ЧБП (пластмасса) Ш-15 (керамика)

Кинематические поверхности с переменными производящими применяются в газопроводах, в гидротурбинах, в центробежных насосах. Большое число различных форм, выполненных из пластмассы, керамики, являются именно такого вида поверхностями. [c.381]

В зависимости от возможностей применения клеев для соединения различных материалов различают универсальные (для металлов, пластмасс, керамики, стекла ит. д.)и специальные клеи (только для резин, только для металлов и т. д.). [c.407]

Универсальные клеи БФ-2 и БФ-4 применяют для склеивания металлов, пластмасс, керамики, стекла и их различных сочетании. [c.407]

Сварка металлов — универсальный метод получения неразъемных соединений, необходимых для создания самых разнообразных конструкций и изделий во всех отраслях народного хозяйства. Кроме металлов сварке подвергают и другие материалы — пластмассы, керамику, ситаллы и другие неорганические материалы. [c.250]

Известны клеи на основе фенолформальдегидных соединений разной модификации, применяемые для склеивания металлов друг с другом, а та кже пластмасс, керамики, [c.162]

Поставка портативных металлизационных пистолетов, стационарных металлизаторов, нанесение цинковых и алюминиевых металлизационных покрытий, а также металлизация пластмасс, керамики, стекол и др. [c.239]

Для изготовления электрических разъемов часто используют медные или бронзовые сплавы с гальваническим покрытием (для контактных штырей и гнезд), такие изоляционные материалы, как пластмассы, керамика или стекло, внешние оболочки или экраны из стали, латуни или алюминия. Так как хорошо известно, что электрические характеристики облученных металлов изменяются относительно мало, то изучение влияния излучения на металлические детали разъемов представляет второстепенный интерес. Наибольший интерес представляет влияние излучения на изоляторы и их характеристики. Встречаются два тина повреждений, и оба относятся к диэлектрическим характеристикам изолирующих прокладок. Повреждение, при котором изменяются физические характеристики изоляционных материалов, может привести к механическому ослаблению опоры штырей, о чем можно судить по развитию хрупкости органических материалов. Постоянная и (или) временная потеря сопротивления изоляции между контактами или по корпусу является повреждением другого типа. Таким повреждениям в настоящее время уделяется все большее внимание, о чем можно судить по экспериментальным попыткам изучить влияние излучения на изоляторы. [c.417]

Паяные и сварные соединения, литье, поковки, штамповки, сборки узлов и другие изделия из металлов, их сплавов, пластмасс, керамики и т. п. [c.26]

Для склеивания металлов, пластмасс, керамики [c.476]

Стали, алюминиевые и титановые славы, вольфрам, свинец, кадмий, пластмассы, керамика, пенопласты. Стоек в среде масел, бензина, спиртов. Влагостойкость -удовлетворительная. Обладает повышенной эластичностью, не вызывает коррозии металлов [c.172]

Кроме металлических, в промышленности значительное место занимают различные неметаллические материалы — пластмассы, керамика, резина и др. Их производство и применение развивается в настоящее время one- [c.7]

Широкое применение нашли клеи на основе эпоксидных смол. Для них характерна высокая механическая прочность, стойкость к действию воды, топлив и минеральных масел, хорошие диэлектрические свойства. Эпоксидные смолы характеризуются хорошей адгезией практически ко всем материалам, могут работать в широком интервале температур, претерпевают очень малую усадку при отверждении. Эпоксидные клеи холодного отверждения (Л-4, ВК-9, ЭПО и др.) применяют для склеивания древесины, пластмасс, керамики и резины с металлами. Эпоксидные клеи горячего отверждения (К-153, ВК-1, ФЛ-4С и др.) используются для склеивания металлов, стеклопластика, керамики. [c.269]

Обычно рассматривают коррозию металлических материалов. Однако это явление характерно не только для металлов и сплавов, аналогичные процессы могут происходить и в неметаллических материалах — пластмассах, керамике. Примером такого воздействия может служить износ футеровки плавильных печей под действием жидкого, химически активного шлака. [c.489]

