Копье кислородное

Композиционные материалы 457 Конвертер 56, 57, 62 Концентрат 40 Копье кислородное 431 Красноломкость 83 Кристаллизация 14. 15, 36, 76 Кристаллическая решетка 4, 6, 7, 165 [c.489]

Пневмоинструмент Кислородное копье Кислородно - порош -новое копье. . . Кислородно-флюсо -вая резка. ... [c.189]

Параметр кислород-ным копьем кислородно- флюсовая кислородно- порошковым копьем [c.210]

Резка кислородным копьем — копье образуется тонкостенной стальной трубкой, присоединенной к рукоятке и свободным концом прижатой к прожигаемому металлу. Резка начинается с подогрева конца заготовки сварочной дугой или горелкой. При пропускании кислорода через трубку (копье) ее конец быстро загорается и дальнейший подогрев не нужен. Копье прижимают к металлу и углубляют в него. Таким образом, выжигают отверстия круглого сечения. Кислородным копьем отрезают прибыли крупных отливок, прожигают летки в металлургических печах, отверстия в бетоне и т. п. [c.209]

По характеру и направленности кислородной струи различают три основных вида резки разделительная, при которой образуются сквозные разрезы поверхностная, при которой снимается поверхностный слой металла кислородным копьем, заключающаяся в прожигании в металле глубоких отверстий. [c.102]

Резка кислородным копьем (рис. 62). Резку кислородным копьем выполняют тонкостенной стальной трубкой (копьем) с наружным диаметром 20—35 мм. Трубку подсоединяют к рукоятке с вентилем [c.104]

Рис, 62. Схема прожигания отверстия в бетоне кислородным копьем [c.105]

Рис. 159. Схема резки кислородным копьем

При кислородно-флюсовой резке, чтобы флюс не воспламенился в резаке, шланге или в бачке, нельзя применять порошки, содержащие более 96 % чистого железа или чистого алюминия. При резке меди, сплавов с высоким содержанием марганца и при наличии во флюсе песка необходимо пользоваться респиратором. При подаче флюса через режущее сопло резака нельзя применять мелкие легковоспламеняющиеся железные порошки. Обязательна регулярная проверка исправности резака. При резке кислородным или порошковым копьем источник опасности - интенсивный поток раскаленных частиц шлаков, разбрасываемых на расстояние нескольких метров. Это пожароопасно и может вызвать ожоги рабочих. [c.310]

Что такое резка кислородным и порошковым копьем [c.322]

Своеобразным способом является резка кислородным копьем (прожигание отверстий). Для этого используются длинные толстостенные трубки диаметром 8. .. 10 мм из низкоуглеродистой стали. До начала резки рабочий конец трубки нагревают сварочным пламенем или угольной электрической дугой до температуры воспламенения металла в кислороде. При включении режущего кислорода конец трубки воспламеняется. Затем рабочий конец трубки слегка прижимают к металлу и углубляют в него, выжигая отверстие. Образующийся щлак выдувается из отверстия наружу избыточным кислородом и образующимися газами. При значительной глубине прожигаемого отверстия изделие нужно ставить в положение, облегчающее вытекание шлаков. [c.92]

Рис. 8.14. Схема прожигания отверстий кислородным копьем

С помощью кислородного копья можно прожигать отверстия диаметром от 30 до 1200 мм, глубиной до 4000 мм. [c.206]

На удаление 1 дм бетона расходуется 3,5—5 кг стальной трубки и 2—3 м кислорода. Питание копья кислородом, как правило, производится от 5- или 10-баллонной кислородной рампы под давлением 0,6—1.5 МПа. Схема процесса показана на рис. 8.14. [c.206]

Резка копьем. В последнее время на металлургических заводах для ликвидации настылей в печах, при обрезке прибылей крупных стальных отливок и при других работах применяется новый способ газовой резки — резка кислородным копьем . При резке кислородным копьем в обыкновенную трубку диаметром до 25 мм подается кислород под давлением 3—5 ат из кислородного баллона через редуктор. На другом конце трубки имеется толстостенная стальная труба-копье с внутренним диаметром 3— 8 мм. На конце трубки имеется муфта, к которой привертывается отрезок трубки такого же диаметра. [c.352]

