Феноло-формальдегидных жидкое

Согласно принятой в данной главе теоретической модели типичный композиционный теплозащитный материал — стеклопластик на фенол-формальдегидном связующем по достижении температуры размягчения стекла образует (при определенных внешних условиях) жидкую пленку расплава. В отличие от однородного стекла течение такого расплава осложняется взаимодействием с продуктами разложения связующего. [c.269]

Производство отливок связано с использованием материалов, содержащих токсичные вещества. Так, при изготовлении песчаных форм применяются формовочные смеси с жидким стеклом. При работе с такими смесями должны быть предусмотрены меры, исключающие контакт обслуживающего персонала с едким натром. Для предупреждения кожных заболеваний при работе со стержневыми смесями, содержащими синтетические фенол формальдегидные и фурановые смолы, запрещается работа без резиновых перчаток. Места заливки литейных форм должны быть обеспечены надежной вентиляцией. [c.212]

Образцы, импрегнированные смолой ЭД-5, подвергали выдержке при 60° С в течение 72 ч. Термообработка образцов, пропитанных феноло-формальдегидной смолой, бакелитовым лаком или жидким стеклом, проводилась по одному и тому же режиму после суточной сушки на воздухе, их нагревали до 50° С, а затем со скоростью 10 град/ч повышали температуру до 150° С. В некоторых отдельных опытах термообработку вели под давлением 4—5 ат. Часть образцов дважды и трижды пропитывали наполнителем и подвергали после каждой пропитки термической обработке. Качество заполнения пор оценивалось по увеличению веса образца. Остаточная пористость определялась заполнением пор маслом. [c.179]

Изделия футеровки на жидком стекле футеровки на феноло-формальдегидных смолах [c.20]

При заливке, затвердевании и охлаждении сплава они должны иметь высокую прочность, обладать достаточной податливостью, чтобы не препятствовать усадке металла, хорошей газопроницаемостью. В производстве отливок из сталей и чугуна для приготовления таких стержней применяют качественные песчано-смоляные смеси. Они состоят из чистого кварцевого песка с минимальным содержанием глинистых веществ и полимерного связующего — фенол-формальдегидных, карбамидных и других смол или жидкого стекла, высыхающих масел. Стержни менее ответственного назначения — с более толстыми сечениями и несложной конфигурации изготавливают из смесей, содержащих 91—97% кварцевого песка и 3—4% глины, с добавками жидкого стекла или других связующих. Для массивных стержней используют менее качественную смесь, состоящую из 30—70% свежего кварцевого песка, 20—60% оборотной смеси и 7—10% глины, являющейся основным связующим. В такие смеси добавляют сульфитно-спиртовую барду для повышения газопроницаемости, а для податливости — древесные опилки. [c.297]

При изготовлении стеклопластиков применяют связующие вещества двух типов а) контактные, у которых при затвердевании жидкая фаза целиком переходит в твердую без выделения летучих, например полиэфирные смолы, б) растворы смол в органических растворителях (феноло-формальдегидные смолы, эпоксидные смолы). [c.55]

Феноло-формальдегидные клеи приготовляют на месте использования из жидких феноло-формальдегидных смол, поставляемых предприятиями химической промышленности, путем введения в смолу отвердителя. Они дают прочные и стойкие соединения, но вредны для человека. Применение этих клеев требует усиленной приточно-вытяжной вентиляции производственных помещений. Распространенные марки клеев холодного отверждения — КБ-3. (смола Б), ВИАМ Б-3 (смола ВИАМ-Б) горячего отверждения — СБС-1, СКС-1 (смолы тех же марок). [c.9]

Схема получения скорлупчатой формы заключается в следующем. В бункер специальной машины для изготовления таких форм засыпается формовочная смесь, состоящая из тонкого кварцевого песка марки 140/270 и 5—8% порошкообразного бакелита (искусственной фенол-формальдегидной смолы) в качестве связующей добавки. Выпадение смоляного порошка из смеси и пылеобразование предупреждают добавкой в нее увлажнителей в виде фурфурола — органического соединения из класса альдегидов, жидкой фенольной смолы, смазочного масла. Эти добавки вводят в песок в первую очередь порошкообразную смолу — после перемешивания песка с увлажнителем. На бортах бункера закрепляется сверху нагретая до 200—260° (фиг. 195, а) металлическая плита с моделями, обращенными внутрь бункера (фиг. 195, б). [c.347]

