Шлакоуловители

В зависимости от конфигурации и толщины стенок отливок 5 н состава заливаемого сплава расплавленный металл в полость литейной формы подводят сбоку (рис. 4.10, а), снизу (рис. 4.10, б) или сверху (рис. 4.10, в). Литниковая система обычно состоит из литниковой чаши 4, вертикального канала-стояка 3, шлакоуловителя 2, питателей 1, выпора 6. При подводе металла снизу или сверху используют массивные коллекторы 7. [c.133]

На рис. 71, б представлена схема шлакоуловителя. К стояку I подведены шлакоуловитель 2 и питатель 3. [c.147]

В системах, приведенных на рис. 72, б, г шлакоуловители и питатели расположены сбоку отливки в горизонтальной плоскости разъема формы, что удобно в отношении формовки. При машинной формовке наиболее часто используют системы, показанную на рис. 72, г. [c.148]

После расчета площадей ссчсний определяют размеры всех элементов литниковой системы. Для прямого круглого стояка определяют его диаметр. Наиболее часто используемые трапециевидные шлакоуловители имеют следующие соотношения размеров (см. рис. 71) [c.152]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Тормозящая система оснащалась составным шлакоуловителем, части которого располагались под углом друг к другу. [c.113]

Литниковая система (фиг. 243) состоит в основном из литниковой чаши или воронки, стояка коллектора (шлакоуловителя) и подво- [c.122]

Фиг. 243. Литниковая система формы 1 — литниковая чаша 2 — стояк 3 — шлакоуловитель 4 — питатель 5 - выпор 6 пробка.

Заливка металла во вращающуюся изложницу про- изводится через стопорный ковш, висящий на кран-весах, и футерованную промежуточную воронку с шлакоуловителем в виде перегородки, не доходящей до дна (фиг. 402). Воронка имеет [c.233]

В чугунолитейных массового производства широко распространены литниковые системы с тормозящим шлакоуловителем — фильтровальной сеткой, представляющей собой плоский стержень, обычно песчано-масляный, с отверстиями для прохода металла (фиг. 8). [c.34]

Фиг. 12, а—в. Схемы литниковых систем для машинной формовки / — стояк 2 —верхний приемник металла 3 —сетка < —нижний приемник металла 5 — шлакоуловитель. [c.133]

Для сужающихся литниковых систем характерно последовательное уменьшение площадей поперечных сечений стояка, шлакоуловителя и питателей F > . Такая литниковая система обеспечивает быстрое заполнение расплавом всей системы и лучшее улавливание шлака. Однако в полость литейной формы расплав поступает с высокой линейной скоростью, что может приводить к разбрызгиванию и окислению расплава, захвату воздуха и размыву формы. Такие литниковые системы используются при изготовлении чугунных отливок. [c.164]

Для боковой литниковой системы (рис. 4.11, а) характерным является то, что питатели и шлакоуловители располагаются в горизонтальной плоскости разъема формы, что удобно в отношении формовки. [c.165]

Шлакоуловитель 2, расположенный горизонтально и, как правило, в верхней полуформе, служит для задержания шлака и передачи расплава из стояка к питателям. [c.165]

Сечения элементов литниковой системы выбирают на основе приближенного расчета, который позволяет установить соотношение между ними (обычно между стояком, шлакоуловителем и питателями). [c.165]

Обычно литниковая система (рис. 9.4,а) состоит из литниковой чаши 1, вертикального канала — стояка 2, шлакоуловителя 3 и питателей 4. Число и расположение питате-Рис. 9.4. Литниковая система лей определяются а — элементы литниковой системы конструкцией и раз-б-установка выпоров мерами отливки. К [c.279]

I — ремонтируемая деталь 2 — форма отломанной части 3 — выпор 4 — питатель 5—литниковая чаща 6—опока литниковой чаши 7 — стояк 8—шлакоуловитель 9—стержень 10—опока и — желоб [c.292]

В производстве отливок из серого чугуна при подборе сечения элементов литниковой системы следует руководствоваться правилом, по которому сечение стояка должно быть больше сечения шлакоуловителя, а сечепие шлакоуловителя больше суммарного сечения питателей, т. е. [c.381]

