Стали Свойства литейные

Износившееся протяжное кольцо перетачивают на близкий больший диаметр или наплавляют рабочую поверхность и подвергают механической обработке. Механические свойства литейных сталей приведены в табл. 4.3. [c.97]

Минимальные значения механических свойств литейных сталей [c.97]

Рис. 3.1. Механические свойства конструкционных углеродистых деформируемых и литейных сталей в зависимости от содержания углерода [3, 24] сплошные линии — деформируемые стали, пунктирные,— литейные по оси абсцисс — марки сталей в соответствии со средним содержанием углерода

Основой для составления банка данных, используемого для прогнозирования влияния химических элементов на свойства литейных ферритно-перлитных сталей, послужили материалы ГОСТ, ТУ, информация, содержащаяся в описаниях патентов, реферативных журналах и других литературных источниках. На данном этапе исследования проводился выбор формального критерия, позволяющего классифицировать эти элементы по интенсивности их влияния на свойства фер-> [c.220]

Механические свойства литейных сталей и сплавов и ориентировочные режимы их термической обработки [c.50]

Г)3. Механические свойства литейных хромоникелевых жаропрочных сталей при повышенных температурах [c.213]

Механические свойства литейных сталей (табл. 79) определяют на образцах, вырезанных из пробных брусков, отлитых из той же плавки, что и детали, и термически обработанных вместе с отливками. [c.209]

Хромоникелевые стали имеют высокие технологические свойства. Литье производится по выплавляемым моделям в керамические и оболочковые формы, кольцевые детали — центробежным способом в кокиль. Жидкотекучесть сталей — высокая, литейная свободная усадка 2—2,5%. Свариваемость хорошая. Сварка и заварка дефектов в отливках производится дуговой сваркой с соответствующим присадочным материалом. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. [c.397]

На рис. 233 показано изменение механических свойств литейных хромоникелевых сталей в зависимости от температуры испытания 1283]. [c.399]

Гарантированные механические свойства литейных конструкционных нелегированных сталей (ГОСТ 977-88) приведены в табл. 5.61. [c.324]

Таблица 15.11. Механические свойства литейных хладостойких сталей

Сплавы алюминия с медью, кремнием, никелем и другими элементами получили широкое применение благодаря их легкости и вместе с тем высокой прочности (у некоторых сортов приближающейся к прочности стали), хорошим литейным свойствам и способности обрабатываться штамповкой. [c.535]

Все сказанное выше относится к обычному литейному чугуну, из которого изготовляется главная масса чугунных изделий. Но подобно стали, свойства чугунного литья можно в значительной степени улучшить. [c.162]

Наиболее распространенным материалом отливок, используемых для этих целей, является углеродистая сталь. Технологические свойства стали как литейного материала улучшаются при увеличении содержания углерода. Присоединение литых деталей к трубопроводам, корпусам сосудов выполняется обычно при помощи сварки. Поэтому для хорошей свариваемости содержание углерода в стали не должно превышать 0,27%. Этим условием ограничивается верхний предел содержания углерода в металле большинства отливок. В случае присоединения отливок на фланцах это ограничение снимается. [c.104]

Сера и фосфор в большинстве случаев являются вредными примесями, так как ухудшают пластичность и вязкость стали, ее литейные свойства и свариваемость, а также увеличивают ликвацию. Содержание серы в стали не должно быть больше 0,04%, редко 0,05 а в качественной стали не больше 0,02 %. При повышенном содержании серы в стали образуется сернистая эвтектика Fe + FeS с температурой плавления 985°, хорошо видимая под микроскопом. Выделения сернистой эвтектики располагаются по границам зерен феррита. При нагреве стали (при горячей обработке давлением) эвтектика расплавляется, связь между зернами нарушается, и сталь становится хрупкой. [c.145]

