Количество и размеры выделяющейся при образовании

Твердый металл состоит из огромного количества кристаллов, плотно примыкающих друг к другу. Свойства металла зависят не только от порядка расположения атомов в кристалле, но и от формы отдельных кристаллов, их размеров и границ соприкосновения. Порядок расположения атомов (тип кристаллической решетки) — природное свойство металла, форма кристаллов и их размеры зависят от процесса перехода металла из жидкого состояния в твердое. Процесс образования кристаллов при затвердевании металла называется кристаллизацией. При кристаллизации металла выделяется теплота, при переходе же металла из твердого состояния в жидкое происходит поглощение теплоты. [c.10]

Выделение карбидов начинается при низких температурах (- 400—500° С), но вследствие малой скорости диффузии при этих температурах процесс образования карбидов идет очень медленно и преимущественно по границам зерен. При 600—700° С, по-видимому, скорость диффузии более высокая, отчего карбиды выделяются быстрее, в большем количестве и более крупные. При 800—900° С образование карбидов происходит еще быстрее, сопровождается уже усиленной коагуляцией, поэтому число карбидов уменьшается, а размеры их увеличиваются. При температурах выше 900° С наряду с коагуляцией начинается обратный процесс перехода карбидов в твердый раствор с образованием однородной массы аустенита. [c.312]

Для получения ситаллов и шлакоситаллов в шихту добавляют небольшое количество катализаторов, интенсифицирующих процесс кристаллизации стекла с образованием мелких равномерно распределенных кристаллов. Применяют катализаторы, относящиеся к двум группам. В первую входят золото, серебро, окись меди, которые в процессе варки растворяются в стекломассе, а при термической обработке стекла выделяются в виде микрокристаллов, вокруг которых и образуется конечная кристаллическая структура ситалла. Ко второй группе относят окислы и соли различных металлов, в частности титана. Стекла с добавкой таких катализаторов не являются однородными, а разделяются на различные по составу стекловидные фазы. Одна из таких фаз образует в стекле капли, равномерно распределенные в другой фазе. При термической обработке такого стекла наличие поверхности раздела между двумя фазами способствует кристаллизации. Изменяя режим термообработки, можно регулировать размеры и состав выделяющихся кристаллов и свойства получаемого материала. [c.593]

Сила тока при сварке устанавливается в зависимости от того количества тепла, которое необходимо выделить в контакте для образования расплавленного ядра определенных размеров и пластичной оболочки вокруг него. Повышение силы тока по сравнению с оптимальными значениями для данного типа соединений приводит к выплеску не только в начальный момент, когда сопротивление контакта является наиболее высоким, но и в последней стадии вследствие перегрева металла в ядре точки и чрезмерного повышения давления. Кроме того, перегрев металла значительно снижает его прочность. При недостаточной силе тока условия для образования расплавленного ядра неудовлетворительны вследствие малого количества выделяемой тепловой энергии. [c.174]

В случае использования для образования плазмы двухатомного газа в холодной зоне плазменной дуги, помимо энергии ионизации, выделяется энергия диссоциации, что ведет к увеличению размеров дуги. Это в свою очередь обусловливает увеличение пути и, следовательно, времени нахождения напыляемой частицы в потоке и обеспечивает ее расплавление при меньшей температуре потока. Вследствие выделения энергии диссоциации при использовании двухатомного газа возрастает и количество тепла, передаваемого поверхности обрабатываемого изделия. Поэтому если желателен минимальный нагрев поверхности, необходимо использовать одноатомные газы, скажем аргон, или смеси на их основе. [c.120]

Газопроницаемость. Способность формы и стержня пропускать газы вследствие своей пористости называется газопроницаемостью. Из формовочных и стержневых смесей во время заливки формы сплавом выделяется большое количество газов. Если газопроницаемость смеси недостаточна, газы могут попасть в заливаемый в форму сплав, что вызовет образование брака по газовым раковинам. Газопроницаемость смеси увеличивается с применением песка с однородными размерами зерен и с уменьшением в ней содержания глины. Газопроницаемость определяют прибором, иа котором через стандартный образец из формовочной смеси продувают 2000 см воздуха и устанавливают время его прохождения и давление снизу образца. Газопроницаемость смеси составляет 30—150 единиц. Чем крупнее форма тем больше должна быть газопроницаемость. [c.210]