Все это обусловливает необходимость принятия при проектировании оборудования ряда специфических конструктивных решений, использования практически всех известных конструкционных материалов (металлов, сплавов, пластмасс, керамики, стекла, дерева, полимеров), обеспечивающих надежность и экологическую защищенность конструкций. [c.12]

Новый прогрессивный метод получения покрытий — вакуумная металлизация — нашел широкое применение в радиоэлектронике, приборостроении, в авиационной, металлургической, легкой, пищевой и химической промышленности. Технология вакуумных покрытий позволяет наносить металлы, сплавы, окислы и другие соединения не только на металлическую основу, но и на стекло, пластмассу, керамику, фарфор, ткани, бумагу, дерево, пленочные и другие рулонные материалы. По своим качествам вакуумные покрытия не уступают покрытиям, получаемым термодиффузией, лужением и гальваническим методом, а по многим показателям превосходят последние. Внедрение вакуумной металлизации дает большой экономический эффект, позволяет резко сократить или полностью исключить применение остродефицитных и драгоценных металлов. [c.124]

Лазерным лучом можно резать любой материал ткань, дерево, резину, пластмассу, керамику, стекло, листы металла. И не просто резать, а получать аккуратные разрезы по сложным профилям. Для резки используются лазеры, дающие высокую последовательность импульсов, либо генерирующие энергию непрерывно. Требуемая мощность в этом случае зависит от материала и толщины заготовки. Так, например, для резки досок толщиной 50 мм применялся газовый лазер на СО2 мощностью 200 Вт, при этом ширина разреза составляла 0,7 мм. Для резки фанеры толщиной 25 мм необходима была мощность 8 кВт, скорость резания 1,5 м/мин. Для резки стекла толщиной 10 мм требовалась мощность 20 кВт. [c.66]

В связи с тем, что удельное давление щупа копировального датчика на рабочую поверхность копира в программном автоматическом управлении незначительно, требования к прочности материала копира невысоки. Копиры могут быть изготовлены не только из металла, но и из пластмасс, керамики, гипса и пр. По сведениям, имеющимся в литературе, одна из канадских фирм использовала в качестве копира фольгу, зажатую между двумя дисками так, что фольга выступает за их пределы на величину всего 0,5 мм. [c.169]

Склеивание металлов, пластмасс, керамики и других ма> териалов [c.198]

При испытании на растяжение пластмасс, керамики, цемента и других подобных им материалов изготавливают образцы в форме восьмерок> (двусторонних лопаток), с узкой средней частью — рабочим участком. На рис. [c.424]

Склеивание деталей и конструкций из стали, алюминия и его сплавов, пластмасс, керамики и др. Клей поставляется в готовом виде. Допускается применение в интервале температур от —60 до +350°С. При 350 С длительность работы не должна превышать 5 ч [c.169]

Металлические покрытия наносят главным образом иа металлы, но х применяют также и для неметаллических материалов стекла, пластмассы, керамики, бумаги [c.155]

Получение цветных металлов из руд — это сложный и дорогостоящий процесс, поэтому ученые ищут пути создания новых технологий их плавки. Предусмотрено дальнейшее увеличение производства цветных металлов, в том числе и редких тантала, германия, ниобия и др. В СССР работают крупнейшие, оснащенные передовой техникой заводы цветной металлургии. Цветные металлы применяются главным образом в виде сплавов. В тех случаях, когда это возможно, цветные металлы заменяют черными или неметаллическими материалами — пластмассой, керамикой и т. д. В большинстве случаев содержание цветных металлов в рудах незначительно, что осложняет их переработку. В этих рудах почти всегда содержится несколько цветных металлов, поэтому их называют полиметаллическими. Важной технической задачей является извлечение всех цветных металлов из этих руд. [c.96]