Магний в чистом виде для фасонного литья не применяется как материал, отличающийся неудовлетворительными литейными и механическими свойствами. Литейные магниевые сплавы при достаточно высоких механических свойствах характеризуются минимальным удельным весом (1,75—1,83) и удовлетворительной обрабатываемостью. Из числа сплавов магния с другими элементами, представленных ГОСТ 2856-45, для производства фасонного литья применяют по преимуществу сплавы системы М — А1 —2п (марок МЛ4, МЛ6) и системы Mg — Л1 (марки МЛ5). Магниевые сплавы характеризуются сравнительно высокими механическими свойствами при удельном весе, в 4 раза меньшем удельного веса стали. Отливки из этих сплавов с успехом применяются в авиастроении, автомобилестроении, приборостроении и в некоторых других областях техники. Механические свойства отливок из магниевых сплавов значительно повышаются термической обработкой. [c.325]

Низколегированные стали, к которым относятся стали марок В2, Ф, 9ХС и ХВГ, по содержанию углерода соответствуют углеродистым инструментальным сталям, но дополнительно легированы небольшим количеством вольфрама, ванадия и других элементов. Незначительное количество в сталях обеих подгрупп хрома, марганца и кремния мало сказывается на эксплуатационных свойствах этих сталей. Эти компоненты вводят в их состав для улучшения технологических свойств (литейных, закалочных и т. п.). Все приведенные в табл. 2.1 стали — заэвтектоидные, поэтому в них содержатся избыточные карбиды железа, распределенные по всей массе стали в виде твердых включений или сеток. [c.21]

Механические свойства литейных конструкционных легированных сталей после окончательной термообработки [c.196]

Механические свойства литейных сталей (ГОСТ 2176—57) [c.200]

Механические свойства литейной стали после термообработки (ГОСТ 977—65) [c.45]

Следует также указать на превосходство чугуна перед сталью по литейным свойствам. Более низкая температура плавления и окончание кристаллизации при постоянной температуре (образование эвтектики) обеспечивает не только удобство в работе, но и лучшие жидкотекучесть и заполняемость формы. Описанные преимущества чугуна делают его ценным конструкционным материалом, широко применяемым в деталях машин, главным образом, тогда, когда детали не испытывают значительных растягивающих и ударных нагрузок. [c.150]

Термическая обработка и механические свойства литейных нержавеющих и кислотостойких сталей и сплавов [c.127]

Литейные и механические свойства литейных коррозионно-стойких сталей и режимы их термообработки приведены в табл. 1.3.98-1.3.100. [c.251]

Механические свойства литейных коррозионно-стойких сталей после термообработки [c.252]

Необходимость получения качественной жидкой стали в литейном производстве обусловлена ужесточением требований к эксплуатационным характеристикам литых деталей машин, так как улучшение свойств отливок путем оптимизации легирования металла и режимов термообработки не всегда может быть обеспечено при использовании стали массового производства, содержащей чрезмерно высокое количество вредных примесей. [c.716]

Физико-механические свойства литейных сталей приводятся б табл. 248. [c.451]

Физико-механические свойства литейных сталей [c.452]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Чугун отличается от стали по составу — более высоким содержанием углерода, по технологическим свойствам — лучшими литейными качествами, малой способностью к пластической деформации (в обычных условиях не поддается ковке). Чугун дешевле стали. [c.203]

Углеродистые литейные стали обладают высокими временным сопротивлением (400—600 МПа), относительным удлинением (10— 24 %), ударной вязкостью, достаточной износостойкостью при ударных нагрузках. Основной элемент, определяющий механические свойства углеродистых литейных сталей — углерод. [c.165]

Механические свойства легированных литейных сталей определяются количеством легирующих элементов. Легирование значительно повышает механические и эксплуатационные свойства (жаропрочность, коррозионную стойкость, износостойкость и т. д.). Например, марганец повышает износостойкость, хром — жаростойкость, никель—коррозионную стойкость и т. д. [c.165]

Для оценки прочности материалов используется целый комплекс механических характеристик. При выборе стали и других конструкционных материалов должны также учитываться их технологические свойства литейные качества, свариваемость, обрабатываемость резанием, возможность применения ковки и горячей штамповки, возможность применения термического и химико-термического упрочнения поверхности детали (закалки, цементацип, азотирования и пр.), притираемость. При оценке эксплуатационно-физических характеристик учитываются следующие свойства материалов коррозионная стойкость, износостойкость, кавитационно-эрозионная стойкость, отсутствие схватываемости (холодной сваркп) и задиров между сопрягаемыми поверхностями в рабочей среде, а в некоторых случаях учитывается присутствие (или отсутствие) легирующих элементов или компонентов сплава с интенсивной степенью радиоактивности и большим временем полураспада изотопов. [c.21]