Длительное пребывание патрона в горячей зоне печи не допускается, так как при этом наблюдается спекание и рост соприкасающихся частиц восстановленного вольфрама. При получении мелкозернистого вольфрама в исходную шихту вводят небольшой избыток сажи по сравнению с количеством, необходимым по реакции, с целью исключения спекания и роста частиц при таких высоких температурах, как 1500° С. Образование мелкозернистого порошка в таких условиях объясняется наличием мелкодисперсных частиц сажи, являющихся весьма хорошим адсорбентом. Поэтому пары УОз и других окислов вольфрама, образующихся при высоких температурах, восстанавливаются в первую очередь на поверхностях частиц сажи, а не на поверхностях первичных кристаллов восстановленного вольфрама или его низших окислов. Хотя при температурах порядка 1500°С концентрация СО2 в реакционном пространстве вообще мала, минимальной она будет у частиц сажи в то же время концентрация СО здесь наибольшая, что также будет способствовать восстановлению паров окислов вольфрама именно на дисперсных частицах сажи. Так как количество частиц сажи очень велико, то кристаллы вольфрама, восстанавливаемые из газообразных окислов, выделяются в большом числе и небольших размеров. [c.60]

В сплавах, содержащих углерода от 4,3 до 6,67% (сплав VII), в точке 1 начинается образование кристаллов цементита. Чтобы отметить характер выделения, та-К0Й цементит называют первичным и обозначают Ui. Поскольку при кристаллизации Ц1 выделяется из жидкой фазы, его кристаллы обычно бывают крупными (грубые выделения). В точке 2 происходит эвтектическое превращение. Структура сплава между линиями E F и PSK Цг+Л (А+Ц). При 72Т С происходит эвтектоидное превращение аустенита. Окончательная структура сплава (ниже 727° С) Цх+Л (П+Ц) (рис. 97, в). Химические и физические свойства Ц1, Цп, Цщ одинаковы. Влияние на механические свойства сплавов оказывает различие в размерах, количестве и расположении этих выделений. [c.214]

Условия формирования структуры пор позволяют предположить, что газовыделение локализуется и в начальный период способствует увеличению его объема с одновременным образованием пор ячеистой структуры. После образования кокса продукты разложения выделяются через образовавшиеся открытые поры, диаметр которых не превышает 10 нм. Такой размер пор обусловливает удаление летучих главным образом. вследствие поверхностной диффузии, причем основное их количество удаляется в жидком виде (в том числе за счет капиллярной конденсации газов). [c.146]

На рис. 14 показана структура неподвижного слоя. Топливо 4, ссыпаемое на горящий кокс, прогревается. Выделяющиеся летучие сгорают, образуя надслойное пламя 5. Максимальная температура (1300—1500 °С) наблюдается в области горения коксовых частиц 3. В слое можно выделить две зоны окислительную, а > 1 восстановительную, а < 1. В окислительной зоне продуктами реакции горючего и окислителя являются как СО , так и СО. По мере использования воздуха скорость образования Oj замедляется, максимальное ее значение достигается при избытке воздуха (X = 1. В восстановительной зоне ввиду недостаточного количества кислорода (а < 1) начинается реакция между Oj и горящим коксом (углеродом) с образованием СО. Концентрация СО в продуктах сгорания возрастает, а Oj, уменьшается. Длина зон в зависимости от среднего размера б частиц топлива следующая Li = (2 — 4) 6н La = (4 — 6) б . На длины зон Lj и Lj (в сторону их уменьшения) влияют увеличение содержания летучих горючих Ул. уменьшение зольности A , рост температуры воздуха. [c.41]

По отзывам современников завод синтетического аммиака по мощности оборудования, его грандиозным размерам может соперничать лишь с крупным металлургическим предприятием. Завод в Оппау был оборудован комплексом различных машин и аппаратов, в том числе печами для производства водяного и генераторного газов (первый служил сырьем для получения водорода, второй — топливом для привода двигателей) машинами Линде для выделения водорода из водяного газа и азота из воздуха турмами для промывания водорода с целью очистки от углекислого газа, сероводорода и других примесей компрессорами для сжатия газов печами, в которых смесь азота с водородом под давлением и при соответствующей температуре циркулировала через катализатор, давая аммиак, вымываемый водой по мере его образования. Полученный гидрат окиси аммония затем стекал в колонны. Здесь он нагревался для выделения из него аммиака, который направлялся в поглотительные аппараты, содержащие насыщенный раствор сульфата аммония, подкисленного серной кислотой. В результате реакции нейтрализации этой серной кислоты поступающим аммиаком выделялось значительное количество тепла, раствор частично упаривался и часть образующегося при этом сульфата аммония выпадала в осадок. Его отфильтровывали и центрифугировали, а к оставшемуся раствору вновь добавляли необходимое количество серной кислоты. Полученная после центрифугирования белая соль (сульфат аммония) с содержанием около 1,5% воды поступала в продажу [43, с. 29—30]. [c.167]