Технический контроль 823 Шкурки шлифовальные 723 Шлакоуловители 381 [c.1079]

Для задержки шлака и песка устраивают шлакоуловители. Шлак и песок, имея обычно меньший удельный вес, чем металл (кроме легких металлов), всплывают на его поверхность. [c.270]

Кроме основных моделей, образующих форму отливок, имеются модели литниковых систем, с помощью которых при формовке образуется система каналов, через которые поступает в полость формы жидкий металл. Обычно литниковая система (рис. 65) состоит из следующих основных элементов литниковая чаша (воронка) / стояк 2 шлакоуловитель 5 питатель 4. Все модели должны иметь гладкую окрашенную поверхность. [c.163]

Формовка в и а р и ы X опоках по разъемной м о -дели наиболее распространена. Литейную форму (рис. 4.11, е), состоящую из двух полуформ, изготовли10т по разъемной модели (рис. 4.11, й) в такой последовательности на модельную плиту 3 устанавливают нижнюю половину модели 1, модели питателей 4 и опоку 5 (рис. 4.11, б), в которую засыпают формовочную смесь и уплотняют. Опоку поворачивают на 180° (рис. 4.11, в), устанавливают верхнюю половину модели 2, модели шлакоуловителя 9, стояка 8 и выпоров 7, По центрирующим штырям устанавливают верхнюю опоку 6, засыпают формовочную смесь и уплотняют. После извлечения модели стояка и выпоров форму раскрывают. Из полуформ извлекают модели (рис. 4.11, г) и модели питателей и шлакоуловителей, в нижнюю полуформу устанавливают стержень 10 (рис. 4.11, <3) и накрывают нижнюю полуформу верхней. На рис. 4.11, е показана литейная [c.134]

На рис. 71, а показана схема литниково-питающсй системы. Литниковая воронка, или чаша, / служит для приема металла из заливочного ковша. В чаше происходит частичное отделение от расплава шлаковых включений. Стояк 2, прсдставляюш,ий собой вертикальный канал для передачи металла другим элементам литниковой системы, заканчивается зумпфом 3 или углублением для частичного гашения динамической энергии потока металла. Дроссель 1 является гидравлическим сопротивлением, регулируюш,им скорость заполнения формы. В нем металл, проходя через суженное сечение, изменяет направление своего течения. Шлакоуловитель. 5 предназначен для задерживания шлаковых включений и подвода металла к питателям 6. При разливке из стопорного ковша стали, свободной от шлаковых включений, он выполняет только распределительную роль и называется горизонтальным ходом. Для отливок из цветных сплавов этот канал называется коллекто- [c.146]

После определения площади сечения узкого места рассчитывают площади поперечных сечений остальных элементов системы. На пр)актике наиболее часто используют следующие соотношения площадей поперечных сечений стояка, шлакоуловителя и питателей [c.152]

Шлакопортлаидцемент 4 — 401 Шлакоуловители 6—124 —— трапецоидальные — Размеры 6 — 125 Шланги кислородные 5 — 393 Шлейфы — Характеристика 3 — 242 Шлепперные тележки холодильников рельсобалочных станов 8—1032 Шлепперы прокатных станов 8 — 1032 Шлифовально-обдирочные станки 9 — 578 — Характеристика 9—524 [c.347]

Литниковый стояк представляет собой канал (чаще всего вертикальный), подводящий металл из воронки или чаши к шлакоуловителю, к питателю или направляющий непосредственно в отливку. При ответственном литье для успокоения движения струи металла и во избежание попадания в форму окисленных брызг и всплесков под стояком делают металлоприёмник — зумпф. Дно последнего для предотвращения размыва следует сильно уплотнять или изготовлять из высушенной стержневой смеси. На фиг. 247 показаны узлы сочленения стояка с шлакоуловителем в различных литниковых системах. Размеры литниковых стояков приведены в табл. 138. [c.124]

Крллектор (шлакоуловитель, шлаковик)—обычно горизонтальный канал, служащий для улавливания шлака и других неметаллических включений. Шлаки всплывают на [c.124]

Фиг. 247. Узлы сочленения стояка с шлакоуловителем в различных литниковых системах А — литниковые системы без фильтровальных сеток а — с шлакоуловителем — с металлоприёмником и шлакоуловителем в — с двойным шлакоуловителем. 5—литниковые системы с фильтровальными сетками а — с металлическими сетками и шлакоуловителем 6— с земляной сеткой, металлоприёмником и шлакоуловителем d — с двойным шлакоуловителем.