Кислородным копьем можно прожигать отверстия глубиной до 3 м. [c.353]

Преимуществом резки кислородным копьем является то, что с помощью очень простой аппаратуры (обычной трубки при низком давлении кислорода) можно произвести резку металла любой толщины. [c.353]

Существуют три основные виды резки разделительная, поверхностная и резка кислородным копьем. [c.385]

Существует три основных вида резки разделительная, поверхностная и резка кислородным копьем. Разделительную резку, образующую сквозные резы, применяют для раскроя листов, вырезки отверстий, фланцев и фасонных заготовок. Поверхностная резка — это грубая строжка или обточка металла. Ее применяют для удаления поверхностных дефектов литья, вырезки поверхностных кана-470 [c.470]

В металлургических цехах широко применяется резка кислородным копьем затвердевшего металла в летках плавильных печей или в литейных ковшах. Кислород пропускают через стальную трубку, плотно прижатую к прожигаемому металлу. Торец трубки предварительно нагревают. Происходит окисление железа с выделением большого количества тепла, в результате чего затвердевший металл расплавляется, частично сгорает и выдувается. [c.306]

Для получения отверстий струей кислорода применяется или обычный резак, или специальное кислородное копье (при глубине отверстий от 100 до 3000 мм). При подводной газовой резке применяют специальные резаки с колпачками, надеваемыми на головку резака. Пламя резака горит под колпачком, вода из-под [c.315]

Газокислородная резка делится на разделительную поверхностную и резку кислородным копьем. Разделительная резка применяется при раскрое листовой стали, резке профильного материала, вырезке различных деталей, отрезке прибылей литых [c.340]

Резка кислородным копьем. Этот вид резки применяется для образования отверстий круглой формы специальным копьем. Материалом копья служит трубка из малоуглеродистой стали. Прожигание Б металле или породе отверстий осуществляется благодаря одновременному сгоранию в струе режущего кислорода материала обрабатываемой заготовки и стальной трубки, по которой подается струя кислорода, и удалению этой струей образующихся окислов. Другой конец копья присоединяется при помощи резиновой трубки через редуктор к кислородной рампе. В процессе резки копье непрерывно, по мере его сгорания, совершает возвратно-поступательные движения. [c.346]

РЕЗКА КИСЛОРОДНЫМ КОПЬЕМ [c.269]

Резка кислородным копьем — это процесс прожигания металла или породы струей кислорода, подаваемого к месту реза по стальной трубке (копью) небольшого диаметра, которая при этом сгорает. При прожигании отверстий в стальную трубку, конец которой предварительно нагревают пламенем газовой горелки, подают кислород, в результате чего происходит воспламенение конца труб- [c.269]

При прожигании отверстий в легированных сталях применяют кислородно-флюсовое копье. При этом предварительный подогрев не нужен. [c.270]

КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЕ КОПЬЕ [c.119]

Кислородно-флюсовое копье сочетает характерные особенности обычного кислородного копья, глубоко проникающего в металл,, с преимуществами процесса кислородно-флюсовой резки. Так как действие кислородно-флюсового копья состоит глазным образом [c.119]

На получение кубометра кислорода затрачивается около 0,6 квт-ч электроэнергии, а стоимость кислорода не превышает 15 коп. за кубометр но его применение требует наличия кислородной станции и окупается только при большом масштабе производства [69]. [c.304]

Способ копьевой резки применяют для разрезания низкоуглеродистой и нержавеющей стали и чугуна большой толщины, а также при резке железобетона. Толщина стальных болванок, разрезаемых кислородным копьем, может достигать нескольких метров. Применяют два основных способа копьевой резки кислородным и кислородно-порошковым копьем (кислородно-флюсовая резка). [c.234]