ХОДИТ ПОД действием внутреннего давления газов, вспенивающих материал до тех пор, пока он не заполнит оформляющего пространства ограничительной формы. Особенность этого метода заключается в том, что для формования используют порошкообразные смеси термореактивных смол (например, фенол-формальдегидных смол, модифицированных каучуком или термопластичными смолами) с газообразователем или жидкие смеси исходных компонентов. Последние переходят в вязкое и затем твердое смолообразное состояние с одновременным вспениванием реакционной массы вследствие выделения газов, являющихся побочными продуктами реакции. [c.204]

Наибольшее распространение получили феноло-формальдегидные термореактивные (резольные) материалы на основе 100%-ных фенольных смол. Они растворяются в спиртах и хорошо соединяются с маслами и другими синтетическими смолами. Процесс превращения жидких лакокрасочных материалов в твердую [c.181]

По специальному заказу изготовляются плитки любой формы с гладкой, шероховатой и рифленой поверхностью из бесцветного и окрашенного стекла. Стеклянные плитки могут заменять в качестве кислотостойкого покрытия диабазовые и керамические плитки. Их можно приклеивать к поверхности конструкций различными клеями и растворами или прикреплять при помощи кислотостойкого раствора на жидком стекле, битумных композиций и синтетических смол (феноло-формальдегидных, фуриловых, эпоксидных и др.). [c.38]

Цементно-песчаный раствор или бетон может применяться при воздействии кислых жидкостей средних и сильных степеней агрессивности, но при условии укладки поверх выравнивающего слоя защитной антикоррозионной прослойки толщиной 10—20 мм из водостойкого кислотостойкого раствора на основе жидкого стекла, кремнефтористого натрия н кислотостойких наполнителей или из пластрастворов на основе феноло-формальдегидной или полиэфирной смол с кислотостойкими наполнителями. [c.187]

Прослойку из битумной мастики также следует заменить кислотостойким раствором или замазкой на основе жидкого стекла, кремнефтористого натрия и кислотостойких наполнителей или пластраствором на основе феноло - формальдегидной (ВИАМ-Б) или полиэфирной (ПН-1 и др.) смол с кислотостойкими минеральными наполнителями. [c.191]

В этих условиях рекомендуется применять основные типы конструкций кислотостойких полов (рис. 43—48), кроме конструкций о покрытиями и прослойками из кислотостойкого бетона или раствора на основе жидкого стекла, а также серного цемента и пластраствора на основе феноло-формальдегидной и полиэфирной смол, гак как они нестойки в щелочах. [c.197]

Материалы на основе битума (мастики и асфальт), применяемые для прослойки и в покрытиях, могут быть заменены на кислотостойкие замазки, растворы и бетоны на основе жидкого стекла, так как последние в достаточной мере стойки в кислотах и растворителях могут быть применены также пластрастворы на основе феноло-формальдегидной и других смол с кислотостойкими наполнителями, стойкие в кислотах и многих растворителях и одновременно непроницаемые для этих сред. [c.199]

Основным недостатком композиций на основе жидкого стекла, как и обычных бетонов, является их проницаемость для растворителей. С этой точки зрения надо отдать предпочтение конструкции, изображенной на рис. 48, так как верхний элемент пола в этой конструк ции выполнен из кислотостойкого пластраствора на основе феноло-формальдегидной смолы. [c.199]

Для сердечников магнитных систем, работающих при весьма высоких частотах, применяют так называемые м а г-н и т о д и э л е к т р и к и. Эти материалы для возможного уменьшения потерь на вихревые токи изготовляют из порошка ферромагнитного материала (карбонильное железо— весьма чистое железо, получаемое в виде тонкого порошка при разложении паров пентакарбонила железа Ре (СО) 5 альсифер, пермаллой и т. п.) со связующим (феноло-формальдегидная смола, полистирол, жидкое стекло и т. п.). Таким образом, магнитодиэлектрик представляет собой пластическую массу, в которой связующее—диэлектрик—электрически изолирует друг от друга частицы наполнителя — ферромагнетика. [c.256]

Абразивное зерно — 71—74 фенол-формальдегидная смола — 12,5—13,5 полп-вннилбутираль — 6,5—7,5 жидкий бакелит— 7—8. (Масса горячего прессования для абразивных шеверов.) [c.164]

