Тензометрия акустическая

Тензометрия акустическая 285 Толщиномеры акустические — Классификация 273 — Стандартные образцы для проверки 274 [c.351]

Упругие и пластические перемещения на заданной базе измеряют тензометрами. Как и все средства измерения перемещений и деформаций, тензометры делятся на механические, оптические, пневматические, акустические (струнные) и электрические. [c.475]

Методы акустической тензометрии условно можно разбить на три типа измерений [c.285]

Основная идея метода заключается в том, что на модель наклеивается тензорезистор, представляющий собой тонкую металлическую проволоку, образующую ряд петель. Эта проволока деформируется вместе с участком модели, на который она наклеена. Если модель изготовлена из металла, проволока электрически от нее изолирована. При деформировании проволоки изменяется ее электрическое сопротивление, величина которого регистрируется с помощью специальной аппаратуры. Известны и менее распространенные тензометры механические, оптико-механические, оптические, акустические, струнные, электромагнитные, емкостные, фотоэлектрические и т. д. Все методы, связанные с тензометрированием, имеют свои преимущества и недостатки. В зависимости от условий эксперимента и его задач каждому из этих методов может быть отдано предпочтение. Однако все они обладают одним общим недостатком — деформации измеряются только в том месте, где установлен соответствующий тензометр. Общую картину поля напряженного и деформированного состояния моделей могут дать методы хрупких покрытий, сеток, муара и голографической интерферометрии и фотоупругости. Эти методы наиболее удобны, когда исследования ведутся не на реальных конструкциях, а на моделях. [c.32]

В струнных (акустических) тензометрах используется изменение частоты собственных колебаний струны при деформации объекта. [c.395]

При вводе машин и конструкций в эксплуатацию все большее значение приобретает контроль за их состоянием с определением эксплуатационных повреждений и остаточного ресурса. Для этих целей разрабатываются и создаются информационно-измерительные комплексы натурной тензометрии с многоточечной регистрирующей аппаратурой. Контроль за состоянием дефектов в процессе эксплуатации проводится методами и средствами ультразвукового и рентгеновского контроля, проникающих жидкостей, акустической эмиссии и др. По результатам эксплуатационного контроля прочности и ресурса производится уточнение режимов эксплуатации, оценка возможности перехода на форсированные режимы, а также определение и назначение остаточного ресурса. [c.7]

Струнно-акустический тензометр схематически изображен на рис. 234. К испытуемому образцу L плотно (до врезания) прижимаются призма Л, являющаяся одним целым с корпусом прибора, и призма В, которая в направляющих Е может скользить по оси прибора. Между А и В натянута струна D. Магнитом который с помощью ключа на короткое время включается в батарею возбуждаются колебания [c.347]

Результаты расчетов напряженно-деформированного состояния, выполненные по нормативным документам, не регламентированным непосредственно для обследуемого объекта, должны иметь соответствующую проверку, выполняемую экспериментальными методами (тензометрии, тензочувствительных покрытий, термометрии, акустической эмиссии и т. д.), которые в отдельных случаях (например, при отсутствии достаточно точных или апробированных на практике методов для сложных расчетных случаев) могут использоваться самостоятельно. При достаточном теоретическом и экспериментальном обосновании могут использоваться также методы моделирования и ускоренные методы испытания. [c.353]

Таким образом, изменение скорости пропорционально напряжению или деформации в контролируемом объекте. Величина изменения скорости Дс/с имеет порядок 10 , т. е. 0,01%. Измерение абсолютных значений скорости с такой точностью — трудная задача. Она облегчается тем, что обычно требуется измерить не абсолютную величину, а изменение скорости под влиянием приложенных напряжений (как и в других вариантах тензометрии). Важное достоинство акустической тензометрии — измерение напряжений не только на поверхности, но также внутри ОК. [c.251]

Пример применения акустической тензометрии — измерение напряжения затяжки резьбовых соединений (болтов и шпилек). Обычно напряжение затяжки измеряют по приложенной во время затяжки силе к динамометрическому гаечному ключу. Однако это измерение неточно на результаты сильно влияет такой неизвестный фактор, как величина трения головки болта или гайки о поверхность соединяемой детали. Акустический метод свободен от указанного недостатка он измеряет именно напряжение в болте. [c.251]

Очень актуален вопрос измерения внутренних напряжений. Акустическая тензометрия, основанная на точном измерении скорости ультразвука, пока находит ограниченное применение, изложенное в п. 3.4.2. Это связано с трудностью измерения малых изменений скорости. Имеются сведения [13] о значительном изменении затухания под действием напряжений, которое пока не используют для целей контроля. [c.266]

Основные положения этого документа проверены при его внедрении на промышленных предприятиях, базовые идеи метода акустической тензометрии развиты и описаны в понятном для не [c.135]