В последние годы в России и за рубежом для очистки поверхностных вод умеренной мутности с большим содержанием органических соединений или планктона применяют напорную флотацию, при которой выделение взвеси из воды производится с помощью пузырьков газа, получаемых из перенасыщенного водовоздушного раствора. Принцип этого метода заключается в том, что 8... 10% исходной воды, в которой под давлением 0,6.. . 0,8 МПа растворен воздух, распределяют в обрабатываемой воде, попадая в зону меньшего давления из насыщенной воздухом воды выделяются мельчайшие его пузырьки, необходимые для флотации легкой взвеси. Способ напорной флотации позволяет путем регулирования давления легко изменять количество растворенного воздуха л размер пузырьков, вводимых в обрабатываемую воду, в зависимости от состава взвеси в исходной воде. Флотация —это процесс, основанный на слиянии отдельных частиц примесей под действием молекулярных сил с пузырьками тонкодиспергированного в воде воздуха, всплывании образующихся при этом агрегатов и образовании на поверхности флотатора пены. Флотируемость частиц различной крупности зависит от размеров пузырьков воздуха, которые определяются поверхностным натяжением на границе вода — воздух. С понижением поверхностного натяжения эффективность очистки воды флотацией повышается в отличие от отстаивания и фильтрования. При предварительном коагулировании примесей воды эффект флотации повышается. [c.214]

Образование пористости на декантированной поверхности полого слитка происходит, вероятно, следующим образом. Растворенные газы, находящиеся в атомарном состоянии, при кристаллизации стали переходят в молекулярное состояние. Растущие кристаллы выталкивают выделяющиеся газы в двухфазный слой между затвердевшим и жидким металлом. В местах, где теплоотвод вследствие деформации корочки и увеличения зазора уменьшается, скорость кристаллизации слитка замедляется, и газы выделяются более полно, чем при быстрой кристаллизации. Выделяющиеся в молекулярном состоянии газы образуют пузырьки на фронте кристаллизации. Часть пузырьков оптимального размера поднимается, видимо, через разрыхленный слой в вакуум. Пузырьки меньше оптимального размера, не всплывающие в вакуум, мигрируют в двухфазном слое и, попадая в скопления таких же пузырьков, образовавшихся в тонкостенных медленно кристаллизовавшихся участках, присоединяются к ним, увеличивая их количество и размеры. Увеличение размера пузырьков в местах их скопления приводит к тому, что часть поднима- [c.100]

В работе [133] высказано предположение, что формирование микродуплексной структуры обусловлено наложением распада твердого раствора и процесса рекристаллизации при некотором отставании последней. Возможность выделения 7 -фазы связана с локальным саморазогревом и охлаждением после деформации. Выделившиеся частицы сдерживают миграцию границ зерен и стабилизируют микроструктуру. К сожалению, в цитируемой работе не обсуждаются причины наблюдаемого в процессе деформации укрупнения 7 -выделений. В этой связи представляют интерес представления [365, 366], в соответствии с которыми при рекристаллизации жаропрочных никелевых сплавов в высокотемпературной 7 +7-области происходит растворение частиц 7 -фазы на мигрирующих границах зерен с последующим выделением -образую-щих элементов в новых зернах. Эти представления о взаимодействии мигрирующей границы с когерентными частицами развиты в работе [367], где исследовали рекристаллизацию холоднодеформи-рованных никельхромовых сплавов. Было установлено, что характер взаимодействия границы с частицами в значительной мере зависит от размера и количества у -фазы. Если ее дисперсность высока ( 0,02 мкм), а количество мало, то рекристаллизация протекает с высокой скоростью. В этом случае вследствие растворения у -выделений в результате миграции границ происходит обогащение легирующими элементами приграничных областей и последующее выделение 7 -частиц вслед за границей по непрерывному механизму, что приводит к образованию структуры матричного типа. Однако при повышении объемной доли и увеличении размера частиц 7 -фазы скорость движения фронта рекристаллизации резко замедляется, увеличивается время растворения крупных частиц и избыточные 7 -образующие элементы успевают стекать по гра- нице к наиболее крупным частицам, встречающимся на фронте [c.244]