Замазки и растворы на основе жидкого стекла и синтетических смол (эпоксидные, феноло-формальдегидные и т. д.) приготавливают в лопастных растворосмесителях принудительного действия (рис. 3.4), серный цемент — в специальных котлах (табл. 3.11). В растворосмеситель загружают требуемое количество связующего (жидкого стекла, арзамит-раствора, эпоксидной, полиэфирной или другой смолы), пластификатора, отвердителя и кислотоупорного наполнителя и смешивают их до получения однородной массы. Если наполнитель силикатных замазок не содержит ускорителя отверждения — кремнефторида натрия, то его дополнительно вводят в состав. Приготовление полимерсиликатзамазок или растворов аналогично приготовлению традиционных силикатных замазок, но в конце перемешивания в состав вводят уплотняющую добавку. [c.183]

Фенолоформальдегидная замазка получается при смешении двух компонентов жидкого — феноло-формальдегидной смолы (темно-коричневого цвета) — и сухого — мелкрразмолотой коксовой муки с кислым катализатором. [c.273]

Скорость коррозии силицированных и импрегнированных образцов со временем уменьшается, приближаясь к минимальному значению. Защитный диффузионный слой, импрегнированный феноло-формальдегидной смолой, повышает коррозионную стойкость стали Ст. 3 в 10%-ных растворах кислот следующим образом в азотной — в 400 раз, в соляной — в 100 раз и в серной — в 25 раз. Импрегни-ровапие силицированного слоя эпоксидной смолой надежно защищает сталь от коррозии. В качестве отвердителя в смолу до пропитки добавляется полиэтиленнолиамин, что исключает возможность повторного использования смолы и этим существенно повышает ее расход. Полная полимеризация феноло-формальдегидной смолы достигается только термообработкой. Известно, что такая смола склонна к старению, но процесс этот медленный, поэтому смолу можно использовать в течение длительного срока. Низкие коррозионные свойства образцов, пропитанных жидким стеклом, вызваны недостаточным затвердением наполнителя в порах. Незатвердевшее жидкое стекло легко вымывается из пор реакционной среды. По данным Горбунова [9], диффузионное солицирование эффективно до температур 700— 750° С. Б пропитанном защитном слое смола в порах находится в чистом виде. Поэтому термостойкость диффузионного пропитанного слоя определяется термостойкостью смолы. Так, при пропитке образцов феноло-формальдегидной смолой, температура, обеспечивающая термостойкость защитного покрытия, пе превышает 150— 170° С. [c.181]

Как показала практика, для улавливания паров влажного керосина вполне пригодны стальные емкости, футерованные плитками из антегмита АТМ-1. Для охлаждения жидкого керосина, содержащего примесь соляной кислоты, успешно используются холодильники из графита, пропитанного феноло-формальдегидными смолами (табл. 15.10). Для сбора и хранения кислых погонов керосина применяются стальные аппараты, футерованные диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом на замазках арзамит-4 или -5. Стальные колонны, применяемые для азеотропной осушки возвратного керосина, подвергаются значительной равномерной коррозии. Однако благодаря большой толщине их стенок сквозных коррозионных поражений в корпусе за двухлетний период эксплуатации не наблюдалось. Частые остановки вызывались быстрым разрушением стальных тарелок и особенно колпачков. Число непредвиденных остановок резко сократилось при замене тарелок на насадку из полуфарфоровых колец Рашига (ГОСТ 8261—56). Углеродистая сталь подвергается интенсивному коррозионному разрушению и в условиях транспортировки охлажденного влажного возвратного керосина. Срок службы трубопроводов из этой стали не превышает 6 месяцев. Попытки использовать фторопластовые трубы в стальной броне оказались безуспешными, поскольку фторопласт при работе под вакуумом отслаивался от стальной брони и труба, сжимаясь, затрудняла циркуляцию технологической среды. Из табл. 15.2 видно, что в керосине стойки многие неметаллические материалы. Хорошей стойкостью в керосине, содержащем примесь соляной кислоты, обладают стеклянные, фарфоровые, фаолитовые и стальные эмалированные трубопроводы. Использование их для транспортировки влажного керосина ограничивалось трудностью [c.335]

