион металла. Результирующий магнитный момент образца ферримагнетика разделяется между разными магнитными подрешетками. Обычные образцы с антиферромагнетизмом, который может рассматриваться как частный случай (рис. 1.6.1 (с)), не имеют сильных магнитных свойств ниже отмеченной критической температуры, [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...