Кислородно-порошковое копье

Как производится резка кислородно-порошковым копьем [c.199]

КИСЛОРОДНО ПОРОШКОВОЕ КОПЬЕ [c.188]

Кислородно-порошковым копьем. . 300 0,5 — 2,5 2,5 [c.159]

Параметр кислород-ным копьем кислородно- флюсовая кислородно- порошковым копьем [c.210]

При кислородно-флюсовой резке, чтобы флюс не воспламенился в резаке, шланге или в бачке, нельзя применять порошки, содержащие более 96 % чистого железа или чистого алюминия. При резке меди, сплавов с высоким содержанием марганца и при наличии во флюсе песка необходимо пользоваться респиратором. При подаче флюса через режущее сопло резака нельзя применять мелкие легковоспламеняющиеся железные порошки. Обязательна регулярная проверка исправности резака. При резке кислородным или порошковым копьем источник опасности - интенсивный поток раскаленных частиц шлаков, разбрасываемых на расстояние нескольких метров. Это пожароопасно и может вызвать ожоги рабочих. [c.310]

Что такое резка кислородным и порошковым копьем [c.322]

При резке в строительстве, например при разборке железобетонных мостов и конструкций, па протяжении уже многих лет успешно применяются резаки для кислородно-флюсовой резки и порошковое копье. Наиболее производительной и экономически эффективной является резка порошковым копьем (табл. 46) [17]. [c.159]

Резка кислородным н кнс-лородно-порошковым копьем [c.14]

Пределы разрезаемых толщин для различных металлов достаточно широки. Для сталей они составляют от 3 до 2000 мм. Практически возможна резка стали толщиной свыше 2 м при применении специальных способов резки (кислородным или кислород-но-порошковым копьем). Для чугуна и цветных металлов максимальная толщина прорезания намного меньше, порядка 150— 300 мм. [c.48]

Порошковое копье отличается от пруткового тем, что й место реза подается железный порошок или смесь его с ка-ким-либо другим (например, алюминиевым), при сгорании порошка выделяется дополнительное тепло. Подача порошка (флюса) выполняется автоматизированным устройством, как в установках для кислородно-флюсовой резки. Это усложняет оборудование для резки порошковым копьем. [c.118]

Бетон и железобетон режутся кислородным, прутково-кислородным, порошково-кислородным копьем, газопорошковой реактивной струей, порошково-кислородным резаком, плазменной струей и угольной дугой косвенного действия. [c.108]

Е. Бахус отмечает, что, несмотря на меньшую скорость прожигания отверстий порошковым копьем по сравнению с кислородным и дополнительные затраты на порошок и амортизацию оборудования, прожигание отверстий порошковыми копьями является более дешевым процессом благодаря применению дешевых газовых труб и возможности ведения процесса одним рабочим. [c.73]

П. 2. Прожигание отверстий порошково-кислородным копьем. 1. Порошковое копье применять главным образом при прожигании отверстий в горизонтальном направлении в этом случае конец копья, закрепленный в держателе, наклонять на 5—10° вниз от горизонтали. [c.86]

П. 4. Резка железобетона порошково-кислородным копьем. 1. Разделительную резку порошковым копьем независимо от расположения в пространстве разрезаемой поверхности железобетона производить при направлении копья под углом к этой поверхности. [c.88]

Начинать процесс резки следует у края разрезаемого железобетона, если же процесс начинается внутри контура (что может иметь место, например, при вырезке проемов), то резку следует начинать от сквозного отверстия, образованного этим же порошковым копьем (при горизонтальном направлении резки) или кислородным копьем (при вертикальном направлении процесса). [c.88]

Помимо резки копьем, применяемой преимущественно при аварийных и демонтажных работах, большое значение для резки железобетона небольших толщин (до 400 мм) приобретает порошково-кислородная резка резаком. Этот процесс можно применять, например, для обрезки голов железобетонных свай и во многих других случаях. Важным является высокая производительность этих процессов, дающая большую денежную экономию за счет сокращения сроков строительства, а при демонтажных работах — сроков простоя цехов, участков или дорогостоящего оборудования. [c.3]

