Сплавы алюминиевые литейные магниевые литейные

К металлическим материалам относятся черные металлы (чу-гукы и стали), сплавы цветных металлов (бронзы, латуни, баббиты), легкие сплавы (алюминиевые и магниевые), биметаллы. Черные металлы являются основными машиностроительными материалами. Они сравнительно дешевы, обладают высокой прочностью. Сплавы цветных металлов дороги, но имеют высокие антифрикционные свойства, хорошо обрабатываются резанием. Легкие сплавы (силумин, дюралюминий и др.) имеют малую плотность и обладают хорошими литейными свойствами. [c.353]

Сплавы алюминиевые литейные Литейные магниевые сплавы — см. [c.774]

Картеры ПР и редукторов РВ обычно изготавливают из алюминиевых и магниевых литейных сплавов. [c.204]

Предел выносливости образцов из легких литейных сплавов (алюминиевых или магниевых) определяют на базе 20 млн. циклов, а легких деформируемых сплавов — на базе 10 млн. циклов (или на иной базе, задаваемой в зависимости от условий работы детали). [c.152]

Сплавы алюминиевые литейные 82 магниевые литейные 90, 91 на медной основе 87 твердые 92 Способы литья 354 Сталь 56 [c.583]

Сталь нелегированная инструментальная. Технические условия Чугун антифрикционный для отливок. Марки Сплавы алюминиевые литейные. Марки, технические требования и методы испытаний Гетинакс электротехнический листовой. Технические условия Пластины, стержни, трубки эбонитовые электротехнические. Технические условия Сплавы магниевые литейные. Марки Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки [c.488]

Магниевые сплавы обладают худшими литейными свойствами, чем алюминиевые. Обработка магниевых сплавов давлением сложна вследствие их пониженной пластичности в горячем состоянии. [c.336]

Однако литейные магниевые сплавы по удельной прочности ) превосходят высокопрочные алюминиевые литейные сплавы и некоторые конструкционные стали. [c.336]

Легкие сплавы — это спланы с плотностью не более 3,5 на алюминиевой или магниевой основе. Легкие сплавы делятся на литейные и деформируемые. [c.36]

Алюминиевые литейные сплавы (АЛ2, АЛЗ, АЛ6, АЛ7 и др.) содержат в своем составе, как правило, в незначительных количествах Mg, Si, Си, Мп, Ni, Zn и другие элементы. По преобладающему после алюминия элементу они делятся на пять основных групп кремниевые (Si> 5%), магниевые (Mg 4%), медные (Си 4%), цинковые (Zn 3%) и сложные по составу, отличающиеся повышенной жаростойкостью. Их высокие литейные свойства позволяют получать тонкостенные и сложные по форме отливки. [c.49]

Алюминиевые сплавы разделяются на сплавы, обрабатываемые давлением, и литейные сплавы. Сплавы на магниевой основе классифицируются таким же образом, как и алюминиевые сплавы. Подшипниковые сплавы (баббиты) классифицируются по составу. [c.66]

Титан обладает высокой коррозионной стойкостью, что в сочетании с низкой плотностью и высокими механическими свойствами дает возможность широко применять его в сплавах, используемых для изготовления броневых листов, ответственных деталей в ракетостроении и др. Кроме того, титан используют в составе раскисли-телей при выплавке различных сталей для придания им специальных свойств, для модификации чугунов, в литейных сплавах на алюминиевых и магниевых основах, для изготовления твердых сплавов и др. [c.203]

Нагрев для термообработки сплавов алюминиевых деформируемых 275—281 ----сплавов алюминиевых литейных 254, 256, 258, 260 --сплавов магниевых литейных и деформируемых 295, 300 [c.1012]

Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов отличаются низким удельным весом и при соответствующем составе обладают высокими механическими и литейными качествами. Алюминиевые сплавы с содержанием в больших количествах кремния (8—14%) называются силуминами, литейные каче- [c.45]

Титановые сплавы имеют малую плотность, а по прочностным характеристикам превосходят алюминиевые и магниевые сплавы. Они имеют достаточно хорошие литейные свойства и могут обрабатываться пластическим деформированием в широком интервале температур (600. .. 1200 °С). Для армирования КМ промышленностью налажен выпуск фольги из титановых сплавов толщиной 3. .. 200 мкм. [c.464]