Легковесный динас имеет преимущественно тридимитовый фазовый состав. В нем содержится 78—86% тридимита, кристаллизующегося в виде копьевидных двойников и пластинок с нечеткими гранями, имеющих размер от 0,025 до 0,1 мм (преимущественно 0,04—0,05 мм). Стекловидное вещество, содержащее примеси, имеет N = 1,605 и образует тонкие прослойки между кристаллами тридимита в нем иногда выделяются дисперсные кристаллы силикатов. Крупные зерна бывшего кварцита, содержащиеся обычно в небольшом количестве, состоят из метаста-бильного внешне бесструктурного кристобалита реже встречаются участки, образованные изотропным чешуйчатым кристобалитом. Реликты кварца встречаются очень редко и поэтому [c.267]

Влияние магнитного поля на кристаллизацию растворив впервые наблюдал В. В. Кондогури. Им установлено увеличение числа центров кристаллизации в растворах пиперина и салола при воздействии электрического и магнитного нолей. Аналогичные явления наблюдал и Ф. К. ГорскийБолее детальное изучение влияния магнитного поля на различные накипеобразователи было проведено в МЭИ [23, 24]. Исследования показали, что магнитное поле обусловливает образование кристаллических микрозародышей накипеобразователей в водных растворах при условии, если эти растворы при поступлении в магнитный аппарат находятся в пересыщенном состоянии. В дальнейшем при нагревании зародыши превращаются в кристаллические центры. Их количество значительно больше, а размер меньше, чем при отсутствии предварительной обработки воды магнитным полем. Кроме того, сокращается латентный период кристаллизации, т. е. твердая фаза выделяется раньше. [c.26]

Влияние магнитного поля на растворы впервые наблюдал В. В. Кондогури. Им установлено увеличение числа центров кристаллизации в растворах пиперина и салола при воздействии электрического и магнитного полей. Аналогичные явления наблюдал и Ф. К. Горский. Более детальное изучение влияния магнитного поля на различные накипеобразователи было предпринято на кафедре технологии воды и топлива МЭИ. Исследования показали, что магнитное поле обусловливает образование в пересыщенных водных растворах солей кристаллических зародыщей, которые в дальнейшем в результате их роста выделяются в виде твердой фазы. Количество этих частиц значительно больше, а размер 20 [c.20]

При линейном окислении металла или сплава за единицу Бремени выделяется значительное количество теплоты. Даже в случаях образования защитной окалины выделение теплоты на начальной стадии приводит к значительно.му повышению техмпе-ратуры образца, которое, разумеется, зависит от его формы и размеров и которое при определенных условиях можно измерить [218]. При линейном окислении количество теплоты, выделяющейся в единицу времени, остается постоянной величиной. Чем выше те.мпература, тем быстрее окисляется металл или сплав и тем больше выделяется теплоты. Сверх определенной температуры количество выделяющейся теплоты начинает превышать количество теплоты, отводимой в окружающую среду, так что температура начинает непрерывно возрастать, а образец окисляется с нарастающей скоростью. Б этих условиях реакция окисления самоускоряется. Неизотермическое сгорание наблюдалось, например, в случае окисления компактных образцов церия [180] (при температурах выше 290°С), тория [219] (при температурах выше 500° С) и урана [180, 196]. [c.70]

Возможность выделения коллоидного кремния позволяет следующим образом объяснить экспериментальные результаты. Выделение атомов кремния связано с дефицитом кислорода или, другими словами, с избьгг-ком кремния в сравнении с формулой SiOg. Для выделения кремния необходима, по-видимому, структурная перестройка, поэтому поглощение возрастает с ростом времени выдержки при высокой температуре. Выделившиеся атомы группируются до видимых размеров. Насыщение происходит в результате конечного числа избыточных атомов кремния, а экспоненциальная зависимость отражает статистический характер образования кремниевых ликваций. В то же время в стекле происходит диффузия кислорода [3—6]. Например, в работе Вильямса указывается на возможность диффузии молекулярного кислорода. Молекулы кислорода адсорбируются на кремниевых ликвациях и дают сигнал ЭПР. При нагревании происходит увеличение степеней свободы молекулы кислорода, что приводит к сужению и симметризации линии ЭПР. При достижении определенной температуры связь кислорода с кремнием разрывается и кислород десорбирует, что приводит к резкому уменьшению сигнала. Связи кремния с кислородом имеют различное окружение, и, следовательно, распределены в некотором интервале энергий, что и объясняет исчезновение сигнала в интервале 650 -ь 750° С. При увеличении длительности тепловой обработки растет количество коллоидных частиц, а следовательно, и вероятность адсорбции кислорода. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...