РЕЗКА КИСЛОРОДНЫМ КОПЬЕМ — кислородная резка, основанная на сжигании металла в струе кислорода, проходящего через стальную трубку (кислородное копье), прижатую свободным концом к поверхности металла, без использования газового подогревательного пламени, которое заменяется довольно быстрым сгоранием самой трубки — копья. Резка начинается с подогрева места реза или, что удобнее, с подогрева конца копья, например сварочной горелкой или дугой при пропускании кислорода конец копья быст- [c.124]

В начале процесса намечаемое для сверления место подогревается древесным углё.м либо сварочной горелкой, либо горящей трубкой самого кислородного копья. [c.423]

Кислородно-флюсовая резка применяется не только для металлов, но и для резки бетона и железобетона. Отличие состоит в том, что поскольку бетон в кислороде не горит, при резке должны применяться флюсы с большей тепловой эффективностью, чем для металлов. Хороший результат дает флюс, состоящий из 75...85 % железного и 15...25 % алюминиевого порошков. Флюс к резаку подают по внешней схеме сжатым воздухом или азотом, вдувая газофлюсовую смесь в струю режущего кислорода. Можно резать бетон толщиной 90...300 мм со скоростью 0,15...0,04 м/мин при расходе флюса 20...42 кг/ч. Гораздо эффективнее процесс резки бетона кислородным копьем (рис. 159). При этом способе кислород продувают через стальную трубу 1 (копье) диаметром 10...35 мм с толщиной стенки 5...7 мм и длиной 3...6 м. В трубы большого диаметра закладывают стальные прутки, чтобы увеличить их массу, трубы малого диаметра обматывают проволокой. Конец трубы нагревают любым источником тепла (например, электрической дугой или газовым пламенем) до температуры воспламенения в кислороде, затем через рукоятку 2 подают кислород и прижимают копье к поверхности разрезаемого материала 3. В результате горения конца копья в кислороде образуются жидкотекучие оксиды железа, реагирующие с бетоном и образующие шлаки, которые выдуваются из полости реза. Копье при резке периодически поворачивают и перемещают [c.309]

Наибольшую производительность прожигания отверстий в материалах обеспечивает процесс порошково-копьевой резки, сочетающий характерные особенности обычного кислородного копья, проникающего непосредственно в зону расплавления материала, и кислородно-флюсовой резки. [c.235]

Установка УФР-б конструкции МВТУ им. Баумана применяется для порошково-кислородной резки железобетона. Установка состоит из флюсоносителя, смонтированного на тележке, копье-держателя, ручного или машинного резаков, кислородной рампы на 5—10 баллонов, воздушной рампы на 3 баллона. Копьедержа-тель служит для крепления стальной трубы, по которой подается кислород при кислородно-копьевой резке. Резаки (ручной и машинный) работают на пропан-бутане в смеси с кислородом и имеют устройство для внешней подачи флюса в струю режущего кислорода. В качестве флюса используется смесь железного порошка (75—85 %) и алюминия (25—15 %). Флюсонесущий газ — воздух. [c.172]

Кислородно-копьев-ая резка применяется для прожигания отверстий в бетоне или железобетоне. При этом способе кислород продувается через стальную трубу (копье), конец которой разогрет до температуры оплавления и прижат к поверхности разрезаемого материала. В результате интенсивного окисления конца трубы в струе кислорода образуются жидкотекучие оксиды железа, которые реагируют с бетоном или железобетоном и превращаются в жидкотекучие шлаки, легко выдуваемые из полости реза. Постепенным прижатием копья к материалу оно преодолевает сопротивления застывающих шлаков и проникает вглубь полости реза, образуя сквозное отверстие. Для увеличения количества выделяемой при оксидировании тру- [c.205]

Порошково-копьевой резкой можно не только прожигать отверстия, но и вырезать проемы в бетоне и железобетоне толщиной от 100 до 2000 мм и более. Возможно вырезать проемы и комбинированным способом сначала прожигать отверстие кислородным копьем, а затем с нижней части отверстия вырезать проем порошковым копьем. Такой способ резки более производительный. [c.207]