Все алюминиевые и магниевые сплавы разделяются на деформируемые, применяемые в прессованном, катаном и кованом состояниях, и литейные. Деформируемые алюминиевые и магниевые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термической обработкой и упрочняемые ею (табл. 8.18). [c.255]

Для пламенных отражательных печей характерны повышенные вместимость (до 12—15 т) и производительность, возможность использования крупногабаритной шихты при механизированной загрузке, простота обслуживания. Эти печи применяют для плавки алюминиевых, реже — магниевых и медных сплавов в цехах фасонного литья с большим годовым выпуском и в цехах заготовительного производства. Они являются частью плавильно-литейных агрегатов плавильная печь — раздаточные тигельные печи — литейная машина. [c.282]

Алюминиевые и магниевые сплавы. Самую большую группу алюминиевых отходов составляет стружка. Ее массовая доля в общем количестве отходов достигает 40%. К первой группе отходов алюминия относят лом и отходы нелегированного алюминия во вторую группу — лом и отходы деформируемых сплавов с низким содержанием магния [до 0,8% (мае. доля)] в третью — лом и отходы деформируемых сплавов с повышенным (до 1,8%) содержанием магния в четвертую — отходы литейных сплавов с низким (до 1,5%) содержанием меди в пятую — литейные сплавы с высоким содержанием меди в шестую — деформируемые сплавы с содержанием магния до 6,8 % в седьмую — с содержанием магния до 13% в восьмую — деформируемые сплавы с содержанием цинка до 7,0% в девятую — литейные сплавы с содержанием цинка до 12 % в десятую — остальные сплавы. [c.312]

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практически из всех цветных литейных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, цинковых на основе иикеля, тугоплавких металлов и сплавов. При выборе сплава учитывают требования к материалу отливок, группируют эти требования по их значимости, исходя из назначения и условий работы деталей. Предпочтительнее использовать сплавы с меньшими объемной массой и содержанием дорогих и дефицитных компонентов. Для окончательного решения о правильности выбора сплава из него изготовляют опытные отливки и образцы и проверяют соответствие свойств требованиям, предъявляемым к детали. [c.353]

Механические свойства литейных магниевых сплавов в основном находятся на уровне свойств литейных алюминиевых сплавов, но, обладая меньшей плотностью, магниевые сплавы превосходят их по удельной прочности. [c.381]

Противоположным пластичности является свойство хрупкости, т. е. способность материала разрушаться без заметной пластической деформации. Диаграмма растяжения хрупких материалов 3 не имеет площади текучести и зоны упрочнения. У таких материалов величина удлинения при разрыве не превышает 2%, а в ряде случаев измеряется долями процента. К хрупким материалам относятся чугун, высокоуглеродистая сталь. К ним можно отнести также некоторые литейные алюминиевые и магниевые сплавы. [c.336]

А) К алюминиевым сплавам, легированным литием. В) К литейным магниевым сплавам. С) К а-сплавам титана. D) К литейным медным сплавам. [c.115]

Отливки изготовляют практически из всех литейных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, цинковых на основе никеля, чугунов, высоколегированных и жаропрочных сталей, тугоплавких металлов и сплавов, плохо обрабатывающихся резанием или обладающих низкими литейными свойствами. [c.454]

Литейные магниевые сплавы изготавливают по ГОСТ 2581—78 (сплавы в чушках) и ГОСТ 2856—79 (литейные магниевые сплавы), регламентирующим их химический состав, способ литья, вид термической обработки и механические свойства. По уровню механических свойств они близки к литейным алюминиевым сплавам. [c.19]

Этот способ применяют для соединения изделий с разными свойствами, например, деталей из стали, бронзы, латуни с деталями из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов и т. п. Температура плавления литейных сплавов должна быть ниже температур плавления материалов заформовываемых деталей [41, 481. [c.141]

