Химическая стойкость феноло-формальдегидных

Стойкость древесины в агрессивных средах зависит от ее сорта при пропитке древесины, например феноло-формальдегидной смолой, стойкость ее повышается. После пропитки и нагрева до 125—130°С (для отверждения смолы) древесина становится достаточно стойкой во многих агрессивных средах, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических растворителей. В химических производствах для транспортирования слабоагрессивных сред применяют фанерные трубы (ГОСТ 7017—64) с внутренним диаметром от 50 до 300 мм и толщиной стенок от 6,5 до 13 мм (марки Ф1 и Ф2). Трубы из фанеры марки Ф1 рассчитаны на рабочей избыточное давление 10 ат, из фанеры марки Ф2 — на" давление 5 ат при диаметре трубы 100 мм. [c.228]

Во многих производствах, относящихся к промышленности СК, бакелитовые покрытия успешно применяются для защиты от алифатических и ароматических углеводородов и других органических растворителей, которым они противостоят лучше других лакокрасочных материалов. В табл. 8.5 собраны данные по химической стойкости бакелитовых (феноло-формальдегидных) покрытий горячей сушки в различных органических средах. [c.153]

Значительный интерес для этих целей может представлять ряд неметаллических материалов. Как видно из данных табл. 7.5, керамика, стекло, фарфор, графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, фаолит А и замазки арзамит-4 и -5 обладают хорошей химической стойкостью в уксусном ангидриде они также оказались стойкими в условиях хлорирования уксусной кислоты в присутствии ангидрида. [c.152]

Высокой химической стойкостью в метанольном растворе гексахлорана обладают силикатные материалы и удовлетворительной— графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, материал АТМ-1, полиэтилен, полипропилен и покрытия из этинолевого и бакелитового лаков. [c.248]

Антегмит обладает высокой химической стойкостью к различным агрессивным средам. Теплостойкость его зависит от связующей смолы антегмит на основе феноло-формальдегидной смолы стоек при 180° С, а антегмит на основе кремнийорганических смол — при 400° С. Трубопроводы из антегмитов можно применять и в условиях резких изменений температурного режима— температурный удар допустим в пределах до 200° С при наличии компенсаторов). [c.148]

Химическая стойкость материалов органического происхождения в значительной степени зависит от строения их молекул и молекулярного веса. Чем больше молекулярный вес вещества, тем оно более инертно. Известно, что высокомолекулярные вещества, полученные в результате реакции конденсации или полимеризации, химически более стойки (феноло-формальдегидные смолы и т. п.), чем низкомолекулярные соединения. [c.172]

По своей химической стойкости асфальто-битумные материалы превосходят феноло-формальдегидные и полимеризационные смолы, ио по теплостойкости и механическим свойствам уступают им. Каменноугольные и древесные пеки, получаемые при перегонке смолы, имеют фенольный характер и поэтому обладают меньшей химической стойкостью, чем природные и искусственные нефтяные асфальты. [c.269]

Для склеивания винипластовых изделий наиболее применимы клеи на основе перхлорвиниловых смол, которые представляют собой дополнительно хлорированные поливинилхлоридные смолы. Введение в состав клеев глифталевой смолы повышает их адгезионные свойства. Добавлением 1—5% полиметилметакрилата можно достичь улучшения текучести и устойчивости клея к воздействию переменных температур. Повышение твердости и химической стойкости клея получают добавлением 5—10% феноло-формальдегидных смол. Для сокращения срока сушки клея в его состав вводят стирол в количестве 75—80%. Составы наиболее распространенных клеев приведены в табл. 9. [c.57]

Физические, механические и диэлектрические свойства прессматериалов на основе феноло-формальдегидных смол и асбеста с повышенной химической стойкостью типа фаолит (численные значения из ТУ подчеркнуты) даны ниже. [c.133]

Прочность может быть увеличена за счет применения волокнистого наполнителя. Химическая стойкость их и допустимая рабочая температура определяются свойствами смолы, применяемой для связки. Так, феноло-формальдегидные смолы нестойки в щелочной среде и допускают рабочую температуру не выше 170° С. По отношению к окисляющим средам они значительно менее устойчивы, чем чистый монолитный графит. [c.721]