Фиг. II, fl, 6. Схемы литиико вых систем для мелких отливок /—литниковая чаша 2 — стояк 3 — верхний приемник металла 4 — сетка 5 — нижний приемник металла 6 — шлакоуловитель.

Фиг. 56. Двусторонняя модельная плнта а — верхняя сторона плиты б — модель в — нижняя сторона плиты г — сушильная плнта (драйер) д — стержневой ящик J — прилив со стержневым знаком 2 — часть модели (бобышки) S — шлакоуловитель 4 — стояк S — основание модели 6 — знак 7 — питатели.

Литниковая система (фиг. 18) состоит из заливочного стояка /, рабочего стояка 2,. рожкового канала 3, шлакоуловителя 4, подводящих каналов 5 и собственно магнитов 6. Жидкий металл подается снизу, причем высота заливочного стояка Н значительно превыи1ает высоту h рабочг х стояков. При достаточном сечении заливочного и рабочего стояков и подводящих питателей отливаемые постоянные магниты получаются без усадочных раковин. [c.837]

Шкивы [F 16 (как детали машин Н 55/(36-56) как конструктивный элемент муфт сцепления D 13/76 натяжные для приводных ремней Н 7/10-7/16) изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 1/42 использование при размотке или намотке нитевидных материалов В 65 Н 51/(04-12) 57/14 для пил в ленточнопильных станках В 27 В 13/06 из пластических материалов В 29 L 31 32 для полиспастов В 66 D 3/08 шлифовальных машин В 24 D 9/00-9/10 в электрических машинах Н 02 К 7/10-7/12] Шлагбаумы на <ж.-д. переездах 29/(04-22) ж.-д., освещение 9/00-9/04) В 61 L Шлак(и) [доменный, технология разделения В 03 В 9/04 использование для изготовления фасонных изделий В 28 В 1/54 предотвращение преждевременного затвердевания в топочных устройствах F 23 J 9/00 удаление топочных устройств J) из печей F 27 D 3/15 с поверхности расплавленного металла В 22 D 43/00) устройства для гранулирования В 01 J 2/00 шлакоуловители в литниках В 22 С 9/08 ] Шлаковозгоночные печи F 27 В 1 /00 Шлам удаление (из ацетиленовых генераторов СЮН 21/16 из паровых котлов F 22 В 21/ 4 , 54)) шламовые отстойники В 03 В 5/60) Шланги [ гофрированные (L23 18 изготовление D 23/18) (L 23 22 изготовление D 23/22) из пластических материалов В 29 заправочные летательных аппаратов и их присоединительные элементы В 64 D 39/(02-06) керамические, изготовление В 28 В 21/74 F 16 L конструкция и материалы 11/(00-18) подвески и опоры 3/00-3/24 ремонт 55/(10-16, 18) соединения 31/00-33/26) <в устройствах для переливания жидкостей (5/36 размещение 5/36-5/365)) В 67 D резиновые, [c.213]

Формовка в парных опоках по разъемной модели наиболее распространена. Литейную форму (рис. 4.12, е), состоящую из двух полуформ, изготовляют по разъемной модели (рис. 4.12, а) в такой последовательности на модельную плиту 3 устанавливают нижнюю половину модели У, модели питателей 4 и опоку 5 (рис. 4.12, б), в которую засыпают формовочную смесь и уплотняют. Опоку поворачивают на 180° (рис. 4.12, в), устанавливают верхнюю половину модели 2, модели шлакоуловителя Я стояка 8 и вьшоров 7. По центрирующим штырям устанавливают верхнюю [c.166]