Увеличение прочности алюминиевых и магниевых сплавов и улучшение техники литья (литье под давлением, литье в кокиль) дали возможность изготовлять из этих сплавов заготовки деталей машин, сопоставимые по своим механическим свойствам со стальными коваными и штампованными заготовками при кратном снижении их веса. Так, например, литейные алюминиевые сплавы характеризуются пределом прочности при растяжении до 40—50 кГ/мм , при удлинении до 10%, сплавы типа дуралюмина — до 60 кГ/мм при удлинении до 15—20%. Предел прочности при растяжении магниевых сплавов доходит до 30 кГ/мм при удлинении до 8%), Наконец, сплавы на основе A1—Mg—Zn— u имеют предел прочности при растяжении 60—65 кГ/мм при удлинении до 14%о. [c.405]

Сплавы на алюминиевой и магниевой основе по технологическому процессу получения заготовок делятся на литейные и деформируемые. [c.42]

Литейные цехи по роду сплавов делят на чугунолитейные (серого чугуна, ковкого чугуна, высокопрочного чугуна и легированного чугуна), сталелитейные (углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей) и литейных цветных сплавов, в том числе цехи тяжелых цветных сплавов (бронзолатунные и цинковые) и цехи легких сплавов (алюминиевые и магниевые). [c.7]

Магниевые литейные сплавы (МЛ5, МЛ6, МЛ8) по химическому составу делятся на три группы I — сплавы на основе системы Mg —А1 —Zn II —Mg —Zn —Zr и III — Mg — РЗЭ — Zr. Магниевые сплавы уступают алюминиевым по пластичности и коррозионной стойкости. Сплавы имеют плохую жидкотекучесть, большую усадку, склонны к образованию усадочных рыхлот. Они способны воспламеняться в жидком состоянии, что затрудняет изготовление отливок. [c.49]

При ЗР, так же как и в большинстве других случаев разрушения, характер трещин (внутризеренный или межзеренный) в весьма существенной степени определяется классом и структурой материала. Так, алюминиевые сплавы замедленно разрушаются, как правило, по границам зерен (то же наблюдалось в литейных магниевых сплавах) стали— часто по телу зерен или границам субзерен в титановых сплавах наблюдалось приграничное [20] и внутризеренное развитие трещин ЗР. В титановых альфа-и псевдоальфа-сплавах (ОТ4-0, ВТ 1-0) при повышенном содержании водорода ЗР происходит по телу зерен с [c.57]

Частый в литейных материалах дефект — плены — в изломе выявляется по наличию сглаженных участков, не имеюпщх на поверхности рисунка разрушения (рис. 148) особенно трудно выявить плены на окисленных изломах, на изломах изделий, работавших при комнатной температуре, илены обиаруживаются также по цвету. В алюминиевых, магниевых литейных сплавах они обычно желтоватого цвета. На шлифах плеиы имеют вид разветвленного характерного дефекта. [c.184]

Связующие М-З и ВК-1 применяют для изготовления песчаных литейных форм и етержней для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, а также для тонкостенных чугунных отливок. [c.13]

В марках сплавов приняты следующие буквенные обозначения А -алюминиевый сплав, Л - литейный, К - для ковки и штамповки, Мг -магниевый, Мц - марганцевый, Д - дуралюмин, АВ - авиаль. Цифрами после букв указывают условный номер сплава. [c.190]

По химическому составу литейные сплавы магния близки к деформируемым. Механические свойства литейных магниевых сплавов близки к свойствам литейных алюминиевых сплавов, но вследствие меньшей плотности, магниевые сплавы превосходят их по удельной прочности. Литейные свойства магниевых сплавов (жидкоте-кучесть, усадка) хуже, чем у алюминиевых. [c.215]

Для алюминиевых деформируемых сплавов АВТ, В95, АДЗЗ 0,08 Ч- 0,09 для сплава Д16 v[c.136]

Литейные свойства магниевых сплавов ниже литейных свойств алюминиевых сплавов, но благодаря малому удельному весу и хорошей обрабатываемости резанием такие сплавы получили широкое применение в тракторном ма-шинсстроении, авиамоторостроении й приборостроении (пишущие и счетные машины, оптические приборы и т. п.). [c.24]

Кимический состав и термическая обработка литейных алюминиевых и магниевых сплавов, применяемых в автомобилестроении [c.78]

Мз цзет1> ых литейных сплавов в оптико-механическом риборострое-тт применяют сплав цинковый антифрикционный, магниевые сплазы, бронзы оловянные, алюминиевые и бериллиевые, а также ыедноцинко-вые сплавы — латуни. [c.702]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...