Антегмит, известный под названием АТМ-1, представляет собой иресспорошок на основе графитовых материалов и феноло-формальдегидной смолы. Изделия из него прессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить его химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но получают новое качество — монолитность. Механическая прочность их, однако, снижается. [c.453]

Антегмит марки АТМ-1 выпускается в виде труб различных диаметров и длины, а также в виде плиток. Химическая стойкость аитегмита АТМ-1 не намного ниже, чем графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой, ио теплопроводность его в 3 раза ниже. [c.453]

Анилино-формальдегидные смолы, являющиеся продуктом поликонденсации анилина с формальдегидом, применяют для электроизоляционных пластмасс, работающих в условиях высоких частот. Они обладают термостойкостью до 110° С, повышенной водо- и химической стойкостью. Обычно их используют в сочетании с феноло-формальдегидными смолами. [c.341]

Повышение химической стойкости древесины и расширение области применения деревянных конструкций могут быть обеспечены нанесением на поверхность конструкций различных лакокрасочных составов или предварительной пропиткой древесины синтетическими смолами и другими веществами. Одним из распространенных способов повышения химической стойкости древесины является пропитка ее феноло-формальдегидными или фурановыми смолами. Древесина, пропитанная феноло-формальдегидной смолой, устойчива при повышенных температурах (75 125 °С) к действию растворов минеральных (серной, соляной, фосфорной и др.) и органических (уксусной, молочной, щавелевой и др.) кислот, за исключением окисляющих, выдерживает воздействие серного ангидрида, хлора в смеси с хлористым водородом, фтористого водорода и других газов, а также не разрушается при действии аэрозолей (хлористых, фосфорных и др.), солей натрия, калия, магния, кальция и др. Химически стойка таклсе древесина, пропитанная низковязкими мономерами, например ме-тилметакрилатом с последующим радиационным отверждением. [c.93]

Пропитка. Наиболее распространенным способом увеличения плотности графита, а следовательно, улучшения его физических свойств, в том числе прочностных характеристик, является пропитка (импрегнирование) полуфабриката (заготовок материала после обжига) каменноугольным пеком с последующей термообработкой — повторным обжигом и графитацией. Наряду с этим способом графит уплотняют пропиткой фенол-формальдегидными смола ми, фуриловым спиртом с последующим обжигом. Пропитывающие вещества должны обладать 1) высокой химической стойкостью, приближающейся к стойкости графита 2) хорошей адгезией к графиту и способностью обеспечивать низкую проницаемость пропитанного графита 3) подвижностью и легкостью проникновения в мелкие поры графита 4) максимальным увеличением механической прочности графита. Независимо от вида пропитывающих веществ технология и оборудование, применяемые для пропитывания углеграфитовых материалов, во многом схожи. [c.24]

Графитопласт АТМ-1 представляет собой пластмассу на основе фенол-формаль-дегидной новолачной смолы с мелкодисперсным искусственным графитом в качестве наполнителя. Пропитанный графит — это блочный искусственный графит мелкозернистой структуры, пропитанной резольной фенол-формальдегидной смолой. Основные физико-механические свойства пропитанного графита и графитопласта АТМ-1 приведены в табл 8, а данные об их химической стойкости в кислых средах — в табл. 9. [c.387]

Фенопласты (феноло-формальдегидные и крезоло-формаль-дегидные материалы) отличаются большой износостойкостью, довольно высокой теплостойкостью (особенно материалы с асбестовым наполнителем), стойкостью к действию многих химических соединений и достаточно хорошими прочностными свойствами. [c.91]

В высококонцентрированной серной кислоте при температуре 200-250°С фенол-формальдегидная пропитка разрушается и материал становится непригодным к эксплуатации. В настоящее время освоены способы получения непроницаемого графита, обладающего высокой химической стойкостью в H2SO4 при высоких температурах. Детали теплообменных аппаратов из графитовых блоков, пропи- [c.254]

Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий достигается армированием тканевыми материалами (стеклотканью, полипропиленовой, хлориновой и угольной). Из большой группы стеклотканей (ГОСТ 19170—73 и ГОСТ 10146—74) для армирования в один или два слоя рекомендуют следующие марки ТСФ-(7А)6П, изготавливаемая из щелочного алюмомагнезиаль-ного стекла № 7А, при наличии кислых сред или ТСФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее легко пропитываются лакокрасочными материалами. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, феноло-формальдегидные и другие смолы. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами, связующих и армирующих материалов. [c.233]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе феноло-формальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

Промышленное применение прессованного, литого и пропитанного феноло-формальдегидными смолами графита в виде конструкций, а также различных элементов аппаратуры общеизвестно. Однако в высококонцентрированной серной кислоте при температурах 200—250° С указанные материалы становятся проницаемыми. Концентрированная серная кислота разрушает материал пропитки, чему способствует повышенная температура среды (происходит термическое разложение пропитывающего вещества) такой материал вследствие высокой пористости графита (пористость без пропитки достигает 20% и выше) непригоден к эксплуатации. В настоящее время освоены способы получения непроницаемого графита, обладающего высокой химической стойкостью в 50% H2SO4 при температуре кипения [72]. Детали теплообменных аппаратов, изготовленные из графитовых блоков после их пропитки политетрафторэтиленом, становятся непроницаемыми для жидкостей и весьма стойкими в концентрированной серной кислоте [73]. Непроницаемый графит получают различными методами, в частности,— путем погружения графитовых блоков в расплавленный цирконий или кремний [74]. По данным работы [75], пропитка кремнийорганическими веществами типа лаков К-44 и ЭФ-5 позволяет получать непроницаемый графит, устойчивый в 80%-ной H2SO4 при нормальном давлении и температуре 200° С и при давлении 2 атм и температуре 185° С. Перспективным, по-видимому, является также пирографит с углеродистой пленкой, образующейся при обработке графита в углеводородной среде [76]. [c.67]

Ступенчатый режим термической обработки феноло-формаль-дегидных покрытий обусловлен физико-химическими процессами, происходящими в пленке во время отвердевания. При 80—100° С из пленки улетучиваются пары растворителя — спирта. С повышением температуры до 120° С твердая пленка феноло-формальдегидной смолы расплавляется, причем закрываются поры, оставшиеся после улетучивания растворителя. После такого нагрева пленка еще сохраняет способность набухать или растворяться в органических растворителях, благодаря чему обеспечивается адгезия с вновь нанесенным слоем краски или лака. Прогрев до 150 170° С вызывает ряд химических превращений феноло-формальде-гидной смолы и переход ее из растворимого состояния (резол) в нерастворимое (резит). В таком состоянии смола представляет собой трехмерный полимер, который характеризуется твердостью, неплавкостью, нерастворимостью в органических растворителях и высокой стойкостью к действию многих агрессивных сред. Отсюда вытекает необходимость медленно повышать температуру сушки и не допускать перегрева при сушке промежуточных слоев. Поэтому аппараты, не помещаемые в полимеризационные печи, обо гревают до 80—100° С обычно не паром, а горячей вод й. [c.151]

Для изготовления подогревателей, используемых для поддержания необходимой температуры в реакторе 1, а также холодильников для улавливания паров хлоральгидрата, хлораля и хлорпроизводных этилового спирта из абгазного хлористого водорода с точки зрения химической стойкости и теплопроводности наиболее пригоден графит, пропитанный феноло-формальдегидной смо лой. Срок службы таких аппаратов превышает 3 года. [c.131]

Для конденсации монохлоруксусной кислоты и охлаждения абгазного хлористого водорода наиболее подходят как с точки зрения химической стойкости, так и теплопроводности теплообменники из графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой. [c.166]

Высокой химической стойкостью в бензоле независимо от его влажности обладают все материалы на силикатной основе. Из органических материалов стойки фторопласт-4, графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, и прочие материалы на основе этой смолы, а также материалы на основе фурановых, фуриловых и дивинилацетиленовых смол. Они не растворяются и не набухают в бензоле, причем примесь хлористого водорода практически не сказывается на стойкости этих материалов. О поведении других органических материалов в бензоле дает представление табл. 11.1. [c.242]