Прочность клеевого соединения, достигаемая с помощью клея БФ, достаточно высока, но она снижается с повышением температуры и особенно значительно при температуре выше 80° С. Из перечисленных групп клеевых составов наибольшая прочность склеивания достигается с помощью феноло-формальдегидно-эпоксидпых клеев, однако получаемая при этом клеевая пленка недостаточно упруга. При склеивании больших поверхностей усадка клея при малой его упругости вызывает растрескивание пленки и снижение прочности склеивания. Недостаточна и ударопрочность такого соединения. Для повышения упругости пленки в качестве пластификатора в клей часто вводят 10—15% жидкого тиокола, что, однако, несколько снижает теплостойкость соединения. Феноло-формальдегидно-эпоксид-ные клеевые соединения сохраняют достаточно высокие показатели прочности вплоть до температуры 140—150° С. [c.143]

На протяжении последних лет ВНИЖом систематически изготовляются химстойкие покрытия на полах и фундаментах производственных помещений с кислото-водной средой о применением силикатополимербетона (СПБ) - композиции, изготавливаемой на основе жидкого стекла с использованием кремнефтористого натрия как инициатора твердения. При этом для придания ей необходимых свойств непроницаемости в композицию вводится полимерная добавка (компаунд), состоящая из илового спирта и феноло-формальдегидной смолы. Наряду с этим используются и другие добавки (фосфогипс, нефелиновый антиперен, щелочь) с целью усиления главного свойства композиции - непроницаемости, а также для обеспечения ей [c.95]

При одновременном или переменном воздействии кислых агрес ивных сред и растворителей — пластрастворы на основе фуриловой или эпоксидной смол с кислотостойкими наполнителями, стопкимг в кислых и щелочных средах и в растворителях, а также серньп цемент и композиции на основе жидкого стекла с кремнефтористым натрием и кислотостойкими наполнителями. Можно также применять пластрастворы на основе феноло-формальдегидной или полиэфирно -(ПН-1) смол и КИС.Т10Т0СТ0ЙКИХ наполнителей. [c.185]

Морозостойкими и атмосферостойкими являются плотные бетоны на обычном портландцементе кислотостойкий бетон и другие композиции на основе жидкого стекла, кремнефтористого натрия и кислотостойких наполнителей кислотоупорная керамика, диабазовая и базальтовая плитка, ситаллы и шлакоситаллы. Атмосферостойкими являются асфальты, замазки и мастики на основе битумов, а также пластрастворы на основе феноло-формальдегидной смолы ВР1АМ-Б, фуриловых и эпоксидных смол с кислотостойкими наполнителями и другие применяемые материалы. [c.237]

Путем пропитки графита и угля удается получить материалы, обладающие высокой теплопроводностью и в то же время непроницаемостью для жидкостей и газов. Графит можно пропитывать феноло-альдегидными смолами, жидким стеклом, крем-нийорганическими соединениями. Материалы, полученные пропиткой графита феноло-формальдегидными смолами, выпускаются в США под названием карбэйт и в Германии—под названием игурит . [c.300]

I ч), нетоксичен, может применяться в жидком виде и в виде пленок при изготовлении силовых алюминиевых, магниевых и стальных конструкций, а также для склеивания металлов со стеклотекстолитами в изделиях, работающих в интервале температур 60° С. В работе [14] рекомендована следующая рациональная технология склеивания приготовленную путем смешения раствора метилолполиамида с феноло-формальдегидной смолой клеевую композицию наносят в жидком виде на склеиваемые поверхности, подсушивают, затем накладывают пленку, полученную из жидкого клея, собирают и онрессовывают изделие при давлении 1—5 и температуре склеивания [c.8]

В качестве вяжущих материалов (для кислых сред) чаще всего применяют силикатные кислотоупорные це-менты на жидком стекле. В отдельнь1Х случаях исполь-"зуют вяжущие вещества на основе серы, глетоглицерина, феноло-формальдегидных, эпоксидных и других синтетических смол. [c.71]

Карбоборид урана был также получен нагреванием смеси порошков урана, бора и углерода [4]. Наибольший выход этой фазы был достигнут при температуре 1350° С и выдержке 10 мин. Авторы отмечают, что практичнее вводить в шихту необходимое количество углерода в виде пластичной связки. Удовлетворительные результаты, например, получены при использовании с этой целью жидких и твердых фенол-формальдегидных соединений. Карбоборид урана образуется при нагревании смесей диборида урана с этой связкой при 1200—1300° С в аргоне в течение 20 мин. [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...