Преимуществом установок с относительно высоким давлением сжатого воздуха является то, что они позволяют беспрепятственно производить прожигание вертикальных отверстий снизу вверх даже при больших толщинах железобетона, когда длина прожигаемого отверстия достигает 1 —1,5 м и более и при закупорке копья жидким шлаком для предотвращения обратного удара кислородной струи в порошковый шланг. [c.11]

Рис. 10. Приспособление для прожигания горизонтальных отверстий кислородным и порошково-кислородным копьем

ПРОЖИГАНИЕ ОТВЕРСТИЙ ПОРОШКОВО-КИСЛОРОДНЫМ КОПЬЕМ [c.34]

Рис. 17. Схема прожигания отверстий порошково-кислородным копьем

РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕЗКА ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ПОРОШКОВО-КИСЛОРОДНЫМ КОПЬЕМ [c.41]

Однако в практике часты случаи вырезки проемов внутри стены или перекрытия. Здесь для начала процесса разделительной резки необходимо иметь начальное отверстие диаметром 70—100 мм. Образование этого отверстия может быть осуществлено как порошково-кислородным, так и кислородным копьем. [c.44]

Рис. 42. Процесс вырезки проема порошково-кислородным копьем

После расчистки начальных отверстий от шлака была выполнена вырезка проемов порошково-кислородным копьем по периметру. [c.69]

На одном объекте нужно было провести трубопровод через бетонный блок толщиной 3,6 м. Отверстие диаметром 20 см было образовано порошково-кислородным копьем за 1 ч 15 мин. Для выполнения этой работы потребовалось 138 м кислорода, 55 м стальной трубки и 132 кг флюса. [c.72]

Способ копьевой резки применяют для разрезания низкоуглеродистой и нержавеющей стали и чугуна большой толщины, а также при резке железобетона. Толщина стальных болванок, разрезаемых кислородным копьем, может достигать нескольких метров. Применяют два основных способа копьевой резки кислородным и кислородно-порошковым копьем (кислородно-флюсовая резка). [c.234]

Порошково-копьевой резкой можно не только прожигать отверстия, но и вырезать проемы в бетоне и железобетоне толщиной от 100 до 2000 мм и более. Возможно вырезать проемы и комбинированным способом сначала прожигать отверстие кислородным копьем, а затем с нижней части отверстия вырезать проем порошковым копьем. Такой способ резки более производительный. [c.207]

При порошково-кислородной копьевой резке в трубку-копье после нагрева его конца и подачи кислорода начинают подавать порошкообразный флюс, который по выходе из трубки сгорает, образуя пламя длиной 110—150 мм с температурой около 3500°—4000° С. При резке и прожигании отверстий конец копья в этом случае держат на расстоянии 30—100 мм от стенки (дна) прожигаемого отверстия. В качестве флюса используют смесь из 80% железного и 20% алюминиевого порошка. Режимы кислородно-порошковой копьевой резки железобетона марки 200 даны в табл. 39. [c.237]

Резка порошковым копьем сочетает в себе характерные особенности обычного и кислородного копья, глубоко проникающего в металл, с преимуществами процесса кислородно-флюсовой резки. Так как действие порошкового копья состоит главным образом в расплавлении и раскислении материала, то этот процесс успеш- [c.188]

В случае разделительной резки кислородно-флюсовое копье медленно передвигают вверх и вниз, причем дно щели оплавляется, а образующиеся шлаки смываются отходящими газами. По данным Петшауэра [55] при резке порошковым копьем железобетонной плиты размером 450X1000 мм расход материалов составил кислорода 74 м , железного порошка 157,5 кг, стальной трубки диаметром Д" около 19 кг. При этом резка (включая вспомогательное время на перезарядку флюсопитателя и смену трубок) была осуществлена за 2 ч 20 мин. [c.191]

Порошковое копье сочетает характерные особенности обычного кислородного копья, глубоко проникающего в металл, с преимуществами процесса кислородно-флюсовой резки. Так как действие порошкового копья состоит главным образом в расплавле- [c.159]

Вырезка двух прямоугольных проемов размером 640 X 540 мм и двух круглых отверстий диаметром 240 мм в стене толщиной 600 мм, выполненной из бетона марки 500 с многослойным армированием. Проемы и отверстия выреззотись внутри контура стены. Вырезке предшествовало образование начальных отверстий. Эти отверстия с большей производительностью могли быть выполнены порошковым копьем, однако в целях экономии флюса прожигание отверстий производили кислородным копьем — стальной газовой трубкой диаметром /г с заложенными внутрь тремя прутками малоуглеродистой проволоки диаметром 5 мм. Прожигание каждого отверстия потребовало около 5 мин основного времени и расхода материалов газовой трубки 4,4 м, кислорода [c.69]