Наибольшее распространение в промышленности получила металлизация цинком, кадмием, алюминием, свинцом, оловом, никелем, медью, бронзой, высокоуглеродистой сталью. Металлизационным покрытиям можно подвергать не только металлические изделия, но также и другие материалы — бумагу, дерево, пластмассу, керамику и т. п. Качество металлизации того или иного металла определяется правильным выбором расстояния от металлизатора до изделия. [c.197]

Металлические покрытия на поверхность металлических и неметаллических изделий (стекло, пластмассы, керамика и др.) наносят для защиты их от коррозии, повышения твердости, электропроводности и износоустойчивости и придания им красивого внешнего вида. Покрытия наносят гальваническим, механическим (плакирование), диффузионным методами распылением (металлизация) и погружением в расплавленный металл (горячий метод). [c.343]

Покрытия, получаемые методами напыления (газопламенного, плазменного и детонационного), занимают особое место. Наряду с диффузионными и осаждаемыми из газовой и паровой фазы покрытиями они наиболее широко используются на практике [8, 82, 120—124]. Это обусловлено преимуществами метода напыления, основные из которых высокая производительность процесса напыления незначительная температура (обычно не выше 200— 300° С), до которой нагревается поверхность покрываемого изделия универсальность в использовании материалов покрытий (металлы и сплавы, бескислородные и кислородсодержащие тугоплавкие соединения, керметы и другие композиционные материалы) возможность без особого труда покрывать открытые поверхности крупногабаритных изделий и конструкций, в частности листовых, тонкостенных возможность наносить покрытия на поверхности не только металлов, но и пластмасс, керамики, графита, дерева и других материалов относительная простота технологии самого процесса напыления. [c.111]

Каркасы изготовляют из электрокартона, гетинакса и бакелитовых трубок, из пластмасс, керамики, магнитодиэлектриков и ферритов. [c.387]

Успешное использование в химической промышленности шестеренных насосов достигается подбором антикоррозионных материалов (нержавеющие стали, сплавы, пластмассы, керамика, фтороуглероды, тефлон). [c.227]

Стальные заклепки из сталей Ст2, СтЗ, 10,15 применяют для прочных соединений. Латунные заклепки используют обычно для соедпиеиня деталей из пластмасс, керамики и гетинакса. Алюминиевые заклепки изготовляют из сплавов АМг5Г, Д18, АД1 и В65. [c.368]

Так, образцы пластмасс, керамики, цемента и других материалов для исггытания на разрыв должны изготовляться в виде восьмерок с расширенными концами и суженной серединой, по которой происходит разрыв. Размеры образцов из пластмасс даны на рис. 8-5. В случае испытания образцов, изображенных на этом рисунке, значение Ор вычисляют делением разрушающего усилия при разрыве на наименьшую площадь поперечного сечения образца (в середине шейки), измеренную до приложения к образцу нагрузки. Так, для образца на рис. 8-5 площадь наименьшего сечения равна, очевидно, 25 X 6 = 150 мм = 1,5-10 м . Образцы полимерных пленок толщиной не более 1 мм должны иметь форму прямоугольных полосок шириной 10—25 мм и длиной 150 мм. Полоски вырезают как в направлении вытяжки, так и в перпендикулярном направлении. Число образцов каждого вида должно быть не менее пяти. Эта цифра указывается в соответствующем стандарте на материал. [c.153]

В современных конструкциях наряду с металлами и сплавами все большее применение находят различные неметаллические материалы К их числу относ.чтся гшастштеские массы (пластмассы), керамика (рис. 55). [c.125]

Покрывные сверхнагревостойкие составы бывают органосиликатные и металлофосфатные. Первые получаются при взаимодействии кремнийорганических полимеров, силикатов и некоторых окислов с введением разных добавок, например отвердителей. Они обладают неплохими технологическими свойствами в виде суспензий составных частей в толуольных растворах кремнийорганических полимеров. Как правило, эти материалы в отвержденном состоянии имеют хорошую адгезию к металлам, большинству пластмасс, керамике, выдерживают резкие перепады температур, хорошо защищают от повышенной влажности и воды. Большинство органссиликатных покрытий могут длительно работать при 500—700° С. Отверждение может быть при комнатной и повышенной температурах. Для примера укажем на электрические свойства некоторых из этих покрытий при повышении температуры от 20 до 700° С р снижается с 10Ч до Ю Ом-м, о с 10 до 5 МВ/мм. [c.246]

