Шлакоуловитель (см. литниковая

Для нормальной литниковой системы, состоящей из стояка, шлакоуловителя (литникового хода) и питателей, соотношения между сечениями ее элементов Р определяют по условию [c.63]

В зависимости от конфигурации и толщины стенок отливок 5 н состава заливаемого сплава расплавленный металл в полость литейной формы подводят сбоку (рис. 4.10, а), снизу (рис. 4.10, б) или сверху (рис. 4.10, в). Литниковая система обычно состоит из литниковой чаши 4, вертикального канала-стояка 3, шлакоуловителя 2, питателей 1, выпора 6. При подводе металла снизу или сверху используют массивные коллекторы 7. [c.133]

После расчета площадей ссчсний определяют размеры всех элементов литниковой системы. Для прямого круглого стояка определяют его диаметр. Наиболее часто используемые трапециевидные шлакоуловители имеют следующие соотношения размеров (см. рис. 71) [c.152]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Литниковая система (фиг. 243) состоит в основном из литниковой чаши или воронки, стояка коллектора (шлакоуловителя) и подво- [c.122]

Фиг. 243. Литниковая система формы 1 — литниковая чаша 2 — стояк 3 — шлакоуловитель 4 — питатель 5 - выпор 6 пробка.

В чугунолитейных массового производства широко распространены литниковые системы с тормозящим шлакоуловителем — фильтровальной сеткой, представляющей собой плоский стержень, обычно песчано-масляный, с отверстиями для прохода металла (фиг. 8). [c.34]

Фиг. 12, а—в. Схемы литниковых систем для машинной формовки / — стояк 2 —верхний приемник металла 3 —сетка < —нижний приемник металла 5 — шлакоуловитель. [c.133]

Для сужающихся литниковых систем характерно последовательное уменьшение площадей поперечных сечений стояка, шлакоуловителя и питателей F > . Такая литниковая система обеспечивает быстрое заполнение расплавом всей системы и лучшее улавливание шлака. Однако в полость литейной формы расплав поступает с высокой линейной скоростью, что может приводить к разбрызгиванию и окислению расплава, захвату воздуха и размыву формы. Такие литниковые системы используются при изготовлении чугунных отливок. [c.164]

Для боковой литниковой системы (рис. 4.11, а) характерным является то, что питатели и шлакоуловители располагаются в горизонтальной плоскости разъема формы, что удобно в отношении формовки. [c.165]

Сечения элементов литниковой системы выбирают на основе приближенного расчета, который позволяет установить соотношение между ними (обычно между стояком, шлакоуловителем и питателями). [c.165]

Обычно литниковая система (рис. 9.4,а) состоит из литниковой чаши 1, вертикального канала — стояка 2, шлакоуловителя 3 и питателей 4. Число и расположение питате-Рис. 9.4. Литниковая система лей определяются а — элементы литниковой системы конструкцией и раз-б-установка выпоров мерами отливки. К [c.279]

I — ремонтируемая деталь 2 — форма отломанной части 3 — выпор 4 — питатель 5—литниковая чаща 6—опока литниковой чаши 7 — стояк 8—шлакоуловитель 9—стержень 10—опока и — желоб [c.292]

В производстве отливок из серого чугуна при подборе сечения элементов литниковой системы следует руководствоваться правилом, по которому сечение стояка должно быть больше сечения шлакоуловителя, а сечепие шлакоуловителя больше суммарного сечения питателей, т. е. [c.381]

Кроме основных моделей, образующих форму отливок, имеются модели литниковых систем, с помощью которых при формовке образуется система каналов, через которые поступает в полость формы жидкий металл. Обычно литниковая система (рис. 65) состоит из следующих основных элементов литниковая чаша (воронка) / стояк 2 шлакоуловитель 5 питатель 4. Все модели должны иметь гладкую окрашенную поверхность. [c.163]

При изготовлении чугунных отливок металл обычно заливают в формы из ковша через носок, при этом не исключено попадание шлака. На практике применяют сужающиеся литниковые системы, которые позволяют лучше улавливать шлак. С этой же целью применяют литниковые чаши с перегородкой, различного рода фильтрующие и шлакоулавливающие устройства (шлакоуловители) в каналах литниковой системы. В большинстве случаев чугун подводят в тонкие части отливок. [c.195]