Наибольшую производительность прожигания отверстий в материалах обеспечивает процесс порошково-копьевой резки, сочетающий характерные особенности обычного кислородного копья, проникающего непосредственно в зону расплавления материала, и кислородно-флюсовой резки. [c.235]

Установка УФР-б конструкции МВТУ им. Баумана применяется для порошково-кислородной резки железобетона. Установка состоит из флюсоносителя, смонтированного на тележке, копье-держателя, ручного или машинного резаков, кислородной рампы на 5—10 баллонов, воздушной рампы на 3 баллона. Копьедержа-тель служит для крепления стальной трубы, по которой подается кислород при кислородно-копьевой резке. Резаки (ручной и машинный) работают на пропан-бутане в смеси с кислородом и имеют устройство для внешней подачи флюса в струю режущего кислорода. В качестве флюса используется смесь железного порошка (75—85 %) и алюминия (25—15 %). Флюсонесущий газ — воздух. [c.172]

Порошково-кислородное копье представляет собой йнкостенную газовую или толстостенную, цельнотянутую стальную трубку с подаваемым в нее мелкодисперс--ньш металлическим порошком (флюсом) и кислородом . [c.6]

Некоторая ограниченность применения порошковокислородного копья при прожигании отверстий сверху вниз или снизу вверх определяется в первом случае — трудностью прожигания из-за образования при сгорании и плавлении порошка большой ванны шлака, а во втором случае — некоторой долей опасности закупорки копья шлаком и возникновения обратного удара кислородной струи в порошковый шланг. Однако последняя трудность является лишь предположитёльйОй и требует дополнительной экспериментальной проверки. Большим преимуществом порошково-кислородного копья является то, что оно может с успехом применяться йе только для резкй бйтона- и железобетона, ио и таких материалов [c.6]

Копьедержатель имеет мембрану, разрывающуюся при давлении 3 ати и тем самым предохраняющую порошковый шланг и флюсопитатель от попадания в них кислорода и горящего порошка при обратных ударах кислородной струи, которые предположительно могут возникнуть при закупорке шлаком выходного отверстия <копья. [c.17]

Наиболее просто механизация осуществляется в процессе прожигания отверстий кислородным копьем. Несколько сложнее механизировать и автоматизировать процесс прожигания отверстий порошково-кислородными копьями и особенно процесс разделительной порошково-копьевой резки, где копье должно направляться по касательной к передней грани разреза и совершать возвратно-поступательные движения. [c.17]

Процесс разделительной порошково-кислородной копьевой резки существенно отличается от процесса прожигания отверстий. Отличие заключается прежде всего в расположении копья по отношению к поверхности разрезаемого материала. При прожигании отверстия копье, будучи направленным под прямым или каким-либо другим углом к поверхности материала, врезается в него, образуя отверстие. При разделительной резке процесс начинается от края разрезаемого материала. Благодаря возвратно-поступательному перемещению копья по ка- [c.41]

Вырезка проема размером 600 X 500 мм в железобетонном перекрытии толщиной 1600 мм. Вырезка проема производилась комбинированным способом. Вначале для стока образующихся при порошково-копьевой резке шлаков было образовано (прожжено) сквозное начальное отверстие диаметром 70—80 мм. Прожигание этого отверстия производилось снизу вверх кислородным копьем — стальной газовой трубкой диаметром Уг" с заложенными внутрь четырьмя прутками малоуглеродистой проволоки диаметром 5 мм. [c.64]

Г. Янсен приводит также данные по прожиганию отверстий и разделительной резке железобетона порошково-кислородным копьем. [c.72]

В процессе порошково-копьевого прожигания отверстий во избежание закупорки выходного отверстия копья жидким шлаком, что может привести к обратному удару кислородной струи и разрыву предохранительной мембраны в порошковом канале на копьедержателе, рабочий конец копья не прижимать с силой к обрабатываемому материалу расстояние между концом копья и обрабатываемой поверхностью бетона должно составлять 30—50 мм. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...