На рис. 4.53 приведена схема литейной формы для изготовления крышки из алюминиевого сплава АК12. Расплав в полость литейной формы поступает через расширяющуюся литниковую систему, В расширяющейся литниковой системе самым узким местом является поперечное сечение стояка, а самым широким - поперечное сечение питателей. Такая литниковая система обеспечивает плавное заполнение полости литейной формы. Расплавленный металл питателями подводят к тонким стенкам отливок рассредоточенно по всему периметру отливки. По питателям расплав распределяется через специальный коллектор, выполняющий роль шлакоуловителя. [c.206]

I — литниковая чаша 2 — стояк 3 — питатели, 4 — шлакоуловитель 5 — прибьшь 6 — отливка 7 — выпор [c.318]

III. Подготовка полуформ к сборке съем верхней полуформы с нижней удаление из обеих полуформ двух половин модели отливки и моделей элементов литниковой системы прорезание (если не были установлены модели питателя, шлакоуловителя и др.) в нижней полуформе канала — питателя, соединяющего стояк с внутренней полостью формы, т. е. с будущим телом отливки нанесение на рабочие поверхности полуформ тонкого слоя припьша или краски. [c.321]

Последовательность операций изготовления формы по двухсторонней разъемной модели методом ручной формовки показана на рис. 12.4. Модельную плиту 2 с моделями низа 3 и верха 4 устанавливают на одну из опок 1, после чего накрывают второй опокой 5. Модель низа припыливают разделительным слоем б, в качестве которого может использоваться каменноугольная пыль, молотый кварцевый песок, тальк. Иногда ее опрыскивают через пульверизатор керосином или разведенным мазутом. Затем в верхнюю опоку слоями засыпается и утрамбовывается пневматическими или ручными трамбовками 8 формовочная смесь 7. Верхний слой смеси срезают до верхнего уровня опоки и с помощью средств механизации поворачивают всю систему в сборе на 180 . На штырь шлакоуловителя устанавливают стояк с литниковой чашей 9, припыливают модель и заполняют опоку верха, уплотняя формовочную смесь слоями. Затем поднимают,полуфор-му верха, удаляют из опоки низа модель с модельной плитой, а из опоки верха — элементы модели литниковой системы. При необходимости отделывают полуформы, исправляя в них дефекты, и приступают к сборке формы. В процессе сборки в полуформу низа устанавливают отдельно изготовленный и высушенный стержень 10, после чего ее закрывают полуформой верха, скрепляют опоки (или форму нагружают грузом) и заливают расплавленным металлом. После затвердевания металла и охлаждения отливки до определенной для каждого сплава температуры форма разрушается, отливка подается на обрубку и очистку, а опоки — на повторный цикл формовки. [c.209]

Весьма перспективным считается внутриформенное модифицирование, при котором кальциево-магниевая лигатура на основе ферросилиция в измельченном состоянии засыпается в реакционную камеру 13 литниковой системы. Металл, проходя из стояка 12 в шлакоуловитель 14 и далее в полость формы 15, растворяет модификатор. [c.250]

Назначение литниковой системы — обеспечить плавный безударный подвод металла в форму, регулировать термофизические явления в форме для получения здоровой отливки и предохранить форму от попадания в неё шлаковых включений и засора земли. Элементами нормальной литниковой системы являются (фиг. 10) литниковая чаша 1, стояк 2, шлакоуловитель 5, питатели 4, подводящие металл непосредственно к отливке. Вся литниковая система при заливке должна быть наполненной во избежание засасывания в форму шлаков и атмосферного воздуха. [c.381]

Чтобы шлак не попал в форму, необходимо принимать меры для задержки его не только в ковше, но и литниковой системе. В литниковой системе шлак задерживают шлакоуловителями, в которых он отделяется от металла за счет разности в удельных весах. Простейшим шлакоуловителем литниковой системы яв-аяется уже сама литниковая чаша. Необходимо правильно подобрать размеры шлакоуловителя и сечений отдельных элемен-гов литниковой системы. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...