Погрешности производственные случайные и систематические

При расчете суммарной погрешности обработки основные группы производственных погрешностей целесообразно разделить на случайные и систематические, а в более сложных случаях разделить погрешности на случайные и систематические составляющие. [c.52]

Анализ кривых рассеяния, построенных на основании наблюдений за производственным процессом, дает возможность установить влияние случайных и систематических погрешностей. Характер кривой рассеяния можно установить только на основании измерений большого количества обработанных деталей. [c.67]

Анализ кривых распределения, построенных на основе наблюдений за производственным процессом, дает возможность установить влияние случайных и систематических погрешностей, а кривые распределения устанавливают точность обработки деталей. [c.103]

На ход технологического процесса воздействует большое количество факторов, которые вызывают производственные погрешности случайные и систематические. Значения случайной и систематической составляющих производственных погрешностей позволяют оценить точность технологического процесса, т.е. степень соответствия фактических отклонений параметра допустимым по чертежам, ТУ и другой конструкторско-технологической документации на изделие. Эту точность оценивают тремя количественными критериями. [c.80]

Все производственные погрешности могут быть разделены на две группы случайные, значение и знак которых заранее не могут быть определены, и систематические, подчиняющиеся некоторым закономерностям, которые могут быть описаны соответствующими функциональными зависимостя ми [15]. Рассмотрим применяемую статистическую классификацию производственных погрешностей (рис. 11). [c.54]

Для производственных процессов более характерны однократные технические прямые или косвенные измерения. Здесь процедура измерений регламентируется заранее, с тем чтобы при известной точности СИ и условиях измерения погрешность не превзошла определенное значение, т. е. значения А и Р заданы априори. Поскольку измерения выполняются без повторных наблюдений, то нельзя отделить случайную от систематической составляющей. Поэтому для оценки погрешности дают лишь ее границы с учетом возможных влияющих величин. Последние лишь оценивают своими границами, но не измеряют. На практике дополнительные погрешности, как правило, не учитываются, так как измерения осуществляют в основном в нормальных условиях, а субъективные погрешности также весьма малы. [c.74]

Основной целью оперативного контроля является проверка правильности результатов измерений, т.е. отсутствия в них существенной систематической погрешности. При этом источником систематической погрешности могут быть и те факторы, которые при проведении межлабораторного эксперимента формируют случайное отклонение среднего результата отдельных лабораторий от их общего среднего. Контроль случайного разброса результатов параллельных измерений может быть осуществлен и без СО, например по их размаху при измерении состава производственных проб. [c.166]

В различных условиях обработки одни и те же производственные погрешности могут быть как случайными так и систематическими. Чаще всего такие превращения происходят при переходе от одной настроечной партии к совокупности партий. Ряд производственных погрешностей, которые при рассмотрении одной настроечной партии являются систематическими, для совокупности партий становятся случайными. [c.11]

Рассеяние по закону Гаусса имеет место при следующих условиях возникновения погрешностей а) общая погрешность является суммой частных погрешностей, вызванных действием значительного числа случайных и некоторого числа систематических первичных факторов б) число случайных факторов и параметры вызванных ими частных погрешностей могут изменяться во времени, но обязательно должны быть взаимно независимы в) все случайные факторы по своему влиянию на общую погрешность — одного порядка, т. е. доминирующих факторов нет г) число систематических факторов и значения вызванных ими частных погрешностей остаются одинаковыми для всех экземпляров одной производственной партии, выполненной на одном станке, одним инструментом, при одной настройке и т. д. [c.161]

Определяя в соответствии с правилами теории вероятностей предельные отклонения размера замыкающего звена, следует раздельно суммировать систематические и случайные составляющие производственных погрешностей всех звеньев, входящих в цепь. [c.496]

Факторы, влияющие на величины производственных погрешностей штампованных деталей, подразделяются на систематические и случайные. [c.569]

С другой стороны, производственные погрешности для облегчения их определения математическим путем разделяются на две группы систематические погрешности и случайные. [c.10]