Литейные беэоловяиные бронзы (ГОСТ 493—79) характеризуются высокой прочностью и хорошими антифрикционными и коррозионными свойствами. Они применяются для изготовления деталей, работающих в особо тяжелых условиях (зубчатые колеса, втулки, клапаны, шестерни для мощных кранов и турбии, червяки, работающие в паре с деталями из упрочненных сталей, подшипники, работающие при высоких давлениях и ударных нагрузках). Свойства литейных безоловянных бронз приведены в табл. 52. [c.114]

На рис. 37, 238 и в табл. 14 приведены данные о ёлиянии углерода на механические свойства при комнатных температурах, на изменение времени до разрушения при испытании на длительную прочность и на сопротивление ползучести литой стали 25-20. На рис. 239 показано изменение механических свойств литейной стали типа 25-20 с температурой испытания, по данным автора. [c.404]

Алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы подвергают горячей и холодной обработке давлением, поэтому они должны обладать высокой пластичностью. Из деформируемых сплавов широкое применение нашли дуралю-мины — сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем. Имея небольшую плотность, дуралюмины по механическим свойствам приближаются к мягким сортам стали. Из литейных сплавов получают фасонные отливки различной конфигурации, для чего сплав заливают в металлические или песчаные формы. Широко известны литейные сплавы на основе алюминия — силумины, в которых основной легирующей добавкой является кремний (до 13%). Наиболее ценными свойствами всех алюминиевых сплавов являются малая плотность (2,65—2,8), высокая удельная прочность (отношение предела прочности к плотности) и удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии. [c.9]

У казанные свойства часто могут быть причиной образованйя в стальных отливках (особенно из высоколегированных сталей) различных литейных пороков (усадочных раковин, пористости, трещин, коробления, транскристаллизадаи и др.). [c.136]

Для улучшения структуры и, соответственно, механических свойств литейных алюминиево-1фемниевых сплавов стали применять [c.48]

Углеродистые и легированные стали, применяемые для изготовления деталей методом литья обозначаются так же, как обычные конструкционные стали с добавлением буквы Л. Механические свойства литейных сталей 35ХГСЛ, 45Л и 50Л приведены в табл. 23.5. [c.694]

Технологические свойства. Литейные свойства стали ПЗЛ удовлетворительные. Линейная усадка 2—3 / . Температура разливки 1350—1380° С. Деформируемость в горячем и холодном состоянии удовлетворителы ая. Обрабатываемость резанием крайне плохая из-за сильной склонности к наклепу при холодной деформации. Свариваемость умеренная. Сварку и заварку дефектов,литья производят электродами диаметром 3—5 мм из стали, содержащей 0,25—0,90"/ С 3—5 / № 14—16 /оМп с покрытием из 15 /о ферромарганца, 20 / плавикового шпата, 55 /о мрамора и 107о крахмала. [c.599]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

Алюминиевомедные сплавы АЛ12 и АЛ7 — существенно различаются. Сплав с 4—5% Си, по составу близкий к дюралюминию, обладает высокими механическими, но плохими литейными свойствами. Из этого сплава следует изготавливать небольшие отливки, подвергаемые значительным механическим воздействиям. Силав АЛ 12, наоборот, имеет высокие литейные и низкие механические свойства, однако по этим показателям он уступает нормальному силумину и его примеиекне не оправдано (а серии алюминиевых литейных сплавов первым стали применять АЛ 12). [c.593]

Практическое применение диаграммы Fe—Fe., . Диаграмму Fe—F ji используют для определения видов и температурных интервалов термической обработки стали для назначения температурного интервала при обработке давлением для определения температуры плавления и заливки сплава и его литейных свойств (жидко-текучссти, усадки). [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...