Мегподы прямой, экс- n03Ult,UU Рентгенография Рентгеновские аппараты с и < 1000 кВ, / < 25 мА Черно-белые и цветные радиографические. пленки с усиливающими металлическими и флюоресцентными экранами Паяные и сварные соединения, литье, поковки, штамповки и прочие изделия из металлов, их сплавов, пластмасс, керамики и т. п. Регулирование энергии и интенсивности излучения в зависимости от толщины и плотности материала. Малые размеры фокусного пятна. Высокая интенсивность излучения. Высокая чувствительность контроля Необходимость очлаждения и питания от внешних источников. Большие габариты аппаратуры. Малая маневренность. Малая толщина просвечиваемого материала (для стальных деталей не более 100 мм) [c.308]

При сварке с помощью ультразвуковых колебаний соединяемые поверхности прижимают под небольшим давлением друг к другу и подвергают сдвигу одну относительно другой с ультразвуковой частотой с очень малой, в несколько микрон, амплитудой. Поверхности как бы притираются друг к другу, в них происходит ми-кропластическая деформация, разрушаются покрывавшие их окис-ные пленки, наблюдается локальное выделение тепла. В результате образуется неразъемное соединение, по прочности не уступающее соединениям, полученным контактной сваркой. Сваривать таким способом практически можно все металлы и сплавы, пластмассы, керамику. [c.171]

Клеи на основе фенолформальдегидной смолы используются для склеивания металлов, пластмасс, керамики. Для уменьшения хрупкости фенолформальдегидную смолу соединяют с другими полимерами. Клеи ВК-3, ВК-4, ВК-13, ВК32-200 являются продуктом взаимодействия фенолформальдегидной смолы и синтетического каучука, клеи БФ-2 и БФ-4 — фенолформальдегидной смолы и бутвара, клей ВК-32-ЭМ — фенолформальдегидной и эпоксидной смол. [c.269]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых— из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя. [c.129]

Одной из важных особенностей этого процесса является его дригодносгь для получения прочного неразъемного соединения разнородных и однородных материалов как сваривающихся, так и не сваривающихся обычными методами (например, тугоплавких металлов, пластмасс, керамики я т. д.), в том числе материалов весьма небольшой толщины, для соединения которых обычные методы непригодны. [c.453]

Металлы, пластмассы, керамика, стекло, различные од1Ю-родные материалы, защита металлов против коррозии. Соеди нения вибростойки [c.691]

Эпоксидный холодного отвердения Эпоксидная смола марки ЭД-5 или ЭД-6 или компаунд К-168, дибутилфталат, полиэти-ленпмиамин или гексаметилен-диамин и наполнители 20-25 20 60 Масло, бензин, кислоты, щелочи, а также против грибка Металлы, пластмассы, керамика, стекло, деревянные изделия [c.691]

БФ-2 и БФ-4 Феноло-формальдегидная смола, Поливинилацеталь, растворитель (спирт) Склеивание металлов, пластмасс, керамики, стекла 6 месяцев [c.150]

Метод капиллярной дефектоскопии может быть применен для контроля качества заготовок и деталей, изготовленных из любых немагнитных материалов аустенитных сталей, цветных сплавов, пластмасс, керамики,— кроме материалов, обладающих пористой структурой. Он основан на принципах капиллярного проникновения индикаторной жидкости (пене-транта) в полость дефекта, адсорбции ее проявляющим составом и люминесценции индикаторного состава в лучах ультрафиолетового света (УФС). В качестве источника УФС используется ртутно-кварцевая лампа типа ДРШ-1000, помещенная в защитный кожух с параболическим рефлектором. [c.545]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...