При изготовлении стальных отливок, благодаря применению стопорных ковшей, устраняется опасность попадания шлака в отливки. Поэтому литниковая система упрощается — нет сложных шлакоуловителей, а вместо [c.195]

На рис. 67, а показана литниковая система, широко применяемая при производстве чугунного литья. Она состоит из литниковой чаши 1, стояка 2, шлакоуловителя 3 и питателей 4. Чаша располагается в верхней полуформе и является приемником выливаемого из ковша жидкого металла порог 5 создает завихрение металла, и поэтому происходит улавливание шлака в чаше. Стояк предназначен для создания напора жидкого [c.259]

I — литниковая чаша или воронка 2—1 стояк 3 — шлакоуловитель 4 — питатели 5 — порог чаши 6 — полость фор мы 7 —выпор 8 —прибыль. [c.259]

Шлак, плавающий на поверхности металла, не должен попадать в форму. Предупреждение попадания в форму шлака и неметаллических включений достигается тщательным удалением шлака с поверхности жидкого металла в ковше. С этой же целью рекомендуется применение литниковых систем с сетками, зигзагообразных и ступенчатых шлакоуловителей, дросселей и других тормозящих элементов. [c.261]

Л итн и ков а я си ст е м а. Одним из важнейших условий получения качественной отливки является правильное заполнение литейной формы жидким металлом, обеспечивающее отделение от него случайно попавших шлака и грязи, заполнение формы металлом без перерыва и питание отливки в период ее усадки. Система каналов, через которые металл подается в форму, называется литниковой системой. Литниковая система состоит из следующих элементов (рис. 93) литниковой чаши /, стояка 2, шлакоуловителя 3 и питателей 4. [c.212]

Структура литниковой системы в первую очередь зависит от физических свойств заливаемого в форму металла. На рис. 93, а показана нормальная литниковая система для чугунного литья. Она имеет литниковую чашу 1 (воронку), стояк 2, шлакоуловитель 3 и питатели 4. [c.267]

Основными элементами литниковой системы являются литниковая чаша, стояк, шлакоуловитель, питатели (рис. 190). Чаша уменьшает размывающее действие струи расплава, задерживает всплывающий шлак. [c.314]

Рис. 190. Элементы литниковой системы I — литниковая чаша 2 — стояк 3 — шлакоуловитель 4 — питатели 5, 6 — чаша и стояк выпоров (прибылей)

Для заливки формы металлом имеется литниковая система, состоящая из чаши 2, стояка 3, шлакоуловителя 4, питателей 5 и выпоров 6 (рис. 1П.1, е). При сборке в нижнюю полуформу (рис. 1П.1, д) устанавливают стержень (рис. 1П.1, г), затем спаривают обе полуформы и нагружают балластом. [c.53]

Выбор литниковой системы. При расчете размеров элементов литниковой систе.мы определяют скорость заливки, размеры чаши или воронки, площадь малых сечений (питателей), сечения шлакоуловителя и стояка. Обычно определяют размеры литниковой системы по справочникам литейщика или пользуются диаграммой (рис. III.9). [c.67]

Литниковой системой называются каналы в форме, служащие для подачи в форму расплавленного металла. Назначение литниковой системы состоит также в том, чтобы улавливать шлак, попадающий вместе с металлом в форму, и питать отливку в процессе затвердевания. Литниковая система (рис. 54) обычно состоит из следующих элементов литниковой чаши 1, стояка 2, шлакоуловителя 3, питателя 4. [c.110]

Чтобы шлак не попал в форму, необходимо принимать меры для задержки его не только в ковше, но и литниковой системе. В литниковой системе шлак задерживают шлакоуловителями, в которых он отделяется от металла за счет разности в удельных весах. Простейшим шлакоуловителем литниковой системы яв-аяется уже сама литниковая чаша. Необходимо правильно подобрать размеры шлакоуловителя и сечений отдельных элемен-гов литниковой системы. [c.306]