Кислородно - коп-вертерная сталь по своим св-вам близка к мартеновской. [c.278]

Оборудование для резки в тяжелом машиностроении используется преимущественно для фигурной резки заготовок из металла толщиной менее 700 мм, мерной резки поковок и проката толстых листов, обрезки прибылей стального литья толщиной 300...2000 мм и др. Применение газовой резки металлов большой толщины позволяет сберечь десятки тысяч тонн металла. На заводах тяжелого машиностроения основная масса образующихся ме-таллоотходов — крупногабаритный лом, большая часть которюго разрезается вручную "кислородным копьем" или кислородной резкой с использованием жидкого горючего (керосина) и установок типа КЖГ. Для" кислородной резки прибылей, поковок, слитков и крупногабаритного лома в тяжелом машиностроении применяют разнообразное специализированное оборудование. [c.318]

Установка для кислородно-флюсового копья состоит из флюсопитателя высокого давления (давление флюсонесущего газа должно быть от 1 до 6 кГ1см ) и специального держателя. В держателе (фиг. 68) происходит смещивание кислорода с флюсом и подача смеси в трубку. В хвостовой части держателя имеется рычаг клапанного механизма для пуска и закрытия струи флюса и кислорода. По соображениям безопасности флюс не должен находиться в держателе и трубке, когда работа не производится. Клапанный механизм отрегулирован таким образом, что в начале работы [c.119]

Для начала работы необходимо нагреть конец трубки до красного каления. Это можно сделать обычной ацетилено-кислород-ной горелкой или любым другим источником нагрева. При горении флюса, вытекающего из трубки, выделяется такое количество теплоты, которое позволяет расплавить все обычные строительные и огнеупорные материалы. Образующийся при резке шлак вытекает из зоны реакции под действием струи продуктов горения. Кислородно-флюсовым копьем можно производить прожигание отверстий и разделительную резку. В случае прожигания по мере плавления материала резчик подает трубку в глубь образующегося отверстия. Шлак выносится из отверстия отходящими газами, для чего трубку устанавливают под углом 80—85° к поверхности обрабатываемого материала. Расстояние между концом трубки и дном отверстия выдерживается в пределах 50—100 мм. Когда трубка становится слишком короткой, ее заменяют новой. В случае разделительной резки материала кислородно-флюсовое копье медленно передвигают вверх и вниз, причем дно щели оплавляется, а образующиеся шлаки смываются отходящими газами. Как показала практика резки кислородно-флюсовым копьем железобетона толщиной 150—350 мм, расходы материалов на 1 см поверхности реза составляют кислорода — 1 м , воздуха — 0,6 м , флюса —1,3 кг и трубки размером Д" около 0,7 кг [34]. В настоящее время кислородно-флюсовое копье используется при удалении песочин и других дефектов с поверхности отливок, а также при отрезке прибылей. [c.120]

При порошково-кислородной копьевой резке в трубку-копье после нагрева его конца и подачи кислорода начинают подавать порошкообразный флюс, который по выходе из трубки сгорает, образуя пламя длиной 110—150 мм с температурой около 3500°—4000° С. При резке и прожигании отверстий конец копья в этом случае держат на расстоянии 30—100 мм от стенки (дна) прожигаемого отверстия. В качестве флюса используют смесь из 80% железного и 20% алюминиевого порошка. Режимы кислородно-порошковой копьевой резки железобетона марки 200 даны в табл. 39. [c.237]

Резку кислородным копьем выполняют тонкостенной стальной трубкой (коньем), присоединенной к рукоятке. Кислород проходит через стальную трубку, прижатую свободным концом к прожигаемому металлу. Начинается резка с подогрева конца отливки или места реза на металле сварочной дугой или горелкой. При пропускании кислорода конец копья быстро загорается, и дальнейший подогрев не нужен. Конье прижимают к металлу и углубляют в него. Таким образом, выжигают отверстие круглого сечения. Кислородным коньем прожигают летки в металлургических печах, отверстия в бетоне и т. п. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...