Другим способом наложения полиамидной эмаль-изоляции является многократное нанесение на провод тонкого слоя лака с дальнейшим пропусканием его через электрическую печь. Полиамидные эмаль-лаки данного рода (разработаны НИИКП) известны под названиями лаки ПЛ-1 и ПЛ-2 (ТУМ 519-56). Основой этих лаков служат смола капрон и резольная смола — феноло-формальдегидная, растворителем — смесь трикрезола, сольвента и ксилола. Пленка такого лака механически прочна и химически стойка против действия органических растворителей, кислот, щелочей. Провода с полиамиднорезольной изоляцией отвечают требованиям на винифлекс. Главный недостаток — токсичность растворителя. Поэтому был использован сополимер капролактама и соли АГ (адипинокислого гексаметилендиамина), растворяющийся в спиртах. Однако спирты как летучие растворители создавали ряд технологических трудностей. Вследствие этого для получения лака ПЛ-2 сополимер растворялся в смеси фенола и крезола. В дальнейшем раствор обрабатывался формальдегидом, который при последующем нагреве образовывал с фенолом резольную смолу.Растворителем полученного комплекса служил этилцеллозольв. Эмальпровода данного типа известны под марками П Э Л Р-1 и П Э Л Р-2 (ВТУ ТУ КОММ 505.073-54). По своим свойствам они не уступают проводам марки ПЭВ. Преимущество их заключается в большой стойкости пленки при испытании на раздавливание пропускание через плющильные вальцы понижает электрическую прочность с 3600 до 2130 в. Изоляция устойчива к действию алифатических и ароматических углеводородов (бензин, минеральные масла, бензол, толуол), превосходя в этом отношении винифлекс. [c.286]

Химическая стойкость резорцино-феноло-формальдегидных смол примерно такая же, как у феноло-формальдегидных смол. [c.262]

Стеклопластики на основе полиэфирных смол обладают высокой прочностью на разрыв 2000- -3000 кГ/см ( 200— 300 Мн1м ) а стеклотекстолиты на основе фуриловых смол отличаются высокой химической стойкостью и прочностью. По теплостойкости они не уступают стеклопластикам на основе феноло-формальдегидных смол. [c.55]

Добавление эпоксидных смол к феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидным смолам после сушки в сушильной камере приводит к образованию пленок с поперечной сшивкой. Наиболее высокой химической стойкостью обладают покрытия на основе феноло-формальдегидных смол. Эти материалы применяют для получения покрытий различных пищевых контейнеров и консервных баиок. Введение меламинов снижает химичебкую стойкость, но повышает эластичность покрытия. Такие материалы находят применение для защиты труб, подвергаемых поперечной гибке. При необходимости получения эмалевой пленки с максимальной эластичностью проводят процесс поперечной сшивки эпоксидных смол с линейным полиамидом при пониженных температурах. Предполагают, что длина полиамидной цепи макромолекулы связана с повышением эластичности плеики. Необходимы полиамиды типа [c.490]

Преимуществом этих смол является отверждение их при комнатной температуре. Для сокращения процесса отверждения, который в зависимости от количества наносимых слоев (обычно наносится 6—7 слоев) продолжается 10—12 суток, можно сушку вести не при 20—25°, а при 60—70°. Химическая стойкость резорцино-феноло-формальдегидных смол примерно такая же, как фенолоформальдегидных смол. [c.427]

Химическая стойкость покрытий композицией на основе резорцин-феноло-формальдегидной смолы с графитвм [c.45]

Пропитанный графит Графит — материал, сочетающий высокие химическую-стойкость и теплопроводность с хорошими механическими свойствами. Недостатком. его как конструкционного материала является большая пористость (30—35%). При пропитке графита различными химически стойкими смолами его открытая пористость снкжается до нуля. Для пропитки наиболее пригодна феноло-формальдегидная смола. Пропитанный графит стоек к большинству органических растворителей его применяют для имотовления теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах.- [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...