На рис. 71, а показана схема литниково-питающсй системы. Литниковая воронка, или чаша, / служит для приема металла из заливочного ковша. В чаше происходит частичное отделение от расплава шлаковых включений. Стояк 2, прсдставляюш,ий собой вертикальный канал для передачи металла другим элементам литниковой системы, заканчивается зумпфом 3 или углублением для частичного гашения динамической энергии потока металла. Дроссель 1 является гидравлическим сопротивлением, регулируюш,им скорость заполнения формы. В нем металл, проходя через суженное сечение, изменяет направление своего течения. Шлакоуловитель. 5 предназначен для задерживания шлаковых включений и подвода металла к питателям 6. При разливке из стопорного ковша стали, свободной от шлаковых включений, он выполняет только распределительную роль и называется горизонтальным ходом. Для отливок из цветных сплавов этот канал называется коллекто- [c.146]

Литниковый стояк представляет собой канал (чаще всего вертикальный), подводящий металл из воронки или чаши к шлакоуловителю, к питателю или направляющий непосредственно в отливку. При ответственном литье для успокоения движения струи металла и во избежание попадания в форму окисленных брызг и всплесков под стояком делают металлоприёмник — зумпф. Дно последнего для предотвращения размыва следует сильно уплотнять или изготовлять из высушенной стержневой смеси. На фиг. 247 показаны узлы сочленения стояка с шлакоуловителем в различных литниковых системах. Размеры литниковых стояков приведены в табл. 138. [c.124]

Фиг. 247. Узлы сочленения стояка с шлакоуловителем в различных литниковых системах А — литниковые системы без фильтровальных сеток а — с шлакоуловителем — с металлоприёмником и шлакоуловителем в — с двойным шлакоуловителем. 5—литниковые системы с фильтровальными сетками а — с металлическими сетками и шлакоуловителем 6— с земляной сеткой, металлоприёмником и шлакоуловителем d — с двойным шлакоуловителем.

Фиг. II, fl, 6. Схемы литиико вых систем для мелких отливок /—литниковая чаша 2 — стояк 3 — верхний приемник металла 4 — сетка 5 — нижний приемник металла 6 — шлакоуловитель.

Литниковая система (фиг. 18) состоит из заливочного стояка /, рабочего стояка 2,. рожкового канала 3, шлакоуловителя 4, подводящих каналов 5 и собственно магнитов 6. Жидкий металл подается снизу, причем высота заливочного стояка Н значительно превыи1ает высоту h рабочг х стояков. При достаточном сечении заливочного и рабочего стояков и подводящих питателей отливаемые постоянные магниты получаются без усадочных раковин. [c.837]

На рис. 4.53 приведена схема литейной формы для изготовления крышки из алюминиевого сплава АК12. Расплав в полость литейной формы поступает через расширяющуюся литниковую систему, В расширяющейся литниковой системе самым узким местом является поперечное сечение стояка, а самым широким - поперечное сечение питателей. Такая литниковая система обеспечивает плавное заполнение полости литейной формы. Расплавленный металл питателями подводят к тонким стенкам отливок рассредоточенно по всему периметру отливки. По питателям расплав распределяется через специальный коллектор, выполняющий роль шлакоуловителя. [c.206]

I — литниковая чаша 2 — стояк 3 — питатели, 4 — шлакоуловитель 5 — прибьшь 6 — отливка 7 — выпор [c.318]

III. Подготовка полуформ к сборке съем верхней полуформы с нижней удаление из обеих полуформ двух половин модели отливки и моделей элементов литниковой системы прорезание (если не были установлены модели питателя, шлакоуловителя и др.) в нижней полуформе канала — питателя, соединяющего стояк с внутренней полостью формы, т. е. с будущим телом отливки нанесение на рабочие поверхности полуформ тонкого слоя припьша или краски. [c.321]