Нет необходимости подробно рассматривать содержание отдельных глав, это сделано в предисловии Пэйгано. Следует подчеркнуть два момента. Во-первых, построение глобально-локальной модели, позволяющей рассматривать конструкции, которые состоят из большого числа сдоев. Детально рассматривается узкая (локальная) область кромки остальная часть кромки (глобальная область) представлена через эффективные свойства пакета. Во-вторых, измерение поперечных и продольных деформаций непосредственно в зоне возмущенного напряженно-деформированного состояния. Это крайне непростая задача. Для ее решения использованы малобазная тензометрия, акустическая эмиссия, рентгенография и ультразвуковое сканирование. Экспериментальные результаты являются украшением книги. [c.5]

Количество ежегодно испытываемых дефектных труб должно составлять 5% от числа ремонтируемых участков трубопровода. Необходимо проводить не менее одного гидроиспытания в год при осуществлении за этот период более десяти вырезок дефектных труб одного типоразмера и из одной марки стали. Для испытаний сосудов или участков трубопровода на герметичность и прочность, а также для гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля развития дефектов УЗК, метод натурной тензометрии с использованием отечественной и импортной (например, прибор типа 8ТКЕ55САЫ 500 С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкций, которые требуют проведения дополнительных исследований методом акустической эмиссии (АЭК), диагностику технического состояния объекта осуществляют методом АЭК в соответствии с нормативно-техническими документами [83, 121]. [c.165]

Механические испытания в указанных направлениях были осуществлены с широким использованием средств измерения местных упругих и упругопластических деформаций (малобазной тензометрии, муара, сетки, оптически активных покрытий, голографии, интерферометрии) автоматизированных установок с управлением от ЭВМ и от программных регуляторов, имеющих электрогидравлический, электромеханический и электродинамический приводы систем измерения процессов повреждения и развития трещин (оптической микроскопии, метода электропотенциалов и электросопротивлений, датчиков последовательного разрыва, датчиков накопления повреждений, акустической эмиссии, анализа жесткости объекта нагружения) комбинированных (расчетно-эксперименталь-ных) методов и средств изучения напряженно-деформированных состояний и прочности для обоснования программ испытаний и анализа их результатов систем для проведения стендовых испытаний моделей и реальных конструкций, включающих указанные выше средства измерения и регистрации деформаций, накопленных повреждений и длин трещин (сосудов давления, трубопроводов, дисков и лопаток турбин, валов, элементов энергетических и транспортных установок, сварных конструкций). [c.19]

Для измерения напряжений наибольшее распространенна получили тензометры, основанные на использовании тензометрических преобразователей механические, оптические, инев-матнческпе, струнные (акустические) и электрические. [c.393]

При пусконаладке и освоении мощности важным этапом работ становится многоточечная тензометрия и термометрия (до 500 тензорезисторов и 250 термопар), измерения параметров акустической эмиссии, вибраций трубопроводов, насосов, внутрикорпусных устройств пульсаций давления. [c.43]

В настоящее время для обнаружения расслоения в слоистых композитах применяют различные неразрушающие методы контроля. Измерение деформации с помощью датчиков (включая экстензомет-ры), акустическая эмиссия, рентгеновская радиография, ультразвуковое С-сканирование, метод реплик, оптическая микроскопия относятся к числу доступных в настоящее время методов неразрушающего контроля расслоения. Из перечисленных методов акустическая эмиссия и тензометрия позволяют наиболее эффективно оценивать начало расслоения, поскольку обеспечивают непрерывный контроль в процессе нагружения и обладают достаточной чувствительностью. В большинстве случаев число актов акустической эмиссии в единицу времени к началу расслоения в хрупкой матрице стремительно возрастает и далее, до завершения расслоения или полного разрушения, остается на одном уровне (рис. 3.1). Однако в некоторых случаях, например для слоистого стеклопластика (стекло S-2 на эпоксидном связующем) с укладкой ( 30°/90°) , метод акустической эмиссии, как следует из рис. 3.2, неприменим, поскольку рост расслоения (и, следовательно, увеличение числа актов акустической эмиссии в единицу времени) характеризуется очень малой скоростью. Сигналы акустичес- [c.139]

Тензометрия (от лат. 1еп5из — натяженный и мет-рия)—измерение напряжений и деформаций в твердых телах. Акустическая тензометрия основана на регистрации изменения скорости распространения упругих волн под влиянием напряжений. Закон Гука (см. 1.1), согласно которому напряжение о и деформация Е пропорциональны, выполняется приближенно. Более точная зависимость имеет вид степенного ряда [c.250]

Чешской фирмой Евроэлектропрогресс разработан принципиально новый ультразвуковой измеритель напряжений Гупетрон-7 . Принцип работы прибора основан на акустической тензометрии, в которой используется зависимость скорости распространения ультразвука от механических напряжений в твердых телах. Регистрация скорости производится с помощью встроенного электронного частотомера в относительных параметрах единицы частоты, что позволяет исключить необходимость определения толщины материала в точке измерения. Эффект увеличения точности измерений достигается за счет повышения разрядности регистрируемой частоты, которая контролируется с точностью 10- Гц. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...