Систематические производственные погрешности остаются постоянными или изменяются по определенному закону и суммируются алгебраически. Случайные производственные погрешности рассеиваются они суммируются по правилам теории вероятностей в соответствии с их законами распределения. [c.165]

Большая часть из перечисленных выше причин производственных погрешностей имеет чисто случайный характер, особенно если их отнести к достаточно крупным производственным партиям. Естественно поэтому, что отклонения и производственные погрешности, являющиеся следствием всей совокупности названных причин, также являются случайными. Если имеется некоторая систематическая причина, вызывающая одинаковые отклонения размеров, то под влиянием остальных причин общее явление случайного рассеяния отклонений все же остается, а действие систематической причины приводит только к смещению всей области рассеяния отклонений. Из сказанного ясно, что при изучении производственных погрешностей следует применять методы теории вероятностей и математик ческой статистики. [c.176]

В зависимости от назначения и точности различают СИ эталонные, образцовые и рабочие (технические и лабораторные). Эталонные и образцовые СИ служат для воспроизведения и хранения единиц измерения, для проверки и тарировки рабочих СИ. Лабораторные СИ предназначены для лабораторных и экспериментальных работ в производственных условиях, требующих учета погрешностей. Технические СИ используют для эксплуатационных измерений с точностью, заданной на основании характеристики СИ. Погрешности измерения зависят от применяемых СИ и условий проведения измерений. Различают погрешности абсолютные и относительные, приведенные, систематические, грубые промахи, случайные (см. 14.11) [97, 98]. [c.149]

При проектировании технологических процессов, а также при освоении производства новых деталей необходимо знать численную величину ожидаемой погрешности обработки. Для расчета ожидаемой погрешности обработки применяют два метода аналитический и статистический (метод математической статистики). Оба эти метода предполагают следующую классификацию производственных погрешностей систематические постоянные, систематические переменные и случайные. [c.126]

Точность геометрических параметров большого количества однородных деталей, изготовленных в одинаковых производственных условиях, может быть определена статистически,ми методами, основанными на выводах теории вероятностей и математической статистики [3], [4]. При этом различают две категории производственных погрешностей систематические и случайные. [c.22]

Этого МОЖНО достичь, например, минимизируя случайную погрешность большим числом измерений, однако это не всегда можно реализовать практически из-за производственного характера измерений, большой их продолжительности или стоимости. Поэтому в общем случае следует предполагать наличие как систематической, так и случайной составляющих, и результирующая абсолютная погрешность будет равна сумме [c.99]

Здесь необходимо отметить, что это подразделение погрешностей является чисто условным, так как одна и та же производственная погрешность в зависимости от условий обработки может быть отнесена либо к систематическим, либо к случайным погрешностям. [c.31]

Ниже, основываясь на изложенном ранее [1], будут выявлены теоретико-вероятностные показатели амплитуды автоколебаний в условиях, когда параметр нелинейного звена системы приобретает случайный характер. В работе [3] показано, что последнее имеет место для целого ряда сущест-ъенных нелинейностей, параметры которых представляют собой различного рода производственные погрешности. Тогда при рассмотрении единичного экземпляра системы подобные погрешности являются систематическими. При рассмотрении же множества однотипных систем, что соответствует их массовому (серийному) изготовлению по одному конструкторскому и технологическому проекту, производственные погрешности становятся случайными величинами или случайными функциями, ограниченными соответствующими допусками или техническими условиями. [c.135]

Работами ряда наших ученых — А. П. Соколовского, Н. А. Бо-родачева, А. Б. Яхина, А. Н. Кутая, А. Н. Гаврилова и других доказано, что производственные погрешности, возникающие при обработке деталей на металлорежущих станках, вызываются как причинами систематически действующими, которые могут быть выражены общими функциональными зависимостями, так и причинами случайными, подчиняющимися законам теории вероятностей. Поэтому и отклонения, вызванные всей совокупностью таких погрешностей, должны изучаться с использованием методов и законов теории вероятностей. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...