Последовательность операций изготовления формы по двухсторонней разъемной модели методом ручной формовки показана на рис. 12.4. Модельную плиту 2 с моделями низа 3 и верха 4 устанавливают на одну из опок 1, после чего накрывают второй опокой 5. Модель низа припыливают разделительным слоем б, в качестве которого может использоваться каменноугольная пыль, молотый кварцевый песок, тальк. Иногда ее опрыскивают через пульверизатор керосином или разведенным мазутом. Затем в верхнюю опоку слоями засыпается и утрамбовывается пневматическими или ручными трамбовками 8 формовочная смесь 7. Верхний слой смеси срезают до верхнего уровня опоки и с помощью средств механизации поворачивают всю систему в сборе на 180 . На штырь шлакоуловителя устанавливают стояк с литниковой чашей 9, припыливают модель и заполняют опоку верха, уплотняя формовочную смесь слоями. Затем поднимают,полуфор-му верха, удаляют из опоки низа модель с модельной плитой, а из опоки верха — элементы модели литниковой системы. При необходимости отделывают полуформы, исправляя в них дефекты, и приступают к сборке формы. В процессе сборки в полуформу низа устанавливают отдельно изготовленный и высушенный стержень 10, после чего ее закрывают полуформой верха, скрепляют опоки (или форму нагружают грузом) и заливают расплавленным металлом. После затвердевания металла и охлаждения отливки до определенной для каждого сплава температуры форма разрушается, отливка подается на обрубку и очистку, а опоки — на повторный цикл формовки. [c.209]

Весьма перспективным считается внутриформенное модифицирование, при котором кальциево-магниевая лигатура на основе ферросилиция в измельченном состоянии засыпается в реакционную камеру 13 литниковой системы. Металл, проходя из стояка 12 в шлакоуловитель 14 и далее в полость формы 15, растворяет модификатор. [c.250]

Назначение литниковой системы — обеспечить плавный безударный подвод металла в форму, регулировать термофизические явления в форме для получения здоровой отливки и предохранить форму от попадания в неё шлаковых включений и засора земли. Элементами нормальной литниковой системы являются (фиг. 10) литниковая чаша 1, стояк 2, шлакоуловитель 5, питатели 4, подводящие металл непосредственно к отливке. Вся литниковая система при заливке должна быть наполненной во избежание засасывания в форму шлаков и атмосферного воздуха. [c.381]

Стояк — канал литниковой системы, передающий жидкий металл из чаши в шлакоуловитель. Обычно это вертикальный сужающийся книзу канал, обеспечивающий, кроме того, необходимое металлостатическое давление в форме. [c.206]

Шлакоуловитель — горизонтальный канал, задерживающий шлак и другие неметаллические включения, а также передающий металл от стояка к питателям. Шлакоуловитель обычно размещают по разъему в верхней полуформе и выполняют по модели. По сечению шлакоулови гели обычно трапецеидальной формы, а по длине — прямые, изогнутые, ступенчатые, зигзагообразные и переменного профиля. В отдельных случаях, например при использовании щелевых литниковых систем, применяют вертикальные шлакоуловители. [c.206]

Рис. 78. Вертикальные литниковые системы б —дождевая б — дождевая со шлакоуловителем в — упрощенная для заливки сверху г рожковая с фильтрующим шлакоуловителем (Э —сифонная с кольцевым шлакоуловителем —сифонная для мелких отливок / — чаша, 2 —стояк 3 —отливка 4 — вертикальные и рожковые питатели 5 — кольцевой коллектоо 5 — выпор 7 —литниковый канал 8 — фильтрующий шлакоуловитель 9 — сетчатые питатели 10 — подсеточиый металлоприемник // —кольцевой шлакоуловитель

Модельно-опочная оснастка и основные операции безоночной формовки показаны на рис. 177. На нижнюю опоку по направляющим штырям устанавливают двустороннюю модельную плиту, а на ней верхнюю опоку. Сборку переворачивают и начинают формовать с нижней опоки. Затем, наложив щиток, сборку снова переворачивают и набивают верхнюю опоку. Модели питателей и шлакоуловителя расположены на модельной плите. Стояк и литниковую чашу прорезают конической трубкой. После набивки верхнюю опоку поднимают, снимают модельную плиту и собирают форму, устанавливая по штырям верхнюю опоку на нижнюю. Затем с формы снимают обе опоки. Одетый металлический кожух — жакет, предохраняет